WMS от приемки до отгрузки
Александр Павлов, эксперт по автоматизации, поделился практическим опытом внедрения системы управления складом и рассказал об ее преимуществах
Обзор WMS систем для управления складской логистикой
С чем связан рост автоматизации складов при помощи WMS?
В современных реалиях роста электронной коммерции и производственных компаний наблюдается повышение запросов со стороны складской логистики к автоматизации процессов и все больше владельцев бизнеса выбирают комплексные решения, такие как WMS. Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, специально разработанное для оптимизации и автоматизации операционной деятельности. От приемки товара до его отгрузки система обеспечивает полный контроль над всеми ключевыми этапами работы склада, повышая эффективность работы и минимизируя риски ошибок, возникающих в виду влияния человеческого фактора. В качестве основных причин роста популярности программного обеспечения можно привести следующие:
- повышение эффективности складских операций, система позволяет максимально оптимизировать маршруты движения товаров, сократить время на обработку заказов, минимизировать количество потерь от несоответствий и повысить коэффициент использования складской площади на единицу товара, иначе говоря задействовать пропускную способность склада по максимуму;
- уменьшение эксплуатационных затрат, система дает возможность снижать затраты на персонал, сокращает издержки от порчи товара во время хранения и способна вести мониторинг параметров внутренней среды склада (температура, влажность) в режиме реального времени, контролировать загрузку основного оборудования и техники, чтобы не допускать преждевременного износа;
- улучшение точности и прозрачности данных, система предоставляет детализированную информацию о текущих запасах, местоположении каждого товара, перемещениях и другой важной информации за счет возможности автоматического зонирования, контроль качества и генерация отчетов доступны в любое время и по нужному формату. Вопрос отсутствия или непрозрачности прослеживаемости не стоит (особенно важно для тех складов, кто работает с «Честным знаком»);
- интеграция с другими системами, система бесшовно интегрируется фактически с любыми ERP-системами, системами учета и CRM-системами, что обеспечивает единую платформу для управления всеми бизнес-процессами компании без рисков дублирования или утечки важных аналитических данных.
А самая главная, на мой взгляд, причина это соответствие требованиям рынка, в условиях растущей конкуренции и высоких требований к скорости доставки WMS становится необходимым инструментом для обеспечения высокой эффективности логистических операций и сохранения лояльных отношений с ключевыми партнерами и потребителями, позволяет масштабироваться без лишних затрат.
Сколько времени уходит на автоматизацию с WMS
Как происходит управление операциями при помощи WMS?
WMS управляет всеми этапами работы склада, включая «прием», «хранение», «сборку» и «отгрузку» и также непрерывно оперирует данными для проведения инвентаризаций, контроля качества, дает возможность обрабатывать возвраты без затрачивания дополнительного времени и ресурсов, планирует ассортимент на основе прогнозов, осуществляет расстановку персонала и стандартизует основные операции. Функционал системы очень широкий и его применение зависит от конкретных потребностей каждого конкретного склада, давайте рассмотрим по каждому этапу.
| 1. этап «приемка товара» | Первый и крайне важный этап складской логистики, здесь программное обеспечение позволяет регистрировать поступающий товар, сверять фактические данные с сопроводительными документами (в автоматическом режиме создавать накладные, счета-фактуры, добавлять в пакет сопроводительной документации протоколы и сертификаты), а также контролировать количество и качество грузов, передаваемых на хранение. WMS легко интегрируется с системами сканирования, позволяющими операторам быстро и точно сканировать штрих-коды на товарах и паллетах. Это позволяет мгновенно идентифицировать не только товар, но и всю партию, определять характеристики (наименование, количество, место хранения, поставщик и т.д.), использование RFID-меток дает возможность автоматизировать процесс и минимизировать вмешательство человеческого фактора. То есть, в самом начале крайне важно обеспечить полную верификацию и соответствие данных и WMS отлично справляется с этой задачей, позволяет моментально выявлять несоответствия (ошибки заказа, недостача/избыток товара, несоответствия в документации) и уведомлять ответственный персонал. После проверки система генерирует документы, необходимые для приемки товара (приходные накладные, журналы приемки, отчеты о несоответствиях) и оптимально планирует размещение грузов на складе. Например, благодаря адресному хранению (автоматическому зонированию и распределению товаров по ячейкам) AS WMS позволяет повысить скорость на этапе «прием» в 2 раза, количество документации на бумажных носителях снизить до 60%, а число пересортиц свести к «0». Не секрет, что львиная доля ошибок персонала приходится как раз на начальный этап – товар неверно приняли, неверно разместили, соответственно ошибки при отгрузке возникнут с высокой долей вероятности. Если склад большой по площади (более 300 м.кв.) и количество SKU выше 500 – WMS уже фактически незаменима. |
| 2. этап «хранение товара» | На этом этапе важно не просто эффективно управлять запасами, не допуская возникновения дефицита и профицита, но и исключать порчи и истечения сроков годности, постоянно осуществлять контроль доступа, чтобы исключить хищения. Система определяет оптимальные места хранения для каждого вида товара, учитывая его характеристики (размер, вес, хрупкость), а также частоту спроса, может использовать различные стратегии размещения, такие как FIFO или LIFO, контролирует уровни запасов и генерирует уведомления о необходимости пополнения по ассортименту. Благодаря системе становится возможным автоматическое управление поддонами и стеллажами, WMS отлично интегрируется с оборудованием (например, автоматическими стеллажами, роботами-манипуляторами), планирует их работу и выстраивает оптимальную маршрутиризацию. В режиме реального времени происходит отслеживание местоположения и количества остатков, недопоставки минимизируются и разница в плановом и фактическом учете исключена. Эффективность инвентаризации возрастает до 100%, программное обеспечение отслеживает сроки годности товаров, предупреждая о приближающихся датах и помогая планировать утилизацию просрочки и неликвидов. Интеграция с ERP позволяет получать информацию о будущих заказах и прогнозировать потребность в товаре, управлять ассортиментом за счет встроенного ABC анализа. То есть, автоматизация этапа "хранение товара" приводит повышению точности и минимизации ошибок в учёте и отслеживании товаров, быстрому поиску, перемещению и обработке, эффективному использованию складского пространства и ресурсов, улучшению безопасности. Иначе говоря, WMS превращает склад из хаотичного места в высокоэффективную и организованную систему, способную хранить и перемещать большие объёмы товаров и не нести внеплановые затраты из-за потерь на излишние перемещения и транспортировку. |
| 3. этап «сборка заказа» | Один из самых критичных этапов и также должен тщательно контролироваться на любом складе, потому что от точности сборки зависит уровень лояльности клиента, важно не допускать возвратов, негативных отзывов и рекламаций по вине работников. WMS оптимизирует процесс сбора, генерируя маршруты для персонала и погрузочно-разгрузочной техники, которые минимизируют «время» и «расстояние» и повышают такой важный показатель как «скорость». Система может использовать различные методы, такие как волновой сбор или сбор по зонам, автоматически сверяет все данные и сводит к «0» возникновение некомплектов и пересортов. Например, благодаря AS WMS проблема возникновения пересортов решается в лучшем виде - компании, у которых большое количество номенклатур (чаще всего это мебельные производства и склады мебели, где много сопутствующих деталей и заказ может состоять из множества предметов) не просто повышают скорость сборки до 40%, но и полностью исключают ошибки персонала склада при комплектации. Система обеспечивает тотальный контроль качества собранных заказов, сравнивая собранные товары с данными заказа и не допускает возникновения путаницы и ошибок. |
| 4. этап «отгрузка заказа» | заключительный этап, на котором система генерирует документы отгрузки (например, товарные накладные, счета-фактуры) и оптимизирует процесс упаковки и погрузки товара для отправки конечному потребителю. WMS анализирует доступные запасы, заказы клиентов и графики доставки для создания оптимального плана отгрузки и учитывает такие факторы, как приоритет заказов, сроки поставки, доступность транспортных средств и маршруты доставки. До начала отгрузки программное обеспечение генерирует списки отгружаемых товаров, указывает количество единиц каждого товара и местоположение на складе, это значительно ускоряет процесс. Система определяет тип упаковки, на основе размеров и веса товаров, может генерировать этикетки с штрих-кодами и при этом предусматривается возможность задействования мобильных принтеров. Отдельного внимания заслуживает функционал касательно встроенного контроля качества отгружаемых товаров – в автоматическом режиме проверяется количество единиц, соответствие товаров заявке и целостность упаковки, за счет этого значительно снижается количество возвратов. По итогу WMS генерирует все необходимые документы, связанные с отгрузкой, такие как товарные накладные, счета-фактуры и списки отгруженных товаров. |
Влияние автоматизации на показатели склада
Таким образом, преимущества использования автоматизированной системы управления складом очевидны: автоматизация ключевых процессов, сокращение времени обработки заказов, минимизация ошибок персонала, повышение скорости сборки заказов, точная и своевременная доставка. Иначе говоря - полный контроль над всеми этапами складской логистики, начиная с приемки товаров и заканчивая отгрузкой заказов, прослеживаемость всех операций за счет непрерывного ведения записей и возможности генерировать любую отчетность.
Какие записи и отчеты может генерировать система на всех этапах?
Какие показатели на складе можно отследить при помощи AS WMS? WMS способна генерировать широкий спектр записей и отчетов, которые предоставляют ценную информацию обо всех этапах складской деятельности, легко интегрируется с различными сканерными системами для автоматической идентификации и отслеживания варов на каждом этапе хранения. Система регистрирует все операции, связанные с хранением (приём, перемещение, отгрузка, инвентаризация), соответственно, формируется полная история складских операций – можно получить журналы всех событий, происходящих на складе, начиная с поступления товаров и заканчивая отгрузкой заказов. Программное обеспечение - незаменимый инструмент для постоянного развития, в частности, помогает проводить RCA/Root Case Analysis, дает возможность проводить анализ корневых причин несоответствий на основе мониторинга данных в любое время. В части управления персоналом могу выделить очень полезную функцию, по каждому работнику можно получить сводку ошибок, задержек и автоматически рассчитанных коэффициентов производительности, чтобы своевременно реагировать или штрафом или премией за хорошую работу. Еще одной незаменимой, на мой взгляд, функцией системы является возможность анализа исторических данных для выявления тенденций в спросе на товары, потому что исследуя сезонные колебания, рост или спад продаж конкретных товаров, WMS может прогнозировать будущие потребности. Это помогает принимать решения о закупках на основе фактов, управлять запасами и распределять ресурсы, минимизировать риски перепроизводства или дефицита. И самое важное в отношении функционала и возможностей системы - это комплексный анализ работы склада, WMS дает возможность генерировать отчеты по KPI, таким как «процент выполнения заказов», «время обработки заказов», «уровень ошибок» и другие метрики, позволяющие оценить эффективность работы склада за смену/день/неделю/месяц. Ключевые функции WMS
Какие складские операции автоматизирует WMS
В заключении отмечу, что внедрение системы является уже не просто стратегическим шагом для складов, стремящихся к успеху в конкурентной среде, но и необходимостью, диктуемой рынком и со своей задачей управлять операционной деятельность от приемки до отгрузки WMS справляется очень хорошо.
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
