Кейс по автоматизации производственно-складского комплекса отопительного оборудования ООО ИЦ «Апрель», п. Энем, Республика Адыгея

О компании:

Группа Апрель с 1993 года является одним из наиболее стабильных и надёжных поставщиков отопительного оборудования, насосного оборудования, инженерной сантехники и систем водоподготовки. Инженерный центр владеет собственным брендом производства  газовых и электрических котлов отопления "ARDERIA". В прайс-лист компании входят отопительные котлы, системы дымоудаления, циркуляционные насосы, коллекторные системы и инженерная арматура, расширительные баки, системы фильтрации, станции водоснабжения и многое другое.

Информация о складе:

Путь к автоматизации:

Учёт продукции на участках долгое время вели типовыми инструментами 1С:Управление торговлей, ред. 11.4, использовали бумажные носители. Так как мы являемся производителем сложного оборудования (газовых и электрических котлов отопления), то при сервисном обслуживании данной продукции используется - серийный учёт. Была потребность прослеживания выпущенных серий на всех этапах товародвижений, от производства - до поступления товаров к потребителям и последующему сервисному обслуживанию.

Отсутствие адресной системы хранения комплекса, приводило к задержкам отбора комплектующих для передачи сырья на линию сборки, а также при наборе клиентских заказов.  

Процесс проведения инвентаризации проходил по бумажным носителям и занимал значительное рабочее время. Было желание проводить пересчёт с помощью терминала сбора данных (ТСД), тем самым ускорив процесс.  

В итоге мы сформировали общие потребности проекта:

• Создание системы автоматизации комплекса, сопряжённой с уже имеющейся 1С:УТ-11.4, и возможностью её будущего тиражирования.
• Введение серийного учёта в WMS системе с штрихкодированием для  контроля/отслеживания перемещений продукции.
• Введение адресной системы хранения для быстрого поиска комплектующих и передачу их на линию производства, а также для оперативной сборки заказов клиентов.
• Ускорение процесса инвентаризации с помощью терминала сбора данных (ТСД).
• Максимальное исключение бумажного хранения данных, равно как и ручную их обработку.

При изучении рынка складских программ мы искали решение способное автоматизировать бизнес-процессы склада, с прицелом на будущие технологические изменения, с возможностью самостоятельных доработок функционала. Остановились на модульной системе AS WMS с открытым кодом от «Технологии учёта».  

Как проходила автоматизация:

   После изучения функционала AS WMS Lite стало понятно, что возможностей программы будет достаточно, вводить адресную систему хранения мы не планировали т.к. магазин маленький. Вместе с разработчиком определили дату старта проекта и приступили к его реализации. Все работы проводились удалённо из Ростова-на-Дону, этапы работ выглядели следующим образом:

1. Установка и настройка модуля AS WMS ЛАЙТ:

Наши специалисты зафиксировали текущие бизнес-процессы, проработали улучшения, составили Техническое Задание. Совместно с разработчиком отредактировали функционал, составили план-график выполнения работ, определили ответственных  сотрудников с каждой из сторон. Параллельно заказали оборудование (ТСД, принтеры этикеток, точки доступа WiFi), приступили к автоматизации склада в п. Энем, где было несколько этапов:  

Проектирование и установка AS WMS:

• Так как все работы происходили удалённо, то в первую очередь специалисты разработчика проверили настройки удалённого подключения, наладили работоспособность.
• Установили расширение AS WMS в 1С:УТ-11.4, далее опубликовали базу и выполнили все настройки модуля. 

• Продумали алгоритмы формирования серийных штрихкодов в системе учёта, провели тестирование на распознание серийных штрихкодов в настроенных операциях в WMS системе. В нашей системе каждому котлу присвоен свой серийный номер, т.о. каждый котел уникален, т.к. нет производства одной серии на определённую партию.  

Настройка функционала и оборудования:

• Установили мобильное приложение на терминалы сбора данных (ТСД), выполнили их настройку, проверили взаимодействие серверной и мобильной части.  
• Выполнили настройку списка складских операций, функционала сотрудников склада, проверили работу оборудования (wi-fi, ТСД и принтеров). 

• По завершению этапа сборки оборудования, наладили проклейку котлов серийными штрихкодами, адаптация делается силами участка производства. Далее настроили операцию «Перемещение товаров» из производства на склад готовой продукции. 

Создание карты и обозначение адресных мест:

• В табличном редакторе составили карту склада, и при помощи AS WMS загрузчика - добавили ячейки в систему. Далее обозначили места хранения, проклеили qr-коды на балки фронтальных стеллажей, а также лотки зоны мелкоштучного товара. 

Обучение, тренировки, тесты и реальная эксплуатация:

• После проделанной выше работы приступили к изучению AS WMS. Специалисты «Технологии учёта» обеспечили участников полной документацией по работе с системой. В ней понятно расписаны терминология, выполнение складских операций со скринами из ТСД. Обучение по обработке грузов проводились дистанционно в формате «телемост», использовались тестовые документы (стенды) и радиотерминалы.  
• Тренировки выполняли пошагово, в обозначенное время, т.к. кроме автоматизации на складе необходимо было выполнять и текущую работу. Сначала с помощью операции «Инвентаризация» выполнили ввод начальных остатков. Основной объём товаров уже находился в ячейках, таким образом, с помощью ТСД выполнили привязку товаров к ячейкам.
• Далее, постепенно перешли к работе с реальными документами. Так как в AS WMS есть функция быстрой приёмки - «Приёмка в ячейки», сотрудники поочередно начали принимать продукцию из зоны производства, сразу в ячейки, на склад готовой продукции.
• Позже приступили к отработке документов сборки заказов.
• Протестировали внутренние перемещения товаров, как сырья на линию производства, так и в склады сервиса и лаборатории.
• В процессе запуска в эксплуатацию выполнено полное информационное сопровождение заказчика. Разработчик осуществил поддержку по всем выявленным проблемам и возникшим вопросам. 

Итоги проекта и результаты:

В целом, автоматизация склада г. Энем с доработками составила семь месяцев. За это время мы прошли все этапы, от проектирования, настроек систем, оборудования, тестирования, обучения сотрудников, до самостоятельного выполнения складских операций. Активно используем систему два месяца, что можно отметить:

Общие данные:

• Получили WMS систему сопряжённую с имеющейся 1С:УТ-11.4 и возможностью её будущего тиражирования на другие склады компании.
• Благодаря AS WMS отчётам и введению серийных штрихкодов, появилась возможность проводить отслеживание и контроль продукции на всех этапах товародвижения.   
• Введение адресной системы хранения упорядочило процессы внутренних товаропотоков между складами комплекса.
• Благодаря использованию ТСД процесс инвентаризации стал менее трудозатратный и занимает меньше времени.
• Автоматизация с применением ТСД позволила снизить количество используемых бумажных носителей и ручную их обработку.

Все работы выполнены по план-графику, поставленные задачи проекта - успешно реализованы. Далее продолжаем сотрудничать с партнёром по улучшению, доработкам функционала AS WMS.