Учет срока годности продукции на складе

Как организовать учет срока годности продукции на складе

Сроки годности — это время, в течение которого товар можно безопасно использовать по прямому назначению. Например, для продуктов питания это период, в течение которых их можно есть. Однако сроки годности есть и у других типов продукции. Бытовая и автомобильная химия, стройматериалы, косметика и так далее — все это допускается применять только в течение определенного законом периода с момента изготовления.

Грамотный учет срока годности продукции на складе — практически необходимость. Если его не вести, неизбежно будет появляться просроченный товар, подлежащий списанию или утилизации, что ведет к денежным потерям для компании. И чем крупнее склад, тем важнее наличие продуманной системы учета.

В статье разбираемся, как работать со сроками годности и как автоматизировать этот процесс.

Методы учета

Разберем 3 самых распространенных способа учета, чтобы вы смогли наглядно оценить, какой из них оптимален для вас.

Отсутствие учета

Этот метод тоже стоит посчитать, т.к. на некоторых складах он успешно используется. Способ применим, когда товара немного, а сотрудники успевают регулярно проверять его сроки годности.

Соответственно, если у какой-то продукции они подходят к концу, ее отбирают отдельно и отгружают раньше другой. И конечно же, работать с отсутствующим учетом получится, только если оборачиваемость товаров в несколько раз выше, чем их срок годности.

Учет по бумажным карточкам

В этом методе не применяется никакое ПО. Просто к каждой ячейке хранения добавляется пометка о сроке годности продукции в ней. Это эффективнее, чем предыдущий способ. Однако использование площади склада становится неоптимальным, т.к. в конкретную ячейку можно разместить товары только с одинаковым сроком годности, даже если она остается почти пустой.

Кроме того метод требует тщательной и безошибочной работы ответственного сотрудника, иначе использование системы даст отрицательный результат.

Учет с помощью WMS

WMS — это автоматизированная система управления складом, представляющая собой специализированное программное обеспечение с обширным функционалом. Может быть разработана в качестве отдельного модуля 1С. Учет сроков годности продукции — одна из основных возможностей программы.

Внедрение WMS на склад позволяет не просто автоматизировать множество процессов и повысить эффективность компании, но и сократить денежные, временные расходы. Кроме того всего одна программа открывает возможности для использования множества различных методов учета, о которых ниже.

На текущий момент WMS-система является оптимальным решением практически для любого склада. Ее установка и настройка потребуют времени и оплаты услуг поставщика. Но на длинной дистанции эти расходы многократно окупятся, обеспечив бизнесу пространство для развития путем высвобождения ресурсов и повышения качества работы.

Стратегии использования WMS

В плане учета срока годности продукции на складе WMS хороша тем, что ее можно подстроить и адаптировать под деятельность конкретного склада. Например, систему можно настроить таким образом, чтобы:

1. В момент размещения продукции на складе, WMS предлагала оптимальную ячейку с учетом срока годности, температурного режима, близости к зоне комплектации. Это избавляет сотрудника от необходимости выбирать подходящее место, кроме того в базе остается информация о точном местонахождении товара и периоде, в течение которого его можно отгрузить.

2. WMS автоматизировано выдавала инструкции, согласно которым товар необходимо перемещать по складу. Например, это полезно для организации ротации — чтобы чем меньше осталось времени до конца срока годности продукции, тем ближе она лежала к зоне комплектации.

3. Программа работала по методу FIFO. В этом случае товары с более ранним сроком годности отбираются первыми. Соответственно, если срок оборачиваемости меньше срока годности, при правильном использовании этой стратегии, на складе не бывает списаний просроченных товаров.

4. Автоматизировано не только велся учет срока годности, но и создавались отчеты о появлении просроченной продукции, с соответствующей отправкой подлежащих списанию товаров в зону карантина.

5. Ответственному лицу приходили оповещения, когда остаточный срок годности продукции составляет меньше N%. Это позволяет сотруднику вовремя включиться в процесс и позаботиться о скорейшей отгрузке соответствующего товара.

И это только несколько примеров, хотя привести их можно намного больше. В процессе внедрения WMS заранее анализируются бизнес-процессы склада. Это позволяет определить наиболее оптимальные стратегии использования системы, которые максимально увеличат эффективность работы и минимизируют расходы.

Немного об AS WMS

Если для вашего склада важен качественный и безошибочный учет срока годности продукции, организовать его можно с помощью AS WMS. Это готовый модуль на базе 1С, который легко внедрить в работу и настроить оптимальным для компании образом. Использование AS WMS обеспечивает:

• Точный учет сроков годности продукции. В любой момент можно будет получить полную информацию о хранящихся на складе товарах.
• Организацию оптимального алгоритма отбора. Следуя инструкциям автоматизированной системы, сотрудники компании будут своевременно отгружать продукцию таким образом, чтобы минимизировать риск появления «просрочки».
• Общее повышение эффективности склада. Автоматизация позволяет быстро нарастить пропускную способность, не нанимая новых сотрудников и не внося существенных изменений в технологические процессы.
• Минимизацию ошибок из-за человеческого фактора. Компьютерная программа не может что-то «забыть» или выполнить свою задачу некачественно (при условии правильной настройки). Поэтому с внедрением автоматизированной системы сотрудники станут трудиться более дисциплинированно, т.к. получат более четкие инструкции по многим аспектам работы.

Узнать подробнее об AS WMS или проконсультироваться по поводу управления вашим складом с ее помощью можно здесь. Также вы можете ознакомиться с реальными кейсами автоматизации учета продукции и ее сроков годности на складах разных компаний по ссылке.