Кейс по автоматизации производственно-складского комплекса протеинов животного происхождения ООО «Понтис» г. Санкт-Петербург

О компании:

Компания «Понтис» с 2013 года осуществляет поставки протеинов животного происхождения для пищевой и кормовой промышленности. Команда остается лидирующим импортером в Россию широкого спектра альбуминов, а также осуществляет поставки иных пищевых ингредиентов и кормового сырья как в России, так и на экспорт в страны Таможенного союза, и другие страны. Производство соответствует высочайшим стандартам безопасности и качества. Разработана и внедрена система менеджмента безопасности пищевых продуктов, что подтверждается Сертификатом соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 22000-2019 (ISO 22000:2018).

Информация о складе:

Источники проблем:

Наша компания работает в системе учёта 1С:Управление нашей фирмой. Длительный срок мы пытались обходиться типовым функционалом. У нас специфическое производство протеинов животного происхождения для которого используется партионный учёт.

1. Хотелось сделать учет производственно-складского комплекса эффективным и умным. Была острая необходимость прослеживания выпущенных партий на всех этапах товародвижений, от производства - до отгрузок. Так же нужна была системная защита от пересорта для того, чтобы к заказчику была отгружена продукция со строго обозначенным номером партии.
2. Ещё была необходимость использовать систему адресного хранения, т.к. это сильно упрощает поиск товаров и сокращает время обучения новых сотрудников склада.
3. В процессе взаимодействий линии производственного участка и склада, иногда появлялись порваные мешки с продукцией. Требовалась перефасовка продукции из одного мешка в другой с присвоением мешку нового штрихкода. В данном случае хотели решить вопрос с помощью функционала "Комплектация". 
4. Нужно было настроить функционал программы: «Поступление продукции из производства» и «Передача продукции в производство».
5. Инвентаризация проводилась по бумажным ведомостям, процесс был затратный и длительный. Была необходимость в ускорении процесса и ухода от бумажных носителей.

В итоге, взвесив все «за» и «против», приняли решение выполнить доработки системы учёта, а так же установить модуль WMS системы от компании «Технологии учёта». 

Как проходил процесс автоматизации:

Целью проекта являлась - нормализация и упорядочивание операционных процессов производственно-складского комплекса. После анализа товародвижений предприятия, выявления слабых мест операций участков производства и склада, мы самостоятельно составили Техническое Задание. В нём отразили требования к WMS системе, такие как:

• Настройка функционала по ведению партионного учёта.
• Настройка системы адресного хранения товаров.
• Для операции перефасовки порваных мешков - реализация функции «Комплектация».
• Функционал: «Передача продукции в производство» и «Поступление продукции из производства».
• Настройки «Инвентаризации» с дополнительным отчётом о расхождениях данных WMS системы и бухгалтерского учёта.
• Функция «Информация», т.е. просмотр на дисплее ТСД полной информации о товаре.
• «Отбор проб» как функционал для сотрудников ОТК предприятия с помощью ТСД.
• «Электронные оповещения операционного сотрудника». Если при выполнении операций в документе-распоряжении есть расхождения (плана с фактом), то WMS система автоматически оповещает сообщением операционного сотрудника по электронной почте.

Все работы по автоматизации производственно-складского комплекса проводились удалённо из Ростова-на-Дону в несколько этапов:

Проектирование, настройки и тестирование системы:

• Программисты разработчика выгрузили рабочую базу, чтобы развернуть систему. Далее, установили модуль AS WMS, совместно с системным администратором опубликовали базу и выполнили её первоначальные настройки.
• По схеме склада расставили и закрепили стеллажи. Определились со структурой (названием) ячейки и загрузили их в WMS систему. На складе проклеяли штрихкоды ячеек на балки стеллажей, таким образом обозначили места хранения.

• Далее выполнили настройки операторов (сотрудников) склада ограничив права пользователей и видимость складов.
• Так же выполнили настройку терминалов сбора данных, установив мобильное приложение.   

Доработки, обучение, тестирование и эксплуатация:

• Настроили функции: «Комплектация», «Передачу продукции в производство» и «Поступление продукции из производства», «Отбор проб», «Информация» о товаре, «Электронные оповещения операционистов» и многое другое.
• Провели обучение сотрудников по каждой из операций. Сначала обучались на стенде с тестовыми документами, далее перешли к работе с фактическими. Ввод начальных остатков в WMS систему начали с функции «Размещение». Программисты «Технологии учёта» загрузили весь справочник номенклатуры в служебную «Зону приёмки» WMS системы. Из данной ячейки мы виртуально учились размещать товар, который физически уже стоял в ячейках. После подкорректировали остатки с помощью «Инвентаризации».
• Реализовали функционал «Инвентаризация», с дополнительным отчётом о расхождениях плана с фактом.   
• Настроили партионный учёт, протестировали работоспособность на «боевых» документах. Теперь товар с уникальной партией прослеживается на всех этапах товародвижений. 

Результаты:

Срок реализации проекта составил около десяти месяцев. За это время мы прошли все этапы, от проектирования, настроек систем и оборудования, тестирования, обучения сотрудников, до самостоятельной работы. Постепенно набивали себе «шишки» и преобретали логистический навык. Поэтапно наблюдали как были выполнены доработки под нашу специфику производственных процессов в AS WMS системы.

Что в итоге из всего этого вышло:

1. С использованием в AS WMS партионного учёта и идентификации одинаковых товаров с разными партиями при помощи ТСД, пересорты в учёте сведены к нулю.
2. Получили WMS систему с динамическим типом хранения продукции, хотя есть и статические ячейки для отгружаемой продукции. Введение системы адресного хранения увеличило пропускную способность склада, сократило время поиска товаров, а так же сократило время обучения новых сотрудников.
3. С использованием WMS системы и ТСД, количество используемых бумажных носителей снизилось, примерно на 1/3.
4. Получили уникальный функционал в WMS для своего производства: «Комплектация», «Отбор проб», «Передача продукции в производство» и «Поступление продукции из производства».
5. Инвентаризация с ТСД стала проходить удобней и быстрее. Скорость пересчёта увеличилась, примерно на 50%.
6. Просмотр «Информации» на ТСД о товаре, его партии, фотографии, характеристики, местоположении и количествах, делают работу более оперативной и удобной. Так же данную функцию операторы активно используют  для поиска необходимых товаров для собственных нужд.
7. «Электронные оповещения ответственных сотрудников» на этапах расхождений данных в документах дают возможности для быстрого реагирования и дополнительного контроля сотрудников. 

Таким образом, наша компания получила программу управления складом с настройками под своё производство и установкой «под ключ». Так же в процессе автоматизации мы получили опыт выполнения операций, прошли данный путь, теперь улучшаем навыки и «набиваем руку».