Автоматизация склада оптово-розничного поставщика ООО Вега

О компании:

ООО «Вега» - это надёжный российский оптово - розничный поставщик товаров. Ассортимент продукции превышает 7000 активных позиций состоящий из: бытовой химии, парфюмерии, косметики, а так же средств личной гигиены.

Информация о складе:

• Общая площадь помещений: 2500 кв.м.
• Склад распределён на несколько помещений хранения по категориям товаров.
• Количество активной номенклатуры компании более 7000 шт.
• Интенсивность транзакций составляет от 500 до 5000 в смену.
• По штатному расписанию - 45 сотрудников.

Проблемы склада и принятие решения об автоматизации процессов:

Наша компания работает в программе 1С «Управление торговлей, ред. 10.3». Основная проблема состояла в том, что склад использовал технологию бумажных носителей и все данные в учётную систему заносились операторами вручную. Товарооборот компании начал расти и управлять бизнес - процессами и организовывать бесперебойность работы склада стало всё сложнее. Так же бумага А4 подорожала и было желание снизить затраты компании на канцтовары. Ещё трудности заключались в долгом поиске товара при подборе, т.к. всего  несколько сотрудников склада знали где он находится. Точнее, кто размещал товар по ячейкам тот и знал где он лежит, а через некоторое время и те могли забыть. В пиковые сезонные нагрузки приходилось привлекать к работе  дополнительных кладовщиков из кадровых аутсорсинговых компаний. Но это совсем не ускоряло процесс сборки, а наоборот увеличивало, т.к. значительное время уходило на обучение нового кладовщика номенклатуре и работе, а так же исправлению его ошибок. Все эти проблемы навалились на склад как снежный ком и ситуация с каждым днём только усугублялась. Необходимо было, что-то предпринимать - исправлять ситуацию, и мы рискнули автоматизировать складские процессы. 

Старт работ и интеграция модуля системы AS WMS с учётной системой:

Совместно со специалистами компании «Технологии учёта» составили пошаговое описание бизнес - процессов склада, от приёма до отгрузки. После проанализировали товаропотоки и выявили потребности, каких именно функций нам недостаточно. Приняли решение начать с типовой версии программы управлением склада AS WMS с незначительными доработками. Далее определили первоначальные задачи:

1. Работа с топологией - картой склада, распределив его зоны и помещения в соответствии с категорией товаров.
2. Настройка системы адресного хранения товаров, присвоив каждой зоне и помещению свой номер и места хранения/ячейки.
3. Определение с видом штрихкодирования  и выбор складского оборудования для автоматизации: терминалов сбора данных, принтеров этикеток и точек доступа wi - fi, для покрытия всей площади склада.
4. Доработка печатных форм подбора номенклатуры и настройка списка документов учётной системы.
5. Доработка списания товара через документ "Списание товаров" в ТСД.
6. Настройка функции «Инвентаризация» по группе товаров, зоне склада, по выбранным ячейкам.

Целью проекта - являлась автоматизация складских процессов посредством частичного отказа от бумажных носителей и оптимизацией штатного расписания сотрудников склада. Увеличение эффективности работы склада, скорость поиска товара, точность подбора и комплектования заказов. Общее снижения количества ошибок по количеству и пересорту.

Для старта работ совместно определили рабочие группы в составе основных сотрудников с каждой стороны:

Рабочая группа компании разработчика ООО «Технологии учёта»:

• Руководитель проекта
• Специалист по складской логистике
• Программист

Наша рабочая группа:

• Руководитель проекта
• Руководитель склада
• Системный администратор

Работы по автоматизации бизнес - процессов нашей компании, по согласованию с разработчиком, проводились в несколько этапов:

1. Проектирование системы
2. Тестирование и настройка системы и оборудования
3. Запуск AS WMS в тестовую эксплуатацию
4. Запуск AS WMS в промышленную эксплуатацию

1 этап. Проектирование системы:

• доработка и настройка AS WMS - модуля под конфигурацию УТ-10.3 учётной системы
• доработка учётной системы для привязки мест хранения
• установка модуля в систему
• доработка мобильного приложения для ТСД

2 этап. Тестирование и настройка системы и оборудования:

• установка мобильной платформы на ТСД
• выполнение настроек ТСД и настроек параметров печати принтера этикеток
• загрузка мест хранения в соответствии с топологией склада
• настройка операторов ТСД и добавление прав пользователей  

3 этап. Запуск в тестовую эксплуатацию:

• проведено дистанционное обучение сотрудников с соответствующими инструкциями по работе с AS WMS при помощи ТСД
• совместно с разработчиком, на тестовых документах произведено тестирование системы и оборудования на работоспособность, поочерёдно по каждой складской операции
• в процессе тестирования работы системы и оборудования проводилось выявление и устранение неисправностей или ошибок

4 этап. Запуск в промышленную эксплуатацию:

• старт работы склада компании по всем операциям, при взаимодействии с поставщиками продукции и отгрузке клиентам
• в процессе запуска в промышленную эксплуатацию выявление и устранение недостатков работы учётной системы и мобильного приложения
• сопровождение, консультации и поддержка разработчиком по выявленным проблемам и возникшим вопросам

Результат и эффект задач проекта:

В среднем, автоматизация складских процессов заняла пол года. Все этапы внедрения и установки оборудования прошли успешно. После ввода платформы в промышленную эксплуатацию, пользоваться AS WMS активно начали с марта 2022 года, т.е. почти три месяца, и что можно отметить:

3. Теперь на складе появилась информационная функция о товаре или ячейке, т.к. благодаря организации штрихкодирования товара и мест хранения, есть возможность оперативно посмотреть либо характеристики тмц, либо что находится в ячейке непосредственно через ТСД. Раньше получить информацию было возможно только с рабочего места - компьютера. И если в процессе сборки у кладовщика появляются сомнения при подборе похожего товара, то он оперативно, не потратив время на выяснения информации о товаре, может посмотреть его характеристики на ТСД и выбрать правильную позицию для заказа клиента.

4. Для удобства работы нам доработали печатные формы первичных документов.

5. Настройка функции списания товара непосредственно с ТСД позволила ускорить процесс пересчёта товаров, т.к. ранее выполнять данную операцию возможно было только с рабочего места компьютера. При появлении данной возможности и «Инвентаризации» тмц значительно экономится рабочее время.

При том, что мы остановили свой выбор на стандартной конфигурации AS WMS с небольшими доработками и вложениями, плюсы от проведённой автоматизации очевидны. Компания разработчик ООО «Технологии учёта» выполнила все стоящие перед ней задачи, и в общем, реализацию проекта считаем положительной.