Автоматизация складского комплекса ИП Цыганов Ю.С. «Созвездие Мебель» г. Енакиево, ДНР

О компании:

«Созвездие Мебель» более 20 лет является официальным представителем самых известных российских мебельных фабрик. На настоящий момент открыты гипермаркеты в Енакиево и Мариуполе, а также крупнейший складской комплекс в ЛДНР. Основная продукция — это кухни, гостиные, шкафы-купе, спальни, матрасы, а также различные предметы интерьера.

Информация о складе:

Путь к автоматизации:

Ассортимент мебельной продукции характеризуется широким разнообразием моделей, отличающихся материалами изготовления, типами отделки и доступными цветовыми палитрами. Кроме того, мебель часто состоит из отдельных компонентов. Это означает, что один вид мебели может включать в себя несколько частей, образующих комплект. При ручной обработке комплектов существует вероятность ошибок, например, пропуск или путаница схожих мебельных пачек из-за идентичной картонной упаковки и отсутствия штрихкодов на этикетках у некоторых поставщиков. В связи с этим возникла необходимость цифровизации входного контроля и маркировки пачек комплекта.

Когда товары имеют большие размеры и вес, и при работе вручную, сначала необходимо выполнить сортировку частей комплектов, затем пересчитать и отметить каждую позицию в приходной накладной, а после приемки аккуратно разместить пачки по местам хранения. В таком случае процедура приемки занимает значительное время. Таким образом, с помощью автоматизации хотелось ускорить процессы приёма и размещения.

При настройке справочника «пачек номенклатур», а также применению технологии штрихкодирования и идентификации товаров с помощью терминалов сбора данных (ТСД), WMS-система должна исключать отгрузки неполных заказов и повысить точность складских операций. Например, если отсканировать пачку из комплекта, принадлежащего другой номенклатуре, или какая-то пачка из заказа не будет отсканирована, система просигнализирует звуковым сигналом и надписью на экране: «Отсутствует в задании» или «Заказ собран не полностью». Также автоматизация процессов должна помочь с возвратами продукции на склад, облегчить и ускорить процесс инвентаризации.

• разработка справочника «пачки номенклатуры» производителя в ERP;
• создание обработки-загрузки пачек номенклатуры производителя;
• создание обработки-печати штрихкодов номенклатур пачек (комплектующих);
• создание отчёта: «Номенклатура без пачек» (т.к. часть продукции состояла без комплектов);
• ввести контроль комплектов при приемке, сборке и комплектовании заказа для снижения ошибок и потерь;
• автоматизация процесса возврата товаров на склад с помощью ТСД;
• оптимизация процесса инвентаризации.

Процесс автоматизации:

После сформированных требований к WMS-системе мы детально выполнили описание каждого бизнес-процесса, начали искать компанию-разработчика WMS-системы и остановились на предложении от «Технологии учёта» (AS WMS). Работы по автоматизации бизнес-процессов проводились удалённо. Для взаимодействия применялись различные каналы связи: телефон, чаты в мессенджерах, видеозвонки и другие. Типовые этапы включали в себя: разработку проекта, инсталляцию и отладку системы, настройку оборудования, инструктаж и подготовку сотрудников, запуск в промышленную эксплуатацию. В начале проекта, чтобы обеспечить согласованность действий, был установлен календарный план-график автоматизации, сформированы двусторонние рабочие группы, и стартовал основной этап работ.

I Этап. Установка AS WMS и настройка модуля:

Команда разработчиков успешно установила AS WMS в нашу 1С:ERP Управление предприятием, выполнила начальные настройки и провела тестирование работоспособности модуля. Кроме того, были настроены функции складского персонала с разделением по логистическим ролям.

Так как мы работаем с тяжеловесным и габаритным товаром, у нас преобладает напольное хранение (до 90% площади склада). В программе Excel была разработана топология (карта) склада. Сначала мы определили структуру адреса ячейки, обозначили основные служебные зоны, а также ячейки напольного хранения и дополнительных стеллажей, а после загрузили эти данные в WMS-систему. Затем распечатали этикетки с QR-кодами ячеек и обозначили ими все адресные места.

II Этап. Разработка справочника «Пачки номенклатуры» производителя:

Наша компания работает с разными мебельными фабриками. Некоторые производители предоставляют каталог номенклатуры со штрихкодами отдельных комплектующих (пачек), а на продукции других фабрик нет никаких обозначений. В таком случае, чтобы вести учет отдельных пачек, приходится самостоятельно маркировать товар. В любом случае, чтобы вести учет номенклатуры, состоящей из нескольких частей, и проводить операции через ТСД, необходимо загрузить номенклатуру производителя в каталог 1С:ERP. Затем на продукцию без маркировки нужно распечатать штрихкоды и обозначить ими каждую пачку. Стандартный справочник номенклатур 1С:ERP не позволяет вести учет с разделением номенклатуры и ее комплектующих, а также загружать каталог производителя в НСИ 1С:ERP. Соответственно, для данного вида учета потребовались доработки, и программисты «Технологии учета» разработали собственный справочник "Пачки номенклатуры", а также создали обработку загрузки пачек и печати штрихкодов. Не вся номенклатура может состоять из нескольких элементов, поэтому для таких позиций разработали отчёт "Номенклатура без пачек". Данный механизм позволяет идентифицировать и отслеживать товародвижение конкретной номенклатуры (пачки) товаров в WMS, предотвратить отправку частично укомплектованных заказов и повысить точность складских операций.

III Этап. Настройки оборудования и тестирование систем:

На мобильные устройства (ТСД) были установлены мобильное приложение, драйвер сканирования штрихкодов. Была протестирована работа серверной и мобильной части системы. Затем была проведена проверка функциональности оборудования, включая точки беспроводного доступа Wi-Fi и принтеры для печати этикеток.

IV. Обучение и промышленная эксплуатация:

Обучение сотрудников работе в WMS-системе проводилось на специальном учебном стенде. Для ввода начальных остатков в систему использовались терминалы сбора данных (ТСД) и функция "Инвентаризация" (корректировка). Этот процесс позволил назначить каждой номенклатуре и её пачке определенное место хранения. После завершения операции остатки товаров отображались в разрезе ячеек.

После обучения кладовщики перешли к работе с документами реализаций и поставок. С помощью ТСД опробовали быстрый способ приёмки «сразу в ячейки», а также способ с отдельной приёмкой и размещением продукции по местам хранения. Позже приступили к отработке документов сборки и внутренних перемещений.

В ходе внедрения систем были устранены все проблемы, связанные с работой оборудования и мобильного приложения. На всех этапах автоматизации разработчик предоставил документацию по настройкам и работе с AS WMS, а также обеспечил всесторонней информационной поддержкой, включая консультации и техническое сопровождение.

Результаты:

Срок автоматизации составил 6 месяцев. За данный период был реализован как типовой функционал, так и доработки. Складской комплекс успешно работает под управлением AS WMS полгода и есть результаты:

1. Благодаря разработке механизма работы с номенклатурой и её комплектующими, технологий штрихкодирования и работы с ТСД, а также использованию функционала приёмки товаров «сразу в ячейки», процесс ускорился.
2. Внедрение нового алгоритма обработки номенклатуры и её составных частей (входному/выходному контролю пачек), позволяет сократить число ошибок (некомплектов/пересортов) в заказах. К примеру, если ТСД считает штрихкод пачки, не относящейся к данной номенклатуре, то система оповестит пользователя звуковым сигналом на ТСД и отобразит сообщение на экране: "Нет товара в задании". А если одна из пачек заказа не будет отсканирована, то AS WMS не даст завершить сборку заказа без несоответствий (плана/факта).
3. Традиционные процессы возврата товаров на склад часто характеризуются ручным вводом данных, бумажной волокитой и задержками, что приводит к ошибкам и снижению удовлетворенности клиентов. Автоматизация возвратов с ТСД также помогла ускорить процесс приёмки. При возврате товара на склад в 1С оформляется соответствующий документ «Заявка на возврат товаров», который будет являться распоряжением на возврат. Далее приёмщик принимает продукцию возврата с помощью ТСД. При завершении операции в 1С формируется документ «Возврат товаров от покупателя», а в WMS-системе формируются остатки.
4. Отчет по производительности помогает в онлайн-мониторинге и накоплении данных по производительности сотрудников склада. На основании данных отчёта есть возможность проводить анализ, выполнять построение логистических и мотивационных схем.
   
   
   
   
5. Применение цифровых технологий и ТСД позволяет снизить количество используемых бумажных носителей и ручную обработку данных.