Автоматизация склада базальтовой изоляции завода HOTROCK

О компании:

Компания Hotrock производит продукцию из базальта для утепления и шумоизоляции зданий и квартир, а также объектов специального назначения. Продукт компании - минераловатный утеплитель, звукоизоляция, фанера, OSB, паро-, ветро- и гидрозащитные мембраны, экструдированный пенополистирол, пенополиэтилен.

Описание автоматизируемого склада:

Площадь склада - 6000 кв.м

Количество активной номенклатуры на складе более 1000 шт.

Количество сотрудников на складе в смене составляет 5 человек

Особенности склада (проблемные зоны)

• Все процессы складской логистики выполнялись и контролировались "вручную"
• Очень много требовалось времени на выполнение типовых работ
• Процесс инвентаризации был сложным и долгим
• Работа склада сильно зависела от персонала и человеческого фактора

Задачи (проблемы) которые были обозначены клиентом перед автоматизацией:

1. Автоматизировать работу производственного склада, т.к. все процессы производились вручную

2. Устранить зависимость от рабочего персонала склада

3. Минимизировать влияние человеческого фактора

4. Упростить и ускорить процесс инвентаризации

5. Ускорить общее время работы складских процессов

Как проходила автоматизация:

• Загрузили новую конфигурацию программы для доступа к печати QR-кодов
• Доработали функцию и форму печати упаковочного листа
• Доработали операции «Паллетирование» и «Отгрузка»
• Доработали функцию размещения по местам хранения тмц по отчёту "Начальника смены"
• Настроили внешнюю печатную форму этикеток товаров
• Настроили дополнительные склады ООО «СТМ» в системе
  
• Внедрили и настроили модуль AS WMS в конфигурацию программы клиента
• Настроили отчёт "Начальника смены" (размещение тмц по местам хранения)
• Выполнили настройку партий в регистре

Результат

В рамках проекта на склад были поставлены высокопроизводительные терминалы сбора данных, это позволило автоматизировать многие бизнес процессы склада:

1. упростился и ускорился процесс инвентаризации;
2. внедрена система адресного хранения;
3. сократилось время на отгрузку продукции на 40%;
4. минимизировано влияние человеческого фактора.