Кейс по автоматизации склада комплектующих и запчастей гусеничной спецтехники Трак РФ (ИП Шакиров Р.Р.) г. Владивосток

О компании:

Компания Трак РФ (ИП Шакиров Р.Р.) является надёжным поставщиком навесного оборудования и запчастей на гусеничную спецтехнику. Мы предлагаем комплектующие для техники японского, китайского, корейского и европейского производства: CAT, Komatsu, Hitachi, Mitsubishi, KATO, JCB и другие. В каталог товаров компании входят детали ходовой части (траки, гусеницы, цепи, звёзды), электрооборудование (датчики, реле, соленоиды), детали двигателя, навесное оборудование (ковши, захваты, грейферы) и многое другое. Компания осуществляет продажи оборудования не только во Владивостоке и Приморском крае, но и формирует доставку во все регионы России. 

Информация о складе:

Путь к автоматизации:

Складской учёт вели стандартными инструментами «1С:Управление нашей фирмой» используя бумажные носители. Особенно заметно было отсутствие адресной системы хранения, что приводило к нерациональному размещению товаров и их долгому поиску. Процесс проведения инвентаризации занимал много времени, хотелось её проводить с помощью терминала сбора данных (ТСД). По данным УНФ не было информации, сколько заказов в процессе обработки, т.е. документов в процессе приёмки/сборки/отгрузки, чем занимаются сотрудники склада. Таким образом, определился список задач которые предстояло решить:

1. Автоматизация складских операций для контроля входящих и исходящих товаропотоков склада, онлайн просмотра процессов обработки документов приёмки и реализации, внутренних товародвижений.
2. Введение адресной системы хранения для оперативного размещения товаров и быстрой сборки заказов.
3. Ускорение процесса инвентаризации, выбор типа её проведения, как с остановкой, так и без остановки работы склада.
4. Онлайн просмотр действий сотрудников склада с фиксацией производительности.
5. Снижение и отказ от бумажных технологий при внутренних товародвижениях.

В последнее время стали популярны WMS системы способные помочь решить вышеуказанные задачи. Мы начали изучать IT-рынок, компании разработчиков, стали участвовать в WMS конференциях, анализировать функционал и возможности систем. Ещё был небольшой нюанс, так как мы находимся во Владивостоке, разница с московским временем составляет семь часов. Возникали сомнения по поводу проведения работ удалённо, не все компании разработчики смогли бы приехать к нам на объект. В итоге, посчитав стоимость автоматизации, взвесив за и против, приняли решение остановиться на модульной системе от компании «Технологии учёта» AS WMS, типовой функционал которой решал наши задачи. 

Как проходила автоматизация:

Совместно с разработчиком обозначили цели, задачи, определили ответственных сотрудников за автоматизацию с каждой из сторон, и приступили к работе.

• Установка AS WMS модуля в систему учёта 1С:УНФ, публикация базы.
• Установка мобильного приложения на терминалы сбора данных (ТСД).
• Разработка, настройка топологии (карты) склада и загрузка её в AS WMS.

Настройка оборудования, выполнена:

• Настройка терминалов сбора данных (ТСД).
• Проверка работоспособности взаимодействия мобильной и серверной части.
• Настройка списка складских операций и их статусов в AS WMS.
• Настройка функционала сотрудников склада.
• Проверка работы оборудования (wi-fi, ТСД и принтеров).
• Проклейка qr-кодов и обозначение адресных мест (ячеек).

Обучение, тесты и тренировки, выполнили:

• Пошаговое обучение сотрудников по выполнению складских операций с ТСД. В процессе автоматизации разработчик обеспечил полное информационное сопровождение, устранил возникшие неисправности.
• Последовательную проверку работы функционала с последующими тренировками на тестовых документах поставки, отгрузки и внутренних перемещений.

Промышленная эксплуатация и боевая практика, выполнили:

• Привязку товаров к ячейкам WMS системы с помощью ТСД, и функции «Инвентаризации».
• Приёмку фактических документов текущей датой поставки с помощью ТСД.
• Сборку заказов по фактическим документам на текущую дату отгрузки, и внутренние перемещения.
• В процессе запуска в эксплуатацию выполнено полное информационное сопровождение заказчика. Разработчик осуществил поддержку по всем выявленным проблемам и возникшим вопросам. 

Итоги проекта и результаты:

Несмотря на то, что разница между Вдадивостоком и Ростовом-на-Дону составляет 7 часов, благодаря организованной командной работе - всё получилось. Более того, как говорит компания разработчик, для них это первый опыт автоматизации объекта в Приморском крае, и по срокам автоматизации был установлен новый рекорд - один месяц. Склад работает самостоятельно пол месяца, есть первые результаты:

• Приёмка товаров на 23%.
• Сборка и комплектование заказов на 29%.
• Инвентаризация до 50%.
• С помощью функции «Перемещение» (внутреннее) более эффективно используются места хранения склада. Переодически проводится «дифрагментация» ячеек с одинаковым товаром. Таким образом, при уплотнении товарных позиций количество свободных ячеек увеличилось до 15%.

2. Появилась возможность проведения анализа-мониторинга производительности и качества работы сотрудников склада, возможность построения логистических и мотивационных схем.

3. Благодаря монитору AS WMS появилась полезная информация: сколько заказов в процессе обработки/обработано, (в процессе приёмки/принято, в процессе размещения/размещено, в процессе сборки/отгружено).

4. В общем, заметна тенденция увеличения скорости и повышения качества обслуживания клиентов за счёт эффективной сборки заказов.

В целом, проект считаем интересным и положительным. Несмотря на сомнения из-за проведения удалённых работ, с разницей между часовыми поясами в 7 часов, поставленные цели выполнены, задачи реализованы - всего за один месяц. Далее, продолжаем получать навыки в работе с AS WMS, накапливать информацию.