Что нужно знать для автоматизации склада мебели

Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал на что обратить внимание при автоматизации склада мебельного производства

Какие особенности можно выделить в складской логистике мебельной сферы?

Традиционные методы управления складскими запасами в мебельной промышленности уже не позволяют логистическим компаниям получать хорошие финансовые результаты, учитывая высокую конкуренцию и растущий потребительский спрос. В современных реалиях бизнеса они требуют актуальных решений, потому что есть ряд нюансов, отличающий сферу мебели от других сфер:

• большой ассортимент и разные габариты, мебель, как правило, имеет значительные габариты и вес, что диктует необходимость использования специализированного оборудования для погрузки-разгрузки и хранения, перемещения по складским площадям. Это создает сложности при выполнении основных операций, потому что в представленной линейке продукции от диванов до шкафов можно наблюдать широчайший спектр форм, размеров и конструкций. Все это усложняет и зонирование, планировку склада и требует гибких подходов к применяемым системам хранения. Часто заказ собирается из множества деталей (например, гарнитуры), которые могут быть хрупкими и требуют бережного обращения, необходимо подстраиваться под большое количество моделей, цветов, размеров и конфигураций. Номенклатуры комплектов могут включать себя много позиций, поэтому в случае ручного учета влияние человеческого фактора и процент возникновения ошибок при сборке и отгрузке довольно высокие.
• складские зоны, которые должны быть оптимально разделены по видам грузов, типам хранения (на стеллажах, в контейнерах, на поддонах), иногда и производство мебели запланировано в том же помещении, где расположен склад. Иначе говоря, склад может быть не только местом хранения, но и пунктом комплектации заказов и даже сборки, что требует задействования дополнительных площадей и персонала.
• требования к сортировке и маркировке, необходимо организованное хранение и маркировка деталей и комплектующих, учитываются особенности каждой модели, возможность предварительной сборки отдельных элементов или полная сборка на складе перед отправкой заказа потребителю.
• хрупкость и уязвимость, мебель может быть повреждена в процессе хранения (удары, царапины, деформация), что требует специальных поддонов, защитных покрытий, аккуратной работы персонала. Некоторые виды мебели (например, деревянная) чувствительны к влажности и перепадам температур, что требует специальных условий хранения и жесткого контроля, постоянного мониторинга за соответствием установленных параметров.
• планирование и организация, большое количество позиций требует эффективной системы планирования и управления складскими операциями, включая использование MRP (планирование материальных ресурсов).
• упаковочные материалы, надёжная и подходящая упаковка для каждой детали и комплекта мебельного изделия крайне важна и она также должна соответствовать условиям хранения, ошибки во время сборки и погрузки могут привести к возникновению несоответствий во время транспортировки и как итог, возвратам и рекламациям.
• специализированное оборудование, необходимость в специальных погрузчиках (вилочных, штабелерах), подъемниках для крупногабаритных грузов.

Склад мебели является важным звеном в цепи поставок, и его работа должна быть тесно связана с производственными процессами и отделами продаж, важно максимально точно прогнозировать спрос на конкретные модели, учитывать сезонность спроса в этой сфере. Сроки доставки, целостность товара, надежность – всё это влияет на репутацию компании, поэтому складская логистика в мебельной сфере требует комплексного подхода, учитывая все перечисленные факторы. Использование современных технологий, специализированного оборудования и грамотная организация труда персонала – это ключевые составляющие для эффективной работы склада. Автоматизация выступает не просто стратегической целью, направленной на развитие, а необходимостью, возможностью увязать между собой все вышеперечисленные нюансы.

Какие решения может предложить автоматизация?

Автоматизация складов мебели предлагает разные решения, которые каждая компания подбирает, исходя из реальных потребностей:

1. Системы Automated Storage and Retrieval (AS/RS) или системы, которые позволяют хранить и перемещать мебель на высотных стеллажах, оптимизируя использование складской площади и повышая скорость обработки заказов.
2. WMS (Warehouse Management System) обеспечивают точный контроль за наличием товара, оптимизируют размещение грузов на складе, минимизируют риск ошибок при проведении инвентаризаций, сводят к «0» пересорты и некомплекты, а также позволяют планировать и оценивать работу склада в целом.
3. Роботизированная логистика, автономные мобильные роботы (AMR) могут перемещать мебель по складу, выполняя задачи без участия персонала и существенно упрощать основные операции.

Автоматизация ускоряет процессы обработки заказов, сокращает время выполнения и повышает точность учета по всему ассортименту. Компактное хранение на высотных стеллажах позволяет максимально эффективно использовать складское пространство, минимизирует затраты на ФОТ, снижает риск повреждения товаров и оптимизирует расход ресурсов. Однако, использование роботов и оборудования на отдельных этапах не решает задачи управления складом комплексно, а автоматизированные системы управления складом уже хорошо себя зарекомендовали в мебельной отрасли, они функциональны и решают много проблем, оправдывая финансовые вложения в довольно короткие сроки.

Что собственнику склада мебели нужно знать о WMS?

WMS это специализированное программное обеспечение, предназначенное для управления всеми процессами склада, которое позволяет автоматизировать и оптимизировать такие операции, как «приемка товара», «размещение товара на стеллажах», «комплектация заказов», «отгрузка», «управление запасами» и «контроль движения товаров». Для мебельных складов система учитывает и адаптирует их особенности, которые мы обсудили ранее, и предоставляет полную аналитику данных, например:

1. Учет габаритных размеров и веса, WMS обладает встроенной возможностью учета этих параметров и оптимизации размещения товаров на стеллажах, учитывая их габариты и вес. Благодаря функционалу по внедрению адресного хранения, в режиме реального времени осуществляется зонирование доступных складских площадей и все грузы, которые принимаются на склад распределяются сразу в ячейки, одновременно данные по маркировкам вносятся в систему.
2. Управление комплектацией сложных заказов, заказы в мебельной промышленности часто включают большое количество различных предметов, требующих специальной упаковки и особенностей при сборке. WMS поддерживает комплектацию, учитывая все спецификации и требования клиента. Благодаря разработке справочника «пачек номенклатур», а также применению технологии штрихкодирования и идентификации товаров с помощью терминалов сбора данных (ТСД), AS WMS исключает отгрузки неполных заказов и повышает точность складских операций. Например, если отсканировать пачку из комплекта, принадлежащего другой номенклатуре, или какая-то пачка из заказа не будет отсканирована, система просигнализирует звуковым сигналом и надписью на экране: «Отсутствует в задании» или «Заказ собран не полностью». Таким образом, пересорты сводятся к «0», а скорость операций возрастает до 40%.
3. Интеграция с CAD-системами, для производства и проектирования мебели часто используются CAD-системы, интеграция позволяет синхронизировать данные о дизайне, используемых для производства материалов, размерах мебели, что повышает точность и минимизирует ошибки работников.
4. Управление обратной или реверсивной логистикой, в мебельной промышленности часто возникает необходимость в возврате или обмене товаров. Система поддерживает и управляет процессами реверсивной логистики, включая приемку, проверку комплектности и соответствия документации, повторную обработку перед продажей или ремонт/утилизацию.
5. Поддержка работы с внешними складами, некоторые мебельные компании используют аутсорсинговые склады для хранения и доставки товаров, WMS обладает способностью бесшовно интегрироваться с системами управления аутсорсинговых складов, чтобы обеспечить единый контроль над всеми складскими операциями.
6. Мобильный доступ, программное обеспечение предоставляет мобильный доступ к информации о запасах, статусе заказов и другим данным, что позволит сотрудникам склада работать более эффективно и использовать мобильные принтеры этикеток, qr коды.
7. Аналитика и отчетность, WMS в непрерывном режиме проводит анализ всех складских операций, что позволяет незамедлительно выявлять "узкие места" и оптимизировать процессы, генерировать детализированные отчеты о запасах, движении товаров, производительности сотрудников и т.п.

Выбор решения для мебельного склада требует тщательного анализа потребностей, необходимо выбрать систему, которая будет соответствовать специфике, количеству складских операций, количеству персонала и задействованных площадей, бюджету компании и нацелена на:

• повышение эффективности складских операций, автоматизация процессов, оптимизация размещения товаров и улучшение управления запасами должны повышать скорость обработки заказов и снижать затраты. Например, после внедрения AS WMS скорость сборки на складах мебели повышается до 40%;
• улучшение точности отгрузки, WMS должна минимизировать количество ошибок при комплектации заказов со стороны персонала;
• оптимизация использования складских площадей, с помощью WMS можно увеличить пропускную способность склада и навести порядок в номенклатурных позициях;
• улучшение контроля за запасами, система должна обеспечить отсутствие рисков возникновения перепроизводства или дефицита;
• повышение прозрачности складских операций: WMS должна быть способна предоставить доступ к информации обо всех складских операциях в режиме реального времени, чтобы непрерывно улучшать контроль и координацию работы склада.

В целом, подход к подготовке проекта по автоматизации мебельного склада должен включать в себя несколько обязательных этапов:

1. Предварительный оценочный аудит и оценка взаимодействия основных процессов работы склада в формате «as is» или «как есть», обязательно с присутствием команды разработчика и поставщика программного обеспечения, чтобы техническое задание было составлено оптимально и бюджет не превышал необходимый минимум. Важно на этом этапе выявить все проблемы и систематические несоответствия. Например, с номенклатурами, с оценкой КТУ персонала;
2. Разработка карты взаимодействия будущих бизнес-процессов склада на основе проведенного оценочного аудита, «as to be» или «как должно быть», на этом же этапе составляется бюджет и определяется, что необходимо закупить для реализации проекта;
3. Закупка необходимого оборудования (ТСД, сканеры, мобильные принтеры и т.п.), апробация в работе. Тестирование эффективности интеграции выбранного решения WMS с другими, уже используемыми системами учета и управления ресурсами, ERP, CRM, трансфер данных (каталогов, документации, стандартов и т.п.);
4. Обучение персонала работе с новым интерфейсом, знакомство со стандартизованными процедурами, обратная связь и финальные корректировки со стороны разработчика;
5. Промышленная эксплуатация и мониторинг данных о работе системы.

В заключении отмечу, что WMS играют важную роль в оптимизации складской логистики мебельной отрасли, благодаря функционалу системы можно улучшить основные показатели работы склада, такие как: «производительности труда» (повысить до 40%), «эффективность документооборота» (снизить число документов на бумажных носителях до 50%), «точность учета» (снизить время проведения инвентаризаций до 50%, повысить скорость до 40%, получить точность данных - 100%). А самое главное, появляется возможность ставить измеримые стратегические цели и получать аналитику по их исполнению, основанную на реальных данных.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!