Кейс по автоматизации процессов складского комплекса и маркировки товарных упаковок 3PL-провайдера ООО «РеликтТ» г. Краснодар

О компании:

С 1995 года группа компаний «РеликтТ» успешно работает в сфере логистики и складского сервиса. Организация предлагает комплексные решения в области транспортировки различных видов грузов, включая полные, частичные и нестандартные отправления, а также услуги складского хранения и экспедирования. Ключевым заказчиком фирмы выступает широко известная компания "Партнер ПепсиКо Холдингс".

Основная продукция — это газированные напитки, лимонады, фруктовые и ягодные соки, нектары, тонизирующие энергетические напитки и другие.

Описание автоматизируемого склада:

Общая площадь помещений: более 7 000 кв.м., г. Краснодар.

Структура: складской комплекс разделён на отдельные помещения и зоны хранения вышеуказанных брендов товаров. Весь товар хранится на паллетах, соответственно товар принимается/отгружается паллетами или коробками/упаковками. На складе присутствует как стеллажное, так и напольное хранение.

Активных товарных позиций на складе: 1 000 sku +

Как пришли к автоматизации:

Задачи и проблемы которые были обозначены клиентом перед автоматизацией:

1. Автоматизировать все основные складские процессы и выполнять операции с помощью терминалов сбора данных (ТСД).
2. В связи с законодательством, требующим обязательной маркировки товаров,  после введения новых правил и расширения списка товарных групп появилась необходимость маркировать товары и загружать данные в единую национальную систему «Честный Знак».
3. Работа с маркировкой «КИТУ» (код индификации транспортной упаковки). Настройка системы таким образом, чтобы при сканировании «КИТУ» паллеты WMS-система показывала все ее вложения как по количеству упаковок, так и поштучно.
4. Так как в процессе доставки или работы может произойти повреждение паллеты или упаковки (бой/брак), поэтому бутылки могут быть удалены и списаны в брак из «КИТУ». Таким образом, потребовался функционал изменения состава упаковки с помощью ТСД — «Трансформация упаковок».
5. Возникла необходимость одновременной работы нескольких систем (интеграция): «1С:УТ-11.5» с уже встроенным в неё расширением для работы со штрихкодами «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», контуром «Честный Знак» и AS WMS.

При работе с «КИТУ» потребовался функционал работы с маркировками, позволяющий оперативно находить информацию о движении марок «ЧЗ». Например, информацию об отгруженной маркировке, последнем документе, отражающем ее движение (расходный ордер), в случае наличия маркировки на складе — приходный ордер, а также просмотр состава паллеты или упаковки.

Как проходила автоматизация:

Для автоматизации складских процессов в систему учёта заказчика 1С: «Управление торговлей, редакция 11.5» был установлен модуль управления складом AS WMS.

Заказчик приобретал часть торговое оборудования ТСД Миндео М40 + подставки/зарядки самостоятельно = 10 шт., часть у нас:  = 10 шт.

Система  AS WMS была установлена с доработками:

I. Приём:

• Приём и пересчёт паллет (целиком по плану) по «КИТУ» с помощью ТСД (состав упаковки подтягивается по штрихкоду «КИТУ»).
• Приём и пересчёт вложений паллеты (при отсутствии плана) с помощью ТСД.
• Контроль уникальности маркировки «КИТУ», сигнализация кладовщику о повторном поступлении (паллеты или упаковки).
• Настройка процесса приёмки возвратов.

II. Сборка/отгрузка заказов:

• Сборка, пересчёт заказа (паллета или упаковка) по «КИТУ» с помощью ТСД (по штрихкоду «КИТУ» подтягивается состав упаковки).
• Запрет сборки заказа помарочно (поштучно).
• Контроль уникальности маркировки «КИТУ», сигнализация кладовщику о повторной отгрузке (паллеты или упаковки).
• Выгрузка маркировок в контур «Честный Знак».

III. Трансформация упаковок:

• Разработка нового интерфейса на ТСД для операции «Трансформация». Сканирование упаковок/коробок, сканирование вложений упаковки без перепечати этикетки «КИТУ».
• Разработка функционала, который позволяет из планового паллета сделать неплановый. Например, если отсканировали маркировку упаковки планового паллета, то система должна это зафиксировать, потому что сканировать маркировки упаковок таких паллет возможно только в том случае, если паллет поврежден и не используется.

IV. Инвентаризация маркировок:

• Разработка новой мобильной операции на ТСД "Инвентаризация маркировок".
• Разработка функционала, позволяющего отправлять проверку в «Честный Знак» в момент сканирования, и информирование кладовщика о результате проверки.
• Разработка функционала отображения информации о вложениях (составе) паллет. В случае сканирования планового паллета, который есть на складе, ТСД должен показать состав его маркировок.
• Разработка функционала, позволяющего оприходовать на склад и зачислить на баланс маркировки, которые отсутствуют на складе, но успешно прошедшие проверку «спецсервиса». Регистрация таких оприходованных маркировок в учетной системе. Система регистрирует маркировки только упаковок. В случае сканирования маркировки паллета, который отсутствует на складе, но который прошел проверку, кладовщику все равно необходимо отсканировать все маркировки упаковок этого паллета (т.е. состав вложений), которые в дальнейшем хранятся без привязки к данному паллету.
• Разработка функционала, который позволяет работать с возвратными маркировками.

Доработка программистов:

• Создание копии клиентской базы данных. Согласование действий с системным администратором заказчика для установки базы на сервер и ее последующей публикации в сети.
• Настройка и проверка работы оборудования (wi-fi, ТСД и принтеров).
• Создание мест хранения и основных «служебных зон».
• Тестирование всех операций.
• Организация поэтапного обучения и практических занятий для сотрудников склада по использованию терминалов сбора данных (ТСД), сопровождаемая всесторонней информационной поддержкой и оперативным решением возникающих технических проблем.

Результат

Все складские операции проводятся с помощью ТСД:

1. Входной контроль при приёмке паллет и упаковок по маркировке «КИТУ».
2. Приёмка возвратов от клиентов по «КИТУ».
3. Внутренние перемещения, как по документу, так и произвольно.
4. Сборка заказов паллет и упаковок по «КИТУ».
5. Передача данных в контур «Честный Знак» с помощью ТСД.
6. Контроль продукции перед отгрузкой.
7. Трансформация (изменение состава упаковок) с помощью ТСД.
8. Инвентаризация маркировок.
9. Плановая инвентаризация склада.
10. Просмотр информации о товаре с терминала сбора данных (ТСД).