Сколько времени уходит на автоматизацию с WMS
Александр Павлов, генеральный директор Технологии Учета поделился опытом внедрения автоматизированной системы управления складом и ответил на вопросы
Как происходит автоматизация склада c WMS?
Работа WMS основана на принципе централизованного управления данными. Система собирает информацию о поступающих и отправляемых товарах, их местоположении, состоянии и сроках хранения. На основе этой информации в режиме реального времени оптимизируются маршруты движения, планируется загрузка персонала и погрузочно-разгрузочной техники, прогнозируется потребность в ресурсах и продуктовой матрицы, представленной в ассортименте. Автоматизация склада с использованием WMS – это комплексный процесс, который включает в себя несколько этапов:
1. Анализ текущих взаимодействий процессов, на начальном этапе необходимо провести детализированный анализ действующих складских операций, выявить так называемые «узкие места» и определить потребности компании. Это занимает не так много времени, но важно, чтобы анализ осуществлялся совместно с командой поставщика WMS, тогда затраты по времени будут оптимальны и результаты отражать реальное положение дел в компании. Поставщик ПО поможет определить проблемы, сформулировать цели и на основе этого предложит техническое задание. Варианты автоматизации многочисленны и зависят не только от желаний клиента, но и от бюджета, можно выделить несколько подходов проекта для задействования в работе автоматизированной системы управления складом:
| Автоматизация ручных процессов | Сюда можно отнести считывание штрихкодов, использование сканеров для автоматизации сбора данных о товарах, упаковке, местоположении грузов (ручные, мобильные, стационарные сканеры). Важный аспект - автоматизация документооборота, интеграция WMS с системами электронного документооборота происходит бесшовно (например, с электронной почтой, CRM системами) для автоматического создания и передачи документов. Также это может быть автоматизация учета перемещений, использование терминалов сбора данных ТСД, беспроводных сканеров или других устройств для записи и отслеживания перемещений товаров по складу. Использование роботизированных систем для проведения инвентаризаций в режиме реального времени или с помощью сканеров для автоматической проверки наличия товара. В общем, все, что поможет минимизировать ручной труд. |
| Автоматизация складского оборудования | Использование роботов-манипуляторов, AGV (Automated Guided Vehicle), AMR (Autonomous Mobile Robots) для автоматического перемещения товаров по складу. Это может включать различные типы роботов и конфигураций, от простых до сложных автономных систем конвейеров и лифтов, автоматизация транспортных систем, которые перемещают товары между зонами хранения и отгрузки. Складские стеллажи с автоматическими системами, использование стеллажей с автоматизированной системой перемещения товаров внутри. |
| Полная автоматизация | Если выбран способ полной автоматизации, то заранее обсуждается интеграция с другими системами учета компании для обеспечения единой информационной базы, согласование планирования производства и складских операций для оптимизации всей цепочки поставок, автоматическое планирование и отслеживание доставки товаров, автоматизация обмена электронными документами с поставщиками и клиентами. |
Выбор подходящего варианта автоматизации зависит от многих факторов, таких как размер склада, тип товаров, объем заказов, бюджет, потребности в периодическом обслуживании.
2. Выбор WMS, существует множество представленных решений на рынке ПО, каждое из которых обладает своими особенностями. Выбор системы должен основываться на специфике бизнеса, объемах складской деятельности и бюджетных ограничениях. Если говорить в целом, Warehouse Management System бывают разных типов, в зависимости от:
| Функциональности | Базовые WMS могут фокусироваться на основных задачах, таких как управление заказами, инвентаризация и перемещение грузов. Более продвинутые системы могут включать планирование ресурсов, прогнозирование спроса, оптимизацию маршрутов, управление транспортом, электронную коммерцию и многое другое. Различают также системы с упором на специфические отрасли, например, фармацевтику, детские товары, продукты питания или розничную торговлю. |
| Архитектуры | WMS могут быть реализованы как локальные, облачные или гибридные системы. Локальные системы устанавливаются и управляются непосредственно на складе, облачные находятся на удаленных серверах, гибридные совмещают преимущества локальной и облачной систем. |
| Интеграции | Важно, как система интегрируется с ERP, CRM. WMS могут иметь различные уровни интеграции, от ограниченного обмена данными до полной синхронизации. |
| Масштабируемости | Выбор WMS зависит от размера и ожидаемого роста склада (если в планах наращивать мощности). То есть уже изначально возможности системы могут быть адаптированы для небольших, средних и крупных компаний. |
| Мобильности | современные автоматизированные системы управления складом всё чаще включают мобильные приложения, что упрощает процесс сбора данных, отслеживания и управления товарами, позволяют осуществлять печать этикеток без отрыва от производственных операций. Существуют системы, специализированные на управлении конкретными типами складов (например, холодильниками, складами с высокими стеллажами, с большим потоком заказов, экспедиционными операциями и т.д.), системы могут быть основаны на разных языках и технологиях, что может влиять на поддержку и стоимость. |
Таким образом, "типов" WMS очень много, и выбор зависит от потребностей и возможностей компаний. Для более точного ответа необходимо задать дополнительные вопросы о размерах склада, его специфике, потребностях бизнеса и бюджете. Снова возвращаемся к пункту 1 и почему так важно проводить предварительный анализ именно с разработчиком и поставщиком ПО.
3. Внедрение WMS, внедрение системы требует тщательной подготовки и координации проекта по автоматизации. Необходимо обучить персонал, провести интеграцию, настроить параметры под требования склада. После внедрения необходимо провести тестирование системы в реальных условиях и выявить возможные проблемы. На основе результатов система может быть доработана для достижения максимальной эффективности и мониторинг ее работы, непрерывный сбор аналитических данных, выявление и устранение неполадок станет частью постоянной операционной деятельности склада. Также важно отметить обеспечение технической поддержки и обслуживания программного обеспечения после запуска, обновление и внесение изменений в настройки по мере необходимости и т.п.
Бывают случаи, когда необходима WMS под запрос?
Конечно, возникают случаи, когда владелец склада уверен, что на рынке среди представленных конфигураций нет той, которая оптимально закроет текущие потребности его компании и позволит в короткие сроки масштабироваться. Здесь первостепенно будет вопрос бюджета, поэтому я делаю акцент на том, что в обязательном порядке стоит провести предварительный анализ с представителями и разработчиками ПО, которые хорошо себя зарекомендовали в отрасли или нужной нише. Например, распределительные центры, склады мебельного производства, автомобильных запчастей или компании, активно работающие с маркетплейсами. WMS в большей части случаев можно доработать в виду гибкости системы под запрос, они изначально созданы для того, чтобы решать проблемы за счет полезного функционала, который нацелен на:
- повышение эффективности, WMS максимально оптимизирует складские процессы, сокращает время обработки заказов и значительно снижает потери времени, это не может не отражаться в положительной динамике на выполнении KPI персонала и показателях производительности склада в целом;
- сокращение затрат, автоматизация позволяет снизить расходы на содержание персонала (в виду распределения задач наиболее результативным способом, как итог – сокращение ФОТ и снижение текучести кадров), хранение товаров и управление запасами, минимизируются расходы на исправление аварийных ситуаций или производственных травм, решается вопрос с контролем доступа;
- улучшение точности, WMS минимизирует ошибки при обработке заказов, контроле запасов и управлении товарными остатками и в итоге точность значительно повышается, особенно на таких этапах как «сборка и комплектация», «инвентаризация», «отгрузка».
- прозрачность, программное обеспечение поддерживает систему прослеживаемости, предоставляет полную информацию о состоянии склада в режиме реального времени в части соблюдения условий (температура, влажность), управляет партиями и идентифицирует все товары, что позволяет принимать обоснованные решения в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Например, повышение спроса в виду сезонности или отзыв товаров со стороны производителя, выявление критических несоответствий по вине поставщика.
Сколько по времени занимает автоматизация склада с WMS?
В среднем, реализация проекта автоматизации склада с WMS может занимать от 3 до 12 месяцев. Сроки реализации проекта зависят от множества факторов, но из ключевых можно выделить следующие:
- размер склада и количество SKU, очевидно, что автоматизация крупного склада с большим количеством зон хранения, разнообразным ассортиментом товаров и сложной логистикой займет больше времени, чем автоматизация небольшого склада с ограниченным набором товаров;
- тип автоматизации, как я уже обозначил, существует широкий спектр решений для автоматизации склада, от простых систем управления запасами до полностью роботизированных систем. Чем более сложная система автоматизации, тем больше времени потребуется на ее внедрение.
- интеграция, если необходимо интегрировать WMS с уже существующими ERP-системами, TMS или другими программными продуктами, то это может увеличить сроки реализации проекта. Необходимость адаптации под специфические требования склада и кардинальное изменение текущих бизнес-процессов может потребовать дополнительного времени.
Успешное внедрение WMS требует наличия опытной команды специалистов, знакомых с системой и способных эффективно ее настроить и запустить. Один из ключевых факторов, оказывающих влияние на срок проекта по автоматизации – это оперативность, потому что простои склада во время внедрения могут принести компании неоправданные финансовые потери и издержки. Поэтому, если проведен мониторинг рынка поставщиков ПО и получены предварительные предложения по срокам, в случае если потребности закрываются, стоит выбирать ту компанию, которая может автоматизировать в более короткий срок (например, за 3 месяца, а не за 10 месяцев). При условии, что у компании есть реальные отзывы клиентов и эта информация открыта, то есть не составит труда связаться с клиентами и подтвердить указанные данные.
Приведу примеры из кейсов по автоматизации с AS WMS по срокам с учетом размера склада и количества SKU в ассортименте:
- В среднем требуется 1-3 месяца, если применяется коробочное решение, иначе говоря, стандартное и доработок не требуется. Система поможет закрывать потребности, связанные с оптимизацией основных этапов («прием», «сборка», «комплектация», «отгрузка») и улучшением показателей, таких как «скорость основных операций» и «точность учетных данных». Например, автоматизация склада аромадиффузоров с небольшим количеством площадей (500 кв.м.) и количеством SKU (500 ед.), заняла 2 месяца. Основные запросы были связаны с внедрением штрихкодирования, повышением текущей пропускной способности склада, минимизацией ручной обработки документации. Если бы было нужно внедрить только штрихкодирование и ТСД, времени ушло бы меньше.
- В среднем требуется 3-10 месяцев, когда необходима доработка под индивидуальные запросы, либо клиент понимает, что есть «узкие места» в работе компании, но не может самостоятельно их выявить, много площадей и товаров в обороте склада. Например, автоматизация крупного производственно-складского комплекса (площадь выше 3 тыс. кв.м.) с большим количеством SKU (более 8 тыс.ед.) заняла 7 месяцев. Основные запросы были связаны с внедрением адресной системы хранения, учета по серийным номерам, повышением скорости этапа «инвентаризация», автоматизацией документооборота и интеграцией с 1С.
В заключении отмечу, что все определяется потребностями и важно, чтобы автоматизация с WMS не приносила владельцам бизнеса неоправданные расходы, а оправдывала себя в хороших показателях работы склада в максимально сжатые сроки.
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
