Какие складские операции автоматизирует WMS

Генеральный директор Технологии учета Александр Павлов рассказал, как при помощи автоматизированной системы управления оптимизировать ключевые этапы склада.

Warehouse Management System это современное решение для автоматизации процессов управления складом, которое позволяет компаниям повышать точность учета во время проведения инвентаризаций, улучшать показатели производительности, минимизировать эксплуатационные потери, оптимально планировать расстановку персонала и экономить на ФОТ. Система дает возможность контролировать весь цикл движения товара на этапах «приемка», «хранение», «отбор и комплектация», «отгрузка» и предоставляет собственникам бизнеса мониторинг и аналитику данных в режиме реального времени, чтобы они имели возможность своевременно реагировать на возникающие проблемы и принимать решения, основанные на фактах. В каждой отрасли складской логистики есть свои нюансы, которые связаны с типом используемого оборудования, характеристиками товаров, обязательными требованиями законодательства к условиям хранения и транспортировке, которые необходимо учитывать при планировании основной деятельности (например, фармацевтика, продукты питания, детские товары, опасные химические вещества, мебельное и строительное производство и т.п.). Однако если говорить в целом, на любом складе принимаемые товары должны быть:

1. правильно идентифицированы и маркированы;
2. оптимально распределены для хранения;
3. своевременно укомплектованы;
4. отправлены потребителям без ошибок.

При выполнении этих условий бизнес будет приносить прибыль, поэтому автоматизация становится неотъемлемым элементом эффективного менеджмента. Ручной труд в складской логистике несет высокие риски замедления производственных процессов в виду исправления ошибок, что в итоге сказывается на отношениях с поставщиками и партнерами, оказывает негативное влияние на репутацию и конкурентоспособность. В этой статье поговорим о том, какими этапами можно управлять при помощи WMS и как автоматизация влияет на такие важные показатели, как «скорость», «точность» и «влияние человеческого фактора».

Этап «приём товара на склад»

Процесс приема товара на склад часто состоит из ряда ручных операций, таких как проверка сопроводительной документации, сверка указанных данных по количеству, типу и качеству, маркировка и идентификация товаров. Именно на этом этапе важно минимизировать риски влияния персонала, потому что несоответствия не всегда могут обнаружить сразу, чаще они проявляются на дальнейших этапах – хранения, перемещения или подготовке заказов к отгрузке. Например, физическая порча товаров при распределении на склад, неточности в документах, намеренные подмены данных во время проведения инвентаризаций, эти риски нельзя свести к «0», если процессы не автоматизированы. WMS позволяет управлять ключевыми операциями при получении товаров и минимизировать влияние человеческого фактора в части:

1. регистрации товара. Когда товар прибывает на склад, сотрудники используют сканеры штрихкодов для регистрации и система в автоматическом режиме создает документ, содержащий информацию о поставщике, товарах, ожидаемых количествах, дате и времени, осуществляется идентификация каждой принятой позиции (наименование, срок годности, дата изготовления, состав и т.п.).

2. входного контроля и маркировки. На этом этапе сотрудники осуществляют распаковку и проводят контроль, сверяют количество и состояние товаров с накладными, передавая все необходимые данные через ТСД, интеграция автоматизированной системы управления склада с весами позволяет контролировать вес товаров и выявлять возможные расхождения, все несоответствия система зафиксирует и отразит в документах. Приемка с помощью терминала сбора данных и возможность использования мобильного принтера для печати этикеток, быстрая идентификация штрихкодов, присвоение номеров ячеек для хранения дают возможность значительно ускорить процесс. После внесения данных формируется задание на размещение груза с учетом параметров (таких как вес, габариты, срок годности, требования к температуре и влажности и т.п.) и система незамедлительно информирует об ошибках персонала. Отдельно стоит отметить, что WMS интегрируется с ФГИС «Честный знак», что позволяет не допускать поступление на склад контрафактной продукции и позволяет оперативно вносить данные в систему, соблюдать все требования законодательства.

3. подтверждения приема. После размещения всех товаров WMS генерирует подтверждение приема, это подтверждение отправляется поставщику и документирует фактическое получение товаров, также система может предоставить отчеты о процессе приема товара, включая информацию о количестве обработанных единиц, времени обработки, выявленных ошибках и других важных показателях. Благодаря автоматизации этапа работники склада получают удобные инструменты для выполнения рутинной работы, например, выделение позиций товаров в общем списке разными цветами, чтобы контролировать выполнение плана (если расхождений с фактическим количеством нет, выделение осуществляется зеленым цветом, если расхождения зафиксированы и требуются корректировки – красным цветом).

После подтверждения приема товара система в режиме реального времени зонирует пространство склада, распределяя места хранения самым оптимальным способом, это позволяет использовать пропускную способность склада по максимуму и формировать маршруты техники и персонала без потерь на транспортировку и излишние перемещения. Алгоритмы WMS позволяют внедрять адресное хранение и автоматизировать систему прослеживаемости, это обеспечивает высокую точность учета и соблюдение принципов безопасного хранения товаров. В случае выполнения этой операции вручную возможны ошибки и часто возникает «хаотичное» распределение товаров.

Приведу пример кейса по автоматизации процесса «прием» с помощью AS WMS – в компании по производству мебели товары поступали комплектами, и возникла необходимость подтверждать прием всех комплектующих. Для этого была доработана используемая система учета (в части хранения мультиштрихкодов сразу для нескольких объектов и контроля комплектующих по итогу приема). Благодаря разработке механизма работы с номенклатурой и её комплектующими количество ошибок (пересортов и некомплектов) в заказах снизилось на 70%.

Этап «управление запасами»

После приема товаров на склад важно обеспечить оптимальное управление запасами, чтобы не допускать простаивания и списаний товаров до реализации в виду невостребованности ассортимента или возникновения дефицита. Автоматизация при помощи WMS решает эту проблему: отслеживает остатки в режиме реального времени, резервирует товар под конкретные заказы, проводит ABC анализ на основе мониторинга данных о продажах, прогнозирует будущий спрос и использует инструмент JIT (подготовка к заказам «точно вовремя»). Благодаря этому компании могут оптимально планировать работу склада во время сезонных пиков и получают дополнительные преимущества:

1. управление циклами пополнения запасов. WMS отслеживает уровни запасов и автоматически создает заказы на пополнение, когда запасы достигают определенного уровня и гарантирует постоянную доступность товаров, исключая истечение сроков годности во время хранения, в любой момент доступны коэффициенты оборачиваемости по каждому SKU. Система может генерировать подробные отчеты на основе аналитики данных о запасах и обработке заказов, что дает собственникам бизнеса полную картину и позволяет эффективно управляет ассортиментом склада.

2. управление инвентаризациями. После автоматизации процесс инвентаризации становится более эффективным, система может самостоятельно выдавать задания персоналу и не допускает ошибок или намеренного введения неточных данных. Во время проверки система формирует «задание», назначаются ответственные сотрудники по пересчёту ячеек верхних и нижних ярусов, учету товаров в определенных зонах. Это позволяет повысить эффективность процесса инвентаризации до 100% и получать своевременную информацию о запасах, планировать дополнительную закупку или продавать излишки через рекламные акции и скидки без потерь и издержек. Дополнительно руководитель склада может видеть статистику ошибок по каждому сотруднику и принимать соответствующие меры.

3. управление партиями и серийными номерами. Автоматизированная система управления складом предлагает эффективный способ для мониторинга и отслеживания товаров, что позволяет контролировать качество и безопасность продукции. Это также упрощает процесс отзыва товаров в непредвиденных ситуациях, связанных с производителем. Благодаря автоматизации, предприятие может детально отслеживать каждую партию, включая дату поступления, номер партии и информацию о поставщике, что помогает управлять сроками годности и предотвращает реализацию просроченной продукции. Используя метод FIFO, система группирует товары по поставщикам, что оптимизирует процессы хранения и логистики. Также WMS позволяет отслеживать товары с серийными номерами на всех этапах складской обработки, таких как регистрация при приемке, проверка соответствия сопроводительной документации, отслеживание местоположения каждого товара, выявление бракованных или поврежденных позиций для своевременного ремонта или утилизации. Это особенно важно для отраслей складской логистики с повышенными требованиями к качеству и безопасности, например, хранение и доставка продуктов питания или фармацевтики.

4. интеграция с другими системами. Программное обеспечение легко интегрируется с ERP, CRM и TMS для обмена данными о запасах и заказах, автоматизирует процессы и устраняет ошибки, связанные с ручным вводом данных. WMS специализируется на управлении складом, включая приемку, хранение, комплектацию заказов и отгрузку, а ERP охватывает более широкий спектр бизнес-процессов, таких как планирование производства, управление финансами и учет. В итоге данные о запасах, движении товаров, заказах клиентов и других ключевых показателях синхронизируются в режиме реального времени, что обеспечивает полную прослеживаемость информации.

Этап «сбор и комплектация заказов»

На этапе сбора и комплектации заказов также возможны ошибки в виду влияния человеческого фактора, это несет большие риски возникновения возвратов и дополнительных трат. Особенно критичен такой показатель как скорость сборки, потому что задержки по вине персонала оказывают влияние на время доставки, могут влиять на графики отгрузки. Автоматизация этого этапа при помощи WMS позволяет планировать оптимальные маршруты персонала для сбора товаров, минимизируя время и проходимое расстояние, контролирует процесс сборки заказа по объему, сверяет собранные заказы на соответствие заявке и повышает эффективность следующих важных операций:

1. планирование заказов. Система получает заказы из различных источников (например, веб-сайта компании, личного кабинета на маркетплейсах, ERP) и обрабатывает их в соответствии с установленными правилами, отслеживает статус каждого заказа, включая обработку, сборку и доставку. В итоге расхождений в данных нет и риски нехватки товара сведены к «0».

2. назначение задач сборки. WMS назначает задачи сборки сотрудникам склада по разным параметрам (вес, штука, коробка, паллета и т.п.), оптимально осуществляет расстановку персонала, предоставляет пошаговые инструкции и контролирует наличие тары и упаковки (как внутреннего, так и уличного хранения), возможно разделение на бригады. Дополнительно стоить отметить возможности системы рассчитывать коэффициенты КТУ. Программное обеспечение генерирует отчеты и аналитические данные о производительности сборки и комплектации заказов эта информация помогает выявить области для улучшения и оптимизировать операции склада. Как итог, благодаря автоматизации значительно повышается точность и скорость сборки, минимизируется количество ошибок персонала. Автоматизация процессов с использованием AS WMS позволяет увеличить скорость комплектования заказов до 60%. Это достигается благодаря автоматизации таких этапов, как «прием» и «управление запасами». Существенно сокращается объем ручной работы с документами на бумажных носителях (до 40%). Кроме того, внедряется адресное хранение и создаются условия для оперативного проведения инвентаризаций. Все эти меры способствуют снижению числа несоответствий и уменьшению потерь, связанных с необходимостью исправлений.

Этап «отгрузка заказов»

Автоматизированная система управления складом может значительно повысить эффективность, точность и скорость этапа отгрузки заказов, что приводит к снижению затрат, улучшению обслуживания клиентов и повышению общей производительности склада за счет использования штрихкодов или RFID-меток. WMS позволяет формировать электронные документы, такие как товарные накладные и счета-фактуры, планировать оптимальную загрузку транспортных средств, минимизируя время простоя, может быть интегрирована с системами GPS для отслеживания грузов в пути. Помимо этого, WMS управляет такими важными операциями как:

1. отбор заказов. Отбор заказов важный процесс в цепочке поставок, который включает выбор и подготовку товаров для отправки клиентам и WMS играет решающую роль в повышении эффективности и точности отбора заказов. Система поддерживает различные стратегии отбора, такие как отбор по зонам, отбор волнами и может интегрироваться с другими системами управления заказами для бесшовного обмена данными, самостоятельно генерирует листы отбора и направляет ответственных сотрудников к соответствующим товарам на складе. Вся информация о заказах и остатках доступна в электронном виде в любое время.

2. упаковка и этикетирование. Система анализирует размер и вес товаров, тип упаковки, требования к маркировке и другим параметрам. На основе этой информации WMS определяет оптимальный способ упаковки для каждого заказа, минимизируя затраты на материалы и транспортные расходы. Кроме того, программное обеспечение может интегрироваться с системами автоматизированной упаковки, управляя роботами и конвейерами для выполнения задач по упаковке, маркировке и этикетированию (например, определяет оптимальные размеры коробок и дает инструкции по упаковке, печатает этикетки для доставки и т.п.).

Таким образом, WMS является ключевым звеном в автоматизации работы склада, обеспечивая эффективное управление всеми операциями, связанными с приемом, хранением и перемещением запасов, отгрузкой заказов конечным потребителям и позволяет существенно повысить эффективность работы склада, сократить затраты, минимизировать ошибки и улучшить обслуживание клиентов.

В заключении отмечу, что в современном бизнесе автоматизация операционной деятельности склада неизбежна и задача собственников подобрать оптимальные решения для внедрения WMS, чтобы быть конкурентоспособными и масштабируемыми в постоянно меняющейся внешней среде.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!