WMS. Система для склада с полезным функционалом

Генеральный директор Технологии Учета, эксперт в складской логистике Александр Павлов рассказал об автоматизированной системе управления складом.

Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, предназначенное для оптимизации и автоматизации всех процессов, связанных с хранением, обработкой и перемещением товаров. Современные WMS обладают широким спектром функциональных возможностей и охватывают все аспекты складской логистики, к которым относятся:

• управление запасами: система позволяет отслеживать уровни запасов в режиме реального времени, контролировать перемещение грузов внутри склада, управлять сроками годности и предотвращать возникновение дефицита или избытка товаров, при этом оптимально планирует ассортимент;
• приёмка и отгрузка: система автоматизирует процесс регистрации поступающих и отправляемых товаров, самостоятельно генерирует штрих-коды и этикетки, оптимизирует маршруты движения техники и персонала, помогает значительно ускорять погрузочно-разгрузочные работы и плавно распределяет нагрузку на склад во время сезонных пиков;
• управление местами хранения: WMS позволяет эффективно распределять товары по складским помещениям, учитывая характеристики, габариты и частоту оборота,  минимизирует время поиска товаров, повышает точность проведения инвентаризаций, управляет документооборотом;
• контроль качества: программное обеспечение позволяет отслеживать состояние товаров и соответствие параметров внутренней среды склада (контроль и непрерывный мониторинг данных температуры и влажности), своевременно выявлять несоответствия на всех этапах операционной деятельности и предотвращать возвраты по вине работников склада, например, в виду некомплектов и пересортиц;
• аналитика и отчётность: система предоставляет подробные аналитические данные о работе всех этапов складской логистики, включая показатели производительности, оборачиваемости товаров, эффективности использования ресурсов и другие важные метрики, которые необходимо рассчитать. В этой статье рассмотрим полезный функционал системы на примере нескольких важных этапов операционной деятельности склада.

Управление приемкой и размещением товаров

WMS является незаменимым инструментом для современных складских комплексов, ее внедрение позволяет компаниям сократить затраты, минимизировать риски и получить конкурентное преимущество на рынке. Система автоматизирует процессы, начиная с приемки и регистрации товаров, использует штрих-коды или RFID-метки для идентификации и в режиме реального времени осуществляет анализ отклонений, блокируя возможность продолжать выполнение задач с ошибками в учетных данных. В основе функционала WMS лежат многочисленные факторы, которые система анализирует и учитывает при планировании деятельности склада, в целом к ним относятся:

• тип и характеристики товара: размер, вес, хрупкость, требования к хранению (температура, влажность) - все эти параметры влияют на выбор оптимального места хранения. Хрупкие товары требуют специального обращения, а быстро продаваемые товары должны быть доступны в первую очередь для отгрузки потребителям. WMS учитывает и габариты, и вес товаров для оптимизации использования складских площадей, чтобы пропускная способность помещений использовалась по максимуму;
• объем спроса: наиболее популярные товары по ассортименту должны быть размещены в зонах, доступных для быстрого отбора, в то время как товары с низким оборотом могут храниться в менее доступных местах и система это учитывает уже на стадии приема;
• принципы FIFO/FEFO:  WMS может реализовывать стратегии хранения, чтобы минимизировать риск порчи товаров и истечения срока годности. Часто заказываемые товары располагаются ближе к зонам отгрузки для ускорения процесса комплектации заказов, а товары с короткими сроками годности планируются к комплектации первостепенно;
• структура склада: расположение проходов для персонала и погрузочно-разгрузочной техники, зонирование отгрузки и приемки, а также наличие специального оборудования (стеллажи, конвейеры) играют важную роль в планировании размещения и система в автоматическом режиме оперативно планирует доступные ресурсы;
• заявки на отгрузку:  WMS отслеживает текущие и ожидаемые заказы, чтобы оптимизировать доступность товаров и минимизировать время выполнения заказов, это положительно сказывается на потребительской лояльности.  

Алгоритмы, используемые программным обеспечением для оптимизации размещения товаров на складе, могут быть различными:

1. Алгоритмы кластеризации группируют товары по сходным характеристикам, что позволяет эффективно использовать складское пространство.
2. Алгоритмы ABC-анализа автоматически классифицируют товары по уровню важности (A - высокоприоритетные, C - низкоприоритетные), что помогает сосредоточить внимание на наиболее ценных позициях и избегать излишних SKU.
3. Алгоритмы прогнозирования спроса используют мониторинг, исторические данные и тренды для предсказания будущих потребностей в товарах, что позволяет оптимизировать запасы и размещение.

Оптимизация складского пространства

WMS определяют наилучшее местоположение для каждого товара, что позволяет сократить время поиска и погрузки/разгрузки, помогает избежать неэффективного использования места, например, путем планирования и оптимизации использования стеллажей, поддонов, и прочих элементов складской инфраструктуры. Одним из важнейших аспектов, которые WMS помогает реализовать, является адресное хранение. Данная методика предполагает присвоение каждому месту хранения на складе уникального адреса, что позволяет точно идентифицировать расположение товара в любой момент времени. Внедрение адресного хранения с помощью WMS осуществляется поэтапно:

1. анализ существующей инфраструктуры склада, включая:

• типы и размеры складских зон (стеллажи, полочные системы, напольные склады),
• геометрические характеристики: площадь, высота, ширина проходов,
• доступность погрузочно-разгрузочных зон,
• наличие и тип оборудования (штабелеры, конвейеры, сканеры).

2. Разработка оптимальной схемы адресного хранения. На основе полученных данных WMS формирует оптимальную схему адресного хранения, учитывая:

• ассортимент товаров: габариты, вес, хрупкость, требования к условиям хранения (температура, влажность).
• частоту оборота:  товары с высокой частотой оборота располагаются ближе к зонам отгрузки.

3. Создание базы данных адресного хранения. WMS создает базу данных, в которой каждому месту хранения присваивается уникальный адрес. Данная база данных интегрируется с другими системами предприятия (ERP, CRM), что обеспечивает единую информационную среду. В итоге обеспечивается точный учет наличия товаров на складе, что минимизирует риск возникновения дефицита или избытка, ускорение выполнения заказов, повышение прозрачности складских операций. Отслеживание движения товаров по складам в режиме реального времени позволяет выявить неэффективные процессы и корректировать их, фактически сводит к «0» влияние человеческого фактора.

Комплектация и отгрузка заказов

WMS интегрируется с другими системами, такими как системы управления заказами, системы планирования ресурсов предприятия (ERP), что позволяет повышать эффективность таких этапов как приемка, погрузка/разгрузка, отслеживание и экспедирование. В сочетании с автоматизированными устройствами (роботами, автоматическими стеллажами и системами хранения), WMS повышает скорость и эффективность операций на складе, ускоряет процесс поиска и отбора, сокращая время обработки заказа.

На этапе «комплектация» полезный функционал WMS позволяет:

• оптимизировать маршруты комплектации, система анализирует расположение товаров на складе и генерирует оптимальные маршруты для сборщиков, минимизируя время и снижая потери от излишней транспортировки.
• осуществлять управление запасами в реальном времени, WMS непрерывно отслеживает наличие товаров на складе, предотвращая ошибки комплектации из-за недостатка товара или ошибок персонала. Например, после внедрения AS WMS количество пересортиц уменьшается на 100%, а скорость сборки возрастает от 40%.
• интегрироваться с системами сканирования штрих-кодов, сотрудники склада используют сканеры для быстрой и точной идентификации товаров, это позволяет соблюдать все требования по маркировке «Честный знак» и обеспечивает прослеживаемость партий.
• использовать различные стратегии комплектации, WMS поддерживает различные стратегии комплектации, такие как «позонная», «волновая» или «пакетная», в зависимости от специфики бизнеса и типа заказов.  

На этапе «отгрузка» полезный функционал WMS позволяет:

• осуществлять оперативную проверку и подтверждение заказов, система проверяет точность собранных товаров и генерирует документы для отгрузки, такие как накладные и этикетки.
• эффективно планировать погрузочные работы, программное обеспечение оптимизирует загрузку транспортных средств, учитывая вес, объем и хрупкость товаров, доступность техники.
• отслеживать перемещения грузов, система определяет текущее местонахождение груза в режиме реального времени, предоставляя информацию о статусе доставки клиенту.
• интегрироваться с системами транспорта, WMS интегрируется с системами логистики и перевозчиков, упрощая процесс планирования и отслеживания доставки по всей логистической цепочке.

Генерация отчетности

WMS генерирует различные отчеты, которые позволяют анализировать эффективность работы склада, выявлять «узкие места» и своевременно принимать решения для улучшения.
отслеживает и анализирует ключевые показатели эффективности склада (KPI), такие как «время обработки заказов», «скорость погрузки/разгрузки», «использование пространства». Система  может генерировать широкий спектр отчетов, которые можно классифицировать по различным параметрам.

В заключении отмечу, что система позволяет складам повышать показатели производительности, снижать время  обработки заказов и минимизирует количество возвратов в виду ошибок персонала  благодаря автоматизации и контролю. Но при этом следует помнить, что выбор конкретной WMS  зависит от специфики работы склада, его масштабов, текущих потребностей бизнеса и бюджета.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!