Как повысить скорость комплектаций на складе на 40%
Эксперт по автоматизации складов, генеральный директор «Технологии учета» поделился практическими советами повышения производительности склада.
Комплектация заказов является ключевым процессом в складской логистике, потому что оказывает непосредственное влияние на эффективность всей цепочки поставок. От точности и скорости операций на этом этапе зависят такие важные показатели как скорость доставки, количество возвратов в виду ошибок компании, уровень удовлетворенности клиентов и долгосрочность отношений с поставщиками и партнерами бизнеса. Существует несколько типов комплектации применяемых на складах, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:
ручная комплектация: традиционный метод подразумевает сборку заказов работниками склада вручную посредством использования списков заказов, такой тип подходит для небольших складов с ограниченным ассортиментом товаров.
механизированная комплектация: также часто используемый метод, товары группируют в тележках или в контейнерах, что упрощает сборку заказов и повышает скорость комплектаций, используется в компаниях с небольшими складскими площадями или как комбинированный метод.
автоматизированная комплектация: этот метод использует роботизированные системы, автономные управляемые транспортные средства, автоматические системы хранения, WMS, RFID-технологии и подходит для бизнеса, который постоянно развивается и масштабируется.
В данной статье рассмотрим ключевые факторы, оказывающие влияние на эффективность процесса комплектации и основные технологии для оптимизации и улучшения деятельности, также поговорим о том, как повысить скорость комплектации заказов до 40% при помощи внедрения автоматизированных систем управления складом WMS.
Факторы, влияющие на эффективность комплектации
На эффективность процесса комплектации заказов влияют различные факторы, такие как ассортимент товаров, используемое оборудование и техника, принятые методы планирования ресурсов и оценки персонала, управление запасами, текущая учетная система. И все эти факторы следует рассматривать системно, чтобы компания приняла оптимальное решение по автоматизации операционной деятельности и получила стабильный результат в будущем, например:
1. Характеристики товара: одним из ключевых факторов, влияющих на скорость комплектации и доставки заказов потребителям являются такие характеристики товаров как тип и форма, размер, вес, требования к упаковке и маркировке, срокам годности, условиям хранения. Мелкие и однородные товары проще и быстрее комплектовать, чем громоздкие или хрупкие изделия, на которых распространяются дополнительные требования к упаковочным материалам, тяжелые предметы требуют задействования специального оборудования для перемещения, что замедляет скорость подготовки к отгрузке. Некоторые товары требуют соблюдения особых условий хранения (температура, влажность), это необходимо учитывать при организации помещений склада, особенно во время сезонного спроса. Широкий ассортимент товаров с большим количеством SKU усложняет процесс поиска и отбора, увеличивая время комплектации. Для повышения эффективности сборки и упаковки с учетом характеристик продукции можно применять следующие стратегии:
- для товаров с высокой оборачиваемостью использовать систему FIFO (First In, First Out), что позволит быстро выгружать товары из склада и минимизировать утилизацию по причине истечения сроков хранения.
- для крупногабаритных товаров и товаров с большим весом отводить отдельные участки для размещения, чтобы не нести потери на перемещение специального оборудования (погрузчиков, кранов), можно внедрять адресное хранение.
- для чувствительных товаров с особыми требованиями контролировать параметры среды и непрерывно вести мониторинг показателей (времени, температуры, влажности), разработать систему управления инцидентами - планы действий персонала в случае возникновения критических несоответствий.
- для товаров с большим количеством SKU использовать систему ABC-анализа, позволяющей выделить приоритетные позиции и оптимизировать размещение на складе по категориям, чтобы своевременно избавляться от остатков, которые не приносят прибыли.
2. Характеристики склада: такие факторы как топология склада, размеры и планировка помещений, принятые системы хранения, типы используемых стеллажей, уровень освещения и вентиляции, используемые технологии также могут оказывать влияние на эффективность процесса комплектации. В этом случае можно применять следующие стратегии:
- зонирование: разделение склада на зоны для хранения различных категорий товаров (градация может быть по размеру, весу, частоте спроса) и выбор типа стеллажей (палетные, полочные, консольные), это позволяет значительно сократить поиск нужных позиций во время сборки и максимально использовать пропускную способность склада.
- механизация операций: использование вилочных погрузчиков, штабелеров, конвейеров и автоматизированных систем хранения (АСХ) существенно ускоряет процесс перемещения заказов.
- обеспечение безопасности: поддержание оптимальных условий хранения для различных категорий товаров предотвращает порчу продукции и сокращает количество брака и неликвида. Соблюдение правил пожарной безопасности, охраны труда и санитарных норм на складе гарантирует безопасность персонала и минимизирует количество производственных травм и несчастных случаев.
- оптимизация маршрутов: транспортная доступность склада важный фактор, необходимо постоянно анализировать текущие маршруты с учетом используемых информационных систем и средств связи с водителями, чтобы снижать затрачиваемое время на погрузку, оценивать внутренние маршруты перемещений техники и персонала, повышать эффективность помогает такой способ как картирование.
3. Принятые методы управления запасами: этот фактор оказывает влияние на рентабельность бизнеса любой отрасли, потому что от точности прогнозов спроса, правильности учета и рациональности управления уровнями запасов зависит выполнение плана производственной деятельности. Например, в периоды пикового спроса на определенные категории товаров скорость комплектации может снизиться из-за увеличения объема заказов и недостатка товаров к отгрузке, широкий ассортимент товаров усложняет процесс поиска и отбора, увеличивая время комплектации. Для повышения эффективности управления запасами можно применять следующие стратегии:
- стратегия оптимального заказа, которая основана на расчете оптимального размера партии для заказа, минимизирует общие затраты на хранение и транспортировку, подходит для товаров с постоянным спросом, учитывает такие факторы, как спрос, оборачиваемость, стоимость хранения и затраты на заказ.
- стратегия Just in time/ JIT (точно в срок) или система планирования ресурсов, которая позволяет отслеживать запасы в режиме реального времени и оптимизировать заказы на основе прогноза спроса. Заказы размещаются только тогда, когда товар необходим к отгрузке.
- стратегия кросс-докинга, когда товары доставляются на склад и немедленно отправляются покупателям «с колес», что значительно уменьшает время хранения и снижает затраты.
- стратегия RFID, которая использует метки для отслеживания запасов в режиме реального времени, обеспечивает высокую точность приемки и снижает вероятность возникновения ошибок при отгрузке.
4. Принятые методы управления персоналом: фактически все ошибки в процессах складской логистики (пересорты, возвраты, порча, недостачи) во время комплектаций возникают в виду влияния человеческого фактора, поэтому важно оценивать не только необходимое количество работников, но и их навыки, требования к квалификации, планировать постоянное обучение, измерять производительность. В качестве применяемых стратегий можно выделить:
- отслеживание ключевых показателей (KPI): например, по скорости комплектации, точности отгрузки, времени обработки заказов, количеству совершенных ошибок.
- мониторинг методов комплектации: анализ используемых методов (например, зоновая, волновая, групповая комплектации), оценка последовательности действий в маршрутиризации, использование технологии (сканеров штрих-кодов, голосового управления).
- база знаний: персонал необходимо постоянно обучать и оценивать текущие навыки и компетенции, чтобы оптимально осуществлять штатную расстановку и постоянно повышать производительность, можно вести «базу знаний», в которую включены программы повышения квалификации и обучения, презентации со статистикой по показателям работы компании и используемыми методами в работе.
5. Меры управление качеством: не выстроенная система прослеживаемости всегда приводит к убыткам и неоправданным тратам, например, на возвратную логистику, а отсутствие точек контроля приводит к низкой производственной дисциплине, пересортицам и недостаче товаров. В качестве используемых стратегий обеспечения контроля качества можно выделить:
- стандартизация: разработка и внедрение регламентов работы, понятных стандартных операционных процедур на рабочих местах помогает персоналу быстрее адаптироваться и следовать четкому алгоритму во время выполнения поставленных задач.
- RCA/ Root Case Analysis, анализ корневых причин – мониторинг выявленных несоответствий для оценки «узких мест» в операционной деятельности, разработка мер по устранению и недопущению их повторения в будущем.
- управление потерями: использование инструментов бережливого производства, таких как 5С (стандарт рабочего места), картирование процесса комплектации.
6. Внешние факторы: помимо внутренней среды компании, которой можно управлять, стоит принимать во внимание также внешние факторы, которые могут оказывать влияние на бизнес, такие как спрос и сезонные колебания рынка, изменения в отрасли и законодательстве, цепочке поставок. Из стратегий оценки внешних факторов можно выделить:
- SWOT анализ: изучение сильных и слабых сторон, возможностей и угроз для компании, часто используется для выработки наиболее эффективных стратегий развития по отношению к конкурентам, а также анализа рисков.
- PEST-анализ: позволяет провести оценку весомых на данный момент внешних факторов и на основании ее прогнозировать возможные сценарии развития бизнеса.
- SPACE-анализ: оценка осуществляется в конкретном сегменте рынка в отношении стабильности обстановки, конкурентоспособности, финансового потенциала в отрасли.
WMS и адресное хранение
Одним из ключевых способов повышения скорости комплектации заказов при автоматизации с помощью WMS является внедрение системы адресного хранения, это метод организации складских запасов, при котором каждому месту хранения (ячейке) на складе присваивается уникальный идентификатор – адрес, выделяют несколько модификаций такой системы:
- статическая система размещения товаров с динамическим выделением зон, в данном случае категории товаров располагаются без выделения отдельной зоны, но с группировкой номенклатуры по типам.
- динамическая система со статическим выделением зон, в этом случае для определенных групп ТМЦ выделяются специальные зоны, внутри этих зон товар может размещаться в любую доступную ячейку.
- динамическая система с динамическим выделением зон, данный вариант представляет собой совокупность предыдущих подходов, зоны и адреса определяются динамически, в то время как товары сортируются по категориям в специально отведённых секторах.
- динамическая система с плавающим адресом, в данном случае товарно-материальные ценности размещаются в любых доступных ячейках при поступлении груза, при распределении учитываются размеры ТМЦ, сроки хранения и другие характеристики, групповые наименования товаров или иные групповые признаки в расчёт не принимаются.
Адресное хранение позволяет использовать пропускную способность склада на максимальных мощностях, автоматизируя все этапы операционной деятельности, начиная с приемки и заканчивая отгрузкой. Модуль WMS будет эффективно планировать размещение товаров на складе, минимизируя движения персонала и увеличивая плотность хранения, а возможность группировки заказов по приоритету, срокам доставки и другим параметрам для оптимизации процесса сборки значительно ускоряет процессы комплектации и повышает скорость.
Благодаря автоматизации происходит снижение затрат, потому что WMS предоставляет подробную информацию о производительности склада и гарантирует, что критически важные заказы выполняются в первую очередь, сокращая задержки и минимизируя риски получения штрафов за несвоевременную доставку. Также сводится к «0» риск возникновения ошибок персонала во время этапа комплектации. Сотрудники склада получают задания и выполняют сборку заказов, затем проводят дополнительный контроль количества и качества позиций при помощи ТСД.
Как при помощи WMS повысить скорость комплектации на 40%
Если опираться на практику по кейсам автоматизации складов при помощи WMS, повысить скорость сборки заказов на складах в разных отраслях можно в диапазоне от 40 до 60 % за счет:
- автоматизации процесса отслеживания ресурсов, автоматизация процессов в комплексе - приемки, отгрузки и перемещения товаров позволяет оптимизировать использование затрачиваемых ресурсов и сократить время сборки заказов, система обеспечивает постоянный мониторинг и прогнозирует спрос, что позволяет своевременно пополнять дефицитные товары и избегать перепроизводства, возможность интеграции с другими системами управления дает возможность получать исчерпывающую аналитику данных.
- введения адресной системы хранения товаров, при системе уникальных адресов WMS система покажет к какой подойти ячейке, какой и в каком количестве отобрать товар, время на поиски позиций сокращается, кладовщику достаточно знать топологию склада, таким образом, общее время сборки заказа сокращается.
- правильного расположения товаров на складе, при расположении товаров по классификации ABC-анализа, по принципу расположения товаров категории «А» - на нижних ярусах и ближе к зоне комплектования склада, «B» - на средних, «С» - дальше или на верхних ярусах стеллажей, WMS сократит количество перемещений сборщика и маршрут водителя техники, в данном случае процесс отбора значительно ускоряется.
- использования различных стратегий отбора, например, можно использовать коллективную сборку заказов (один заказ собирается несколькими кладовщиками), настраивать «волну» сборки по приоритетам - по контрагентам, консолидации заказов по определенным маршрутам, или сборки заказов до определенного временного регламентного промежутка, данные способы также ускоряют сборку.
В заключении отмечу, что все рассмотренные показатели крайне важны, именно от них зависит скорость сборки заказов и своевременная доставка конечному потребителю без ошибок, без возвратов, без переделываний «на месте» и поэтому следует отнестись к автоматизации системно. То есть, весь жизненный цикл товара, начиная с его приемки и заканчивая отгрузкой должен быть автоматизирован и WMS системы себя в этом отлично зарекомендовали.
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!