Как повысить скорость комплектаций на складе на 40%

Эксперт по автоматизации складов, генеральный директор «Технологии учета» поделился практическими советами повышения производительности склада.

Комплектация заказов является ключевым процессом в складской логистике, потому что оказывает непосредственное влияние на эффективность всей цепочки поставок. От точности и скорости операций на этом этапе зависят такие важные показатели как скорость доставки, количество возвратов в виду ошибок компании, уровень удовлетворенности клиентов и долгосрочность отношений с поставщиками и партнерами бизнеса. Существует несколько типов комплектации применяемых на складах, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

ручная комплектация: традиционный метод подразумевает сборку заказов работниками склада вручную посредством использования списков заказов, такой тип подходит для небольших складов с ограниченным ассортиментом товаров.

механизированная комплектация: также часто используемый метод, товары группируют в тележках или в контейнерах, что упрощает сборку заказов и повышает скорость комплектаций, используется в компаниях с небольшими складскими площадями или как комбинированный метод.

автоматизированная комплектация: этот метод использует роботизированные системы, автономные управляемые транспортные средства, автоматические системы хранения, WMS, RFID-технологии и подходит для бизнеса, который постоянно развивается и масштабируется.

В данной статье рассмотрим ключевые факторы, оказывающие влияние на эффективность процесса комплектации и основные технологии для оптимизации и улучшения деятельности, также поговорим о том, как повысить скорость комплектации заказов до 40% при помощи внедрения автоматизированных систем управления складом WMS.

Факторы, влияющие на эффективность комплектации  

На эффективность процесса комплектации заказов влияют различные факторы, такие как ассортимент товаров, используемое оборудование и техника, принятые методы планирования ресурсов и оценки персонала, управление запасами, текущая учетная система. И все эти факторы следует рассматривать системно, чтобы компания приняла оптимальное решение по автоматизации операционной деятельности и получила стабильный результат в будущем, например:

1. Характеристики товара: одним из ключевых факторов, влияющих на скорость комплектации и доставки заказов потребителям являются такие характеристики товаров как тип и форма, размер, вес, требования к упаковке и маркировке, срокам годности, условиям хранения. Мелкие и однородные товары проще и быстрее комплектовать, чем громоздкие или хрупкие изделия, на которых распространяются дополнительные требования к упаковочным материалам, тяжелые предметы требуют задействования специального оборудования для перемещения, что замедляет скорость подготовки к отгрузке. Некоторые товары требуют соблюдения особых условий хранения (температура, влажность), это необходимо учитывать при организации помещений склада, особенно во время сезонного спроса. Широкий ассортимент товаров с большим количеством SKU усложняет процесс поиска и отбора, увеличивая время комплектации. Для повышения эффективности сборки и упаковки с учетом характеристик продукции можно применять следующие стратегии:

• для товаров с высокой оборачиваемостью использовать систему FIFO (First In, First Out), что позволит быстро выгружать товары из склада и минимизировать утилизацию по причине истечения сроков хранения.
• для крупногабаритных товаров и товаров с большим весом отводить отдельные участки для размещения, чтобы не нести потери на перемещение специального оборудования (погрузчиков, кранов), можно внедрять адресное хранение.
• для чувствительных товаров с особыми требованиями контролировать параметры среды и непрерывно вести мониторинг показателей (времени, температуры, влажности), разработать систему управления инцидентами - планы действий персонала в случае возникновения критических несоответствий.
• для товаров с большим количеством SKU использовать систему ABC-анализа, позволяющей выделить приоритетные позиции и оптимизировать размещение на складе по категориям, чтобы своевременно избавляться от остатков, которые не приносят прибыли.

2. Характеристики склада: такие факторы как топология склада, размеры и планировка помещений, принятые системы хранения, типы используемых стеллажей, уровень освещения и вентиляции, используемые технологии также могут оказывать влияние на эффективность процесса комплектации. В этом случае можно применять следующие стратегии:

• зонирование: разделение склада на зоны для хранения различных категорий товаров (градация может быть по размеру, весу, частоте спроса) и выбор типа стеллажей (палетные, полочные, консольные), это позволяет значительно сократить поиск нужных позиций во время сборки и максимально использовать пропускную способность склада.
• механизация операций: использование вилочных погрузчиков, штабелеров, конвейеров и автоматизированных систем хранения (АСХ) существенно ускоряет процесс перемещения заказов.
• обеспечение безопасности: поддержание оптимальных условий хранения для различных категорий товаров предотвращает порчу продукции и сокращает количество брака и неликвида. Соблюдение правил пожарной безопасности, охраны труда и санитарных норм на складе гарантирует безопасность персонала и минимизирует количество производственных травм и несчастных случаев.
• оптимизация маршрутов: транспортная доступность склада важный фактор, необходимо постоянно анализировать текущие маршруты с учетом используемых информационных систем и средств связи с водителями, чтобы снижать затрачиваемое время на погрузку, оценивать внутренние маршруты перемещений техники и персонала, повышать эффективность помогает такой способ как картирование.

3. Принятые методы управления запасами: этот фактор оказывает влияние на рентабельность бизнеса любой отрасли, потому что от точности прогнозов спроса, правильности учета и рациональности управления уровнями запасов зависит выполнение плана производственной деятельности. Например, в периоды пикового спроса на определенные категории товаров скорость комплектации может снизиться из-за увеличения объема заказов и недостатка товаров к отгрузке, широкий ассортимент товаров усложняет процесс поиска и отбора, увеличивая время комплектации. Для повышения эффективности управления запасами можно применять следующие стратегии:

• стратегия оптимального заказа, которая основана на расчете оптимального размера партии для заказа, минимизирует общие затраты на хранение и транспортировку, подходит для товаров с постоянным спросом, учитывает такие факторы, как спрос, оборачиваемость, стоимость хранения и затраты на заказ.
• стратегия Just in time/ JIT (точно в срок) или система планирования ресурсов, которая позволяет отслеживать запасы в режиме реального времени и оптимизировать заказы на основе прогноза спроса. Заказы размещаются только тогда, когда товар необходим к отгрузке.
• стратегия кросс-докинга, когда товары доставляются на склад и немедленно отправляются покупателям «с колес», что значительно уменьшает время хранения и снижает затраты.
• стратегия RFID, которая использует метки для отслеживания запасов в режиме реального времени, обеспечивает высокую точность приемки и снижает вероятность возникновения ошибок при отгрузке.

4. Принятые методы управления персоналом: фактически все ошибки в процессах складской логистики (пересорты, возвраты, порча, недостачи) во время комплектаций возникают в виду влияния человеческого фактора, поэтому важно оценивать не только необходимое количество работников, но и их навыки, требования к квалификации, планировать постоянное обучение, измерять производительность. В качестве применяемых стратегий можно выделить:

• отслеживание ключевых показателей (KPI): например, по скорости комплектации, точности отгрузки, времени обработки заказов, количеству совершенных ошибок.
• мониторинг методов комплектации: анализ используемых методов (например, зоновая, волновая, групповая комплектации), оценка последовательности действий в маршрутиризации, использование технологии (сканеров штрих-кодов, голосового управления).
• база знаний: персонал необходимо постоянно обучать и оценивать текущие навыки и компетенции, чтобы оптимально осуществлять штатную расстановку и постоянно повышать производительность, можно вести «базу знаний», в которую включены программы повышения квалификации и обучения, презентации со статистикой по показателям работы компании и используемыми методами в работе.

5. Меры управление качеством: не выстроенная система прослеживаемости всегда приводит к убыткам и неоправданным тратам, например, на возвратную логистику, а отсутствие точек контроля приводит к низкой производственной дисциплине, пересортицам и недостаче товаров. В качестве используемых стратегий обеспечения контроля качества можно выделить:

• стандартизация: разработка и внедрение регламентов работы, понятных стандартных операционных процедур на рабочих местах помогает персоналу быстрее адаптироваться и следовать четкому алгоритму во время выполнения поставленных задач.
• RCA/ Root Case Analysis, анализ корневых причин – мониторинг выявленных несоответствий для оценки «узких мест» в операционной деятельности, разработка мер по устранению и недопущению их повторения в будущем.
• управление потерями: использование инструментов бережливого производства, таких как 5С (стандарт рабочего места), картирование процесса комплектации.

6. Внешние факторы: помимо внутренней среды компании, которой можно управлять, стоит принимать во внимание также внешние факторы, которые могут оказывать влияние на бизнес, такие как спрос и сезонные колебания рынка, изменения в отрасли и законодательстве, цепочке поставок. Из стратегий оценки внешних факторов можно выделить:

• SWOT анализ: изучение сильных и слабых сторон, возможностей и угроз для компании, часто используется для выработки наиболее эффективных стратегий развития по отношению к конкурентам, а также анализа рисков.
• PEST-анализ: позволяет провести оценку весомых на данный момент внешних факторов и на основании ее прогнозировать возможные сценарии развития бизнеса.
• SPACE-анализ: оценка осуществляется в конкретном сегменте рынка в отношении стабильности обстановки, конкурентоспособности, финансового потенциала в отрасли.

WMS и адресное хранение

Одним из ключевых способов повышения скорости комплектации заказов при автоматизации с помощью WMS является внедрение системы адресного хранения, это метод организации складских запасов, при котором каждому месту хранения (ячейке) на складе присваивается уникальный идентификатор – адрес, выделяют несколько модификаций такой системы:

• статическая система размещения товаров с динамическим выделением зон, в данном случае категории товаров располагаются без выделения отдельной зоны, но с группировкой номенклатуры по типам.
• динамическая система со статическим выделением зон, в этом случае для определенных групп ТМЦ выделяются специальные зоны, внутри этих зон товар может размещаться в любую доступную ячейку.
• динамическая система с динамическим выделением зон, данный вариант представляет собой совокупность предыдущих подходов, зоны и адреса определяются динамически, в то время как товары сортируются по категориям в специально отведённых секторах.
• динамическая система с плавающим адресом, в данном случае товарно-материальные ценности размещаются в любых доступных ячейках при поступлении груза, при распределении учитываются размеры ТМЦ, сроки хранения и другие характеристики, групповые наименования товаров или иные групповые признаки в расчёт не принимаются.

Адресное хранение позволяет использовать пропускную способность склада на максимальных мощностях, автоматизируя все этапы операционной деятельности, начиная с приемки и заканчивая отгрузкой. Модуль WMS будет эффективно планировать размещение товаров на складе, минимизируя движения персонала и увеличивая плотность хранения, а возможность группировки заказов по приоритету, срокам доставки и другим параметрам для оптимизации процесса сборки значительно ускоряет процессы комплектации и повышает скорость.

Благодаря автоматизации происходит снижение затрат, потому что WMS предоставляет подробную информацию о производительности склада и гарантирует, что критически важные заказы выполняются в первую очередь, сокращая задержки и минимизируя риски получения штрафов за несвоевременную доставку. Также сводится к «0» риск возникновения ошибок персонала во время этапа комплектации. Сотрудники склада получают задания и выполняют сборку заказов, затем проводят дополнительный контроль количества и качества позиций при помощи ТСД.

Как при помощи WMS повысить скорость комплектации на 40%

Если опираться на практику по кейсам автоматизации складов при помощи WMS, повысить скорость сборки заказов на складах в разных отраслях можно в диапазоне от 40 до 60 % за счет:

1. автоматизации процесса отслеживания ресурсов, автоматизация процессов в комплексе - приемки, отгрузки и перемещения товаров позволяет оптимизировать использование затрачиваемых ресурсов и сократить время сборки заказов, система обеспечивает постоянный мониторинг и прогнозирует спрос, что позволяет своевременно пополнять дефицитные товары и избегать перепроизводства, возможность интеграции с другими системами управления дает возможность получать исчерпывающую аналитику данных.
2. введения адресной системы хранения товаров, при системе уникальных адресов WMS система покажет к какой подойти ячейке, какой и в каком количестве отобрать товар, время на поиски позиций сокращается, кладовщику достаточно знать топологию склада, таким образом, общее время сборки заказа сокращается.
3. правильного расположения товаров на складе, при расположении товаров по классификации ABC-анализа, по принципу расположения товаров категории «А» - на нижних ярусах и ближе к зоне комплектования склада, «B» - на средних, «С» - дальше или на верхних ярусах стеллажей, WMS сократит количество перемещений сборщика и маршрут водителя техники, в данном случае процесс отбора значительно ускоряется.
4. использования различных стратегий отбора, например, можно использовать коллективную сборку заказов (один заказ собирается несколькими кладовщиками), настраивать «волну» сборки по приоритетам - по контрагентам, консолидации заказов по определенным маршрутам, или сборки заказов до определенного временного регламентного промежутка, данные способы также ускоряют сборку.

В заключении отмечу, что все рассмотренные показатели крайне важны, именно от них зависит скорость сборки заказов и своевременная доставка конечному потребителю без ошибок, без возвратов, без переделываний «на месте» и поэтому следует отнестись к автоматизации системно. То есть, весь жизненный цикл товара, начиная с его приемки и заканчивая отгрузкой должен быть автоматизирован и WMS системы себя в этом отлично зарекомендовали.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!