Как минимизировать ручной труд в складской логистике?

Генеральный директор Технологии учета Александр Павлов поделился своим экспертным мнением касательно автоматизации склада

Какие проблемы связанны с ручным трудом на складе?

Эффективное управление складскими процессами и снижение зависимости от ручного труда основных операций на этапах «прием», «сборка и комплектация», «отгрузка» – ключевые факторы повышения производительности и рентабельности компании. Проблемы, связанные с отсутствием автоматизации на складе, которые можно выделить:

• повышенная утомляемость и снижение производительности сотрудников, тяжелый и монотонный труд негативно сказывается на здоровье персонала, приводя к ошибкам и производственным травмам. Как итог – низкая производственная дисциплина и несоблюдение внутренних стандартов и регламентов работы;
• высокие затраты со стороны компании на ФОТ, часто во время наступления сезонных пиков требуется привлекать дополнительных работников, чтобы обеспечивать выполнение плана по отгрузке заказов, это может быть проблематичным в виду нехватки квалифицированных кадров и дополнительных трат. А если склад простаивает в виду объективных причин (ремонт помещений или решение собственника сменить локацию и перевезти все в другой склад) – продолжать выплачивать заработную плату. Также это выплата денежных средств для больничных и компенсаций,  то есть бюджет на содержание персонала может быть высоким и нестабильным в разные периоды;
• много ошибок, связанных с влиянием человеческого фактора, ручной труд чаще всего связан с ошибками, которые совершают работники при погрузке, разгрузке и перемещении грузов. Если складские операции частично автоматизированы эффект может быть таким же, потому что нет возможности в режиме реального времени контролировать сразу все процессы и своевременно отслеживать возникающие несоответствия, сразу принимать решения для их устранения;
• проблемы с организацией рабочего пространства, когда на складе используется только ручной труд, зонирование и маршрутиризация персонала, система прослеживаемости не автоматизированы - это с высокой вероятностью может привести к  потерям. Например, лишним передвижениям погрузочно разгрузочной техники и работников, как итог увеличивается время обработки заказов и склад несет высокие финансовые потери.  

Если говорить о простых и доступных решениях, если компания пока не дозрела до автоматизации,  то минимизировать ручной труд помогают следующие мероприятия:

1. Оптимизация планировки пространства склада. Необходимо ввести систему логичного расположения товаров, то есть располагать часто заказываемые товары ближе к зоне отгрузки, чтобы сократить расстояния и время перемещения. Разделение зон хранения на зоны с разными типами грузов и характеристиками (например, хрупкие товары, тяжёлые грузы) и разработка простых и понятных SOP, расположенных в этих зонах помогают минимизировать участие работников и сокращает время на выполнение операций.
2. Использование принципа FIFO (First In, First Out), этот принцип помогает минимизировать потери в виду вылеживания сроков годности (когда товары не успевают попасть к потребителю или срок годности может истечь в процессе доставки) и оптимизировать хранение.
3. Анализ потока заказов, изучение маршрутов и частоты перемещения грузов позволяет оптимизировать планировку и расположение зон, ввести прозрачную систему прослеживаемости, даже если учет веется вручную.

Но хочу отметить, если владелец склада хочет минимизировать влияние человеческого фактора и экономить на ФОТ, развивать свой бизнес - начинать автоматизацию ему рано или поздно все равно придется. Не сразу внедрять WMS системы, но использовать автоматизированное оборудование и отдельные модули WMS на базе 1С, например.

Какое автоматизированное оборудование можно использовать на складе?

На складе можно использовать множество видов автоматизированного оборудования, в зависимости от площади доступных помещений, типа хранимых товаров и поставленных задач в рамках использования этого оборудования. Давайте рассмотрим детальнее.

1. Оборудование для хранения и перемещения товаров может в себя включать:

• автоматические стеллажные системы, роботизированные стеллажи для хранения и извлечения товаров, благодаря их использованию значительно оптимизируется пространство, повышается пропускная способность склада и как итог, растет скорость работы персонала;
• транспортеры, которые могут быть ленточными, конвейерными, роликовыми для автоматизации перемещения грузов между зонами склада. Например, винтовые транспортеры подходят для вертикального перемещения грузов;
• полностью автоматизированные системы хранения,  включающие роботов-манипуляторов, стеллажные системы и системы управления. В итоге владелец склада получает высокую эффективность, но и бюджет на закупку такого оборудования не маленький;
• роботы-манипуляторы для перемещения грузов, работы с паллетами, сборки заказов, работы на высоте, куда персоналу сложно добраться;
• погрузчики для перемещения паллет (в т.ч. автоматические), вилочные погрузчики с автоматическим управлением, автономные  - не требуется управление человеком;
• автомобили автоматической транспортировки для перемещения грузов между зонами склада, по определенным маршрутам.

2. Оборудование для управления и контроля ключевыми операциями может в себя включать:

• WMS, это программное обеспечение, контролирующее все процессы на складе, от поступления до отгрузки. Система управления складом отлично интегрируется с другими системами (ERP, CRM) и предусматривает мобильные приложения, они позволяют сотрудникам получать информацию о заказах и выполнении задач в реальном времени, а также распечатывать этикетки «на месте» благодаря использованию мобильных принтеров;
• сканеры штрих-кодов для быстрого и точного сканирования товаров и паллет;
• системы распознавания изображений для идентификации и позиционирования товаров на складе;
• системы радиочастотной идентификации RFID для автоматической идентификации товаров и отслеживания их местонахождения;
• системы управления роботами для программирования и управления действиями роботов на разных этапах;
• системы видеонаблюдения для обеспечения контроля доступы и поддержания безопасности склада;
• оборудование для автоматизации сборки заказов, такое как роботы-собиратели заказов для сбора заказов по заданным параметрам, особенно когда требуется отгрузка c высокой точностью;
• автоматические системы сортировки заказов для сортировки и распределения заказов по адресам доставки;
• системы лазерной маркировки для нанесения уникальных идентификаторов на товары.

Таким образом, человеческий фактор можно минимизировать на многих операциях складской логистики, используя автоматизацию и роботизацию. Выбор подходящего оборудования зависит от конкретных потребностей конкретного склада, включая объем обрабатываемых грузов, типы товаров, планируемый объем заказов, бюджет и другие факторы. Иногда оптимальным решением может быть комбинация различных систем – ручного труда и оборудования. Первостепенно следует провести оценочный аудит и составить перечень уже используемого оборудования, задействованного персонала на каждом этапе, статистику ошибок и исходя из этого уже планировать проект по автоматизации. Например, перед началом внедрения AS WMS это обязательный этап, с участием в оценке текущего состояния склада команды разработчиков ПО, чтобы планирование бюджета на закупку оборудования было оптимальным, а не изначально завышенным.

На каких этапах работы склада нельзя минимизировать человеческий фактор?

В складской логистике существуют операции, на которых невозможно полностью исключить человеческий фактор, но можно минимизировать ошибки за счет автоматизации процессов – как правило, это процессы для статистики и мониторинга данных, чтобы руководитель склада мог принимать управленческие решения основанные на фактах. Речь о контроле качества и выполнении ТОиР (технического обслуживания и ремонта техники). Важно понимать, что полное исключение человеческого фактора на всех операциях склада не всегда возможно и не всегда даже экономически целесообразно. Зачастую речь идет о минимизации его влияния и использовании людей для задач, требующих высокой квалификации, гибкости и принятия решений. Минимизация ручного труда на складе – это не просто вопрос снижения затрат, это инвестиция в развитие бизнеса. Оптимизация планировки, использование автоматизации и грамотная организация рабочего процесса помогут повысить производительность, снизить риски и улучшить условия работы сотрудников. Только постепенный переход к автоматизации и оптимизации процессов позволит  создать эффективный и рентабельный складской бизнес. Например, почему WMS системы сейчас являются актуальным решением? Терминал сбора данных минимизирует ручной труд на складе, автоматизируя и оптимизируя ряд задач, в основном, связанных со следующими операциями:

• инвентаризация и учёт, ТСД позволяет быстро и точно сканировать штрих-коды на товарах, упаковках, складах, и других метках. Это исключает необходимость ручного ввода данных и существенно сокращает время на подсчёт и верификацию запасов. Автоматизированное обновление базы данных обеспечивает актуальность информации о наличии товара в любое время и в любом месте, например, если у склада есть свой интернет магазин, клиенты могут видеть остатки также в режиме реального времени.

• логистика и перемещение грузов, с помощью ТСД операторы могут быстро определять местоположение товара на складе, находить нужные позиции, и регистрировать все выполняемые перемещения. Это значительно ускоряет процесс подготовки заказов, оптимизирует маршрутизацию и минимизирует ошибки во всех внутренних логистических процессах.
• сбор и обработка заказов, ТСД позволяет операторам подтверждать получение заказов, сканировать отгруженные товары, отслеживать движение грузов, и фиксировать другие ключевые моменты в процессе обработки заказа. Это автоматизирует рутинные операции, снижает время обработки и повышает точность основных операций, что особенно актуально для таких этапов как «сборка и комплектация». Например, AS WMS позволяет полностью исключать пересорты и некомплекты, а количество ошибок персонала сводить к «0».
• контроль качества, ТСД позволяет оперативно регистрировать информацию о качестве товара, контролировать его сортировку и хранение, в результате чего уменьшается вероятность ошибок и брака.

Данные, собираемые ТСД, могут анализироваться, чтобы оптимизировать размещение товаров на складе, маршрутизацию внутри склада, и другие процессы, что в конечном счёте ведёт к снижению затрат времени и ресурсов. Как итог происходит уменьшение ошибок, автоматический ввод данных посредством сканирования штрих-кодов значительно снижает вероятность ошибок, связанных с ручным вводом информации. Это влияет на точность отслеживания товаров и минимизирует потери. Отдельного внимания заслуживает повышение производительности, автоматизация процессов с использованием ТСД позволяет значительно увеличить скорость обработки заказов, инвентаризации и других операций. Это ведёт к повышению производительности всего склада.

В итоге, внедрение ТСД позволяет сократить время на выполнение задач, снизить человеческие ошибки, повысить производительность склада и уменьшить затраты на ручную работу, что в конечном счёте приводит к повышению эффективности работы компании. Например, благодаря модулю AS WMS и внедрению ТСД с возможностью применения мобильного принтера этикеток склад получает возможность значительно ускорять скорость ключевых операций, влияние человеческого фактора минимизируется: скорость сборки повышается до 50%, скорость проведения инвентаризаций до 40% (а точность до 100%). Участие персонала также оптимизируется – система сама планирует расстановку и дает задачи для исполнения, контролирует.

В заключении отмечу, что важно отметить, что полная автоматизация склада в современных реалиях является оптимальным решением, особенно если компания намерена развиваться и дальше, но некоторые задачи, требующие гибкости, адаптации к непредвиденным ситуациям и творческого подхода, могут оставаться в сфере ответственности человека. Поэтому,  ключевой принцип - это поиск баланса между автоматизацией и ручным трудом, с учетом специфики деятельности компании и ее потребностей.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!