Как сократить текучку персонала склада

Генеральный директор «Технологии учета» и эксперт по WMS системам Александр Павлов поделился мнением, как решить проблему с нехваткой персонала на складе.

Текучесть персонала – серьезная проблема для любой компании, и компании в отрасли складской логистики не являются исключением. Постоянное увольнение сотрудников и длительное по времени вовлечение в работу вновь принятого персонала приводит к увеличению затрат, снижению производительности и в целом негативно сказывается на рентабельности бизнеса. В этой статье рассмотрим основные причины текучести кадров на складе и плюсы автоматизации деятельности в части управления персоналом благодаря WMS.

Причины высокой текучести персонала в складской логистике

Из наиболее частых причин высокой текучести кадров можно выделить следующее:

1. Заработная плата «ниже рынка», отсутствие перспектив карьерного роста.

Работа на складе часто воспринимается как временное или сезонное трудоустройство, а недостаточная оплата труда и отсутствие возможности профессионального развития заставляют работников искать более привлекательные предложения. Но помимо материальной мотивации, существуют и другие методы удержания сотрудников (высокая производственная дисциплина за счет стандартизации операционной деятельности, установленные прозрачные KPI по оплате труда, внедренные элементы корпоративной культуры, включающие коммуникации между отделами и руководителем, непрерывное обучение и развитие потенциала) и поэтому необходимо налаживать процессы в части управления персоналом системно.

Работа на складе связана с отличительными нюансами, такими как постоянная работа «на ногах», много рутинных и монотонных операций, один из способов решения проблем с текучкой касается внедрения системы с понятной для персонала зоны ответственности и оплаты труда. Первостепенно следует разделить полномочия, разграничить участки работы и назначить KPI, которые будут стимулировать выполнять задачи вовремя и без ошибок (например, «количество возвратов из-за ошибок сотрудника», «количество поврежденных товаров во время приемки/отгрузки из-за ошибок сотрудника», «время обработки заказа», «процент расхождения фактического количества товаров с количеством в системе учета»). Автоматизация основных операций позволяет решить проблемы с лишними потерями времени и приводит к хорошим результатам, можно снизить пересортицы и некомплекты на 70%, повысить скорость проведения инвентаризаций без ошибок до 150%, работник с автоматизированными этапами работы становится более мотивированным и понимает, «что и когда делать» и «за что конкретно он получает заработную плату».

2.  Несоблюдение требований безопасности

Тяжелая физическая работа и монотонность операций, нарушение требований безопасности и норм охраны труда персонала (недопустимый уровень шума, недостаточное освещение и отопление, резкие перепады температур в виду плохого оснащения инфраструктуры склада) – все это может привести к выгоранию и демотивации. Отсутствие со стороны работодателя соблюдения трудового кодекса самая частая причина высокой текучести кадров, сотрудники выплачивают многочисленные штрафы за опоздания, ошибки и несоблюдение плана в работе, но в то же время не наблюдают поддержания нормальных условий со стороны компании в части обеспечения необходимыми инструментами, оборудованием, спецодеждой и СИЗ. Необходимо поддерживать производственную дисциплину, прежде всего, со стороны работодателя – поддержание безопасных условий труда является мощной нематериальной мотивацией, если люди знают, что об их здоровье заботятся, это всегда играет в плюс для компании. Многие устанавливают не только персональные, но и корпоративные KPI, например, «0 производственных травм и несчастных случаев», понятно, что от них никто не застрахован, тем более учитывая сложную инфраструктуру и специфику работы склада, но применение жестких мер контроля и стандартов соблюдения техники безопасности и охраны труда минимизируют эти риски.

3. Отсутствие кросс-функциональных коммуникаций

Недостаточная коммуникация и отсутствие обратной связи от руководства в случае возникновения конфликтных или спорных рабочих моментов, минимум совещаний по планированию и разбору результатов создают в коллективе негативную рабочую атмосферу. Вместо оперативного решения вопросов компания несет потери и вынужденные простои, что отражается на материальной мотивации работников. Как итог текучесть неизбежна, работники не ощущают, что их труд ценится и работодатель старается совершенствовать рабочие процессы. Можно внедрять простые инструменты бережливого производства, такие как «доска подачи предложений», когда любой работник может поделиться идеей по улучшению производственной деятельности, можно предусмотреть дополнительную мотивацию за идеи, которые будут внедрены в работу и покажут хорошие результаты.

4. Отсутствие стандартизации процессов

Нечеткие инструкции стандартных операций, отсутствие системности в планировании поставленных задач, процедур контроля, размытая система отчетности также демотивирует сотрудников и может стать причиной увольнения. Как правило, ключевой причиной низкой производительности выступает непонимание сотрудниками своих обязанностей и зон ответственности, простые и понятные SOP на рабочих местах помогают наладить вовлеченность – визуальное восприятие информации гораздо эффективнее, чем чтение длинных регламентов и процедур.

Автоматизация склада при помощи WMS

Система управления складом может сыграть важную роль в минимизации текучести персонала на складе, потому что затрагивает ряд важных аспектов, связанных со стандартизацией, оптимизацией маршрутов, налаживании коммуникаций между сотрудниками и отделами, внедряет прозрачную и понятную систему прослеживаемости. Далее проанализируем ключевые элементы, связанные с удержанием сотрудников, через призму производственной дисциплины и корпоративных политик, которые система способствует внедрять в повседневную деятельность.

1. Автоматизация и стандартизация

WMS позволяет автоматизировать многие рутинные операции, что снижает риск ошибок и повышает общую эффективность склада. Стандартизация процессов склада - разработка и внедрение единых правил, процедур и инструкций охватывает такие важные этапы как «приемка товаров», «хранение», «комплектация заказов», «упаковка», «отгрузка» и «управление возвратами».

Преимущества стандартизации:

повышение эффективности: стандартизированные процессы оптимизируют использование ресурсов и минимизируют ошибки персонала в виду влияния человеческого фактора, дублирования информации, снижают простои из-за долгих выяснения причин несоответствий и исправлений ошибок, что приводит к повышению производительности склада.

• сокращение затрат: оптимизация процессов позволяет снизить операционные расходы, минимизировать потери и издержки, обеспечить безопасность и защиту товаров от повреждений и хищений.
• улучшение качества обслуживания: стандартизация гарантирует качество работы и своевременное выполнение заказов, четко определенные процедуры и инструкции способствуют созданию безопасной рабочей среды. Стандарты должны быть разработаны в едином формате и обеспечивать легкость обучения персонала: единые стандарты упрощают обучение новых сотрудников и создают своего рода «базу знаний компании», а это уже элемент корпоративной культуры, которую необходимо выстраивать, если компания хочет быть конкурентоспособной.

Основные виды стандартов и регламентов в складской логистике:

• стандарты приемки и хранения товаров: определяют правила идентификации, маркировки, упаковки и размещения товаров на складе.
• стандарты комплектации заказов: устанавливают порядок сбора и проверки заказов, а также требования к упаковке.
• стандарты отгрузки и транспортировки: регламентируют процесс подготовки товаров к отгрузке, выбор транспортных средств и оформление сопроводительной документации.
• стандарты управления запасами: определяют методы контроля уровня запасов, планирования закупок и предотвращения дефицита или избытка товаров.
• стандарты охраны труда и техники безопасности: устанавливают правила поведения на складе, требования к использованию оборудования и средств индивидуальной защиты.

Помимо этого в складской логистике используются международные стандарты, такие как ISO 9001 (требования к системам менеджмента качества, нацеленные на повышение удовлетворенности потребителя), ISO 14001 (требования к системам управления окружающей средой и экологии, нацеленные на снижение количества отходов и выбросов, эргономичное предприятие) и OHSAS 18001 (требования к системам управления безопасностью и охраны труда, нацеленные на минимизацию рисков, связанных со здоровьем и безопасностью условий труда).

Сотрудники склада должны пройти обучение и тестирование на знание новых стандартов и регламентов, также необходимо осуществлять систематический мониторинг и контроль выполнения внутренних требований, чтобы своевременно вносить коррекции и дополнения. Например, вводить в практику внутренние аудиты (компании, которые внедряют международные стандарты, используют систематические самоинспекции для постоянного улучшения деятельности).

Автоматизация и стандартизация деятельности склада является одним из ключевых условий для повышения конкурентоспособности компании на рынке и обеспечения эффективности операций, снижения текучести персонала. Например, автоматизация процессов при помощи AS WM позволяет не просто планировать деятельность и ставит задачи персоналу, но и осуществлять контроль за выполнением, фиксируя историю работы для каждого сотрудника и может формировать необходимые отчеты по выполняемым действиям. Когда работники знают, что количество ошибок влияет на ключевые показатели, привязанные к оплате их работы, они более серьезно относятся к выполняемым операциям.

2. Автоматизация и маршрутиризация

WMS может быть интегрирована с системами навигации и оптимизации маршрутов, что позволяет сотрудникам эффективно перемещаться по складу, минимизируя физические нагрузки. Это способствует созданию более комфортных условий труда и снижению риска травматизма. Системы навигации и оптимизации маршрутов используются для определения оптимальных путей движения по складу, они могут быть как программными, так и аппаратными, и опираются на данные о расположении товаров, оборудования и персонала, позволяют минимизировать время выполнения операций, сократить затраты на технику. Интеграция WMS и систем навигации открывает множество преимуществ:

• увеличение эффективности операций: Система может автоматически генерировать оптимальные маршруты для сотрудников склада, учитывая расположение товаров, объем заказа и другие факторы. Это позволяет сократить время выполнения операций и повысить точность сборки заказов. Пропускная способность склада используется по максимуму.
• оптимизация использования складских ресурсов: Интеграция позволяет эффективно распределять ресурсы склада, такие как персонал, оборудование, складские площади.
• снижение эксплуатационных затрат: Оптимизация маршрутов движения по складу приводит к сокращению расхода потребления ресурсов для использования техники, снижению износа оборудования и уменьшению количества ошибок.
• повышение прозрачности и контроля: Интегрированная система предоставляет полную информацию о местонахождении товаров, движении сотрудников и статусе заказов в режиме реального времени.

Необходимо учитывать специфику склада, требования к функциональности и бюджет проекта. интеграция WMS-систем с системами навигации и оптимизации маршрутов является важным шагом в направлении повышения эффективности и конкурентоспособности складских комплексов. Она позволяет оптимизировать процессы, сократить затраты и повысить качество обслуживания клиентов, как итог – у компании хорошая репутация и персонал ценит работу с таким работодателем.

3. Автоматизация и контроль качества

WMS предоставляет полную прозрачность всех складских операций. Сотрудники имеют доступ к актуальной информации о запасах, статусе заказов, количестве возвратов и других важных параметрах. Это позволяет им принимать более обоснованные решения и повышает чувство ответственности за свою работу. Регулярное обучение персонала новым технологиям и методам работы является ключевым фактором успешной реализации автоматизации. Оптимальная система мотивации, включающая премии и поощрения способствует повышению производительности персонала склада, потому что учитывается не только выполнение количественных показателей, но и качество поставленных задач (например, отсутствие ошибок или оперативное решение по корректирующим действиям, предложения по внедрению предупреждающих действий для минимизации рисков). Использование систем отслеживания времени и KPI позволяет оценить производительность каждого сотрудника и выявить слабые места в работе склада.

4. Автоматизация и коммуникации

Автоматизация при помощи WMS позволяет наладить систему коммуникации, чтобы все заинтересованные стороны могли получать информацию на основе мониторинга и аналитики данных в режиме реального времени и владельцы бизнеса могли своевременно принимать важные управленческие решения. Внедрение системы обратной связи от сотрудников позволяет своевременно выявлять проблемы и улучшать складские процессы. К тому же, это хорошие возможности для профессионального роста: WMS требует от сотрудников владения современными технологиями и навыками работы с данными и компания может инвестировать в обучение, что позволит сотрудникам развивать свои навыки и повышать квалификацию. Это способствует повышению мотивации и представляет компанию как лояльного работодателя, управляемая рабочая среда способствует созданию позитивного психологического климата на складе.

В заключении отмечу, что внедрение WMS является одним из ключевых шагов в направлении снижения текучести персонала на складе. Автоматизация, оптимизация процессов, повышение прозрачности и возможностей для профессионального роста - все это способствует созданию более привлекательных условий труда и повышению лояльности сотрудников к компании как к надежному работодателю. Безусловно, только внедрение WMS не решает проблему текучести кадров. Для достижения эффективности необходим комплексный подход, который должен включать соблюдение норм безопасности, справедливую систему оплаты труда, стандартизацию процессов, программы для мотивации сотрудников и активное развитие корпоративной культуры.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!