Кейс по автоматизации производственного склада аромадиффузоров и ароматизаторов ООО «Кароми» г. Ростов-на-Дону

О компании:

Компания "Кароми" является надёжным производителем высококачественных и безопасных аромадиффузоров и ароматизаторов для вашего дома и автомобиля. Наша миссия - предоставить высококачественную, безопасную ароматическую продукцию которая создаст уютную атмосферу в любом окружающем Вас пространстве. В каталог продукции входят мужские и женские ароматизаторы, их универсальные дозаправщики, а также подарочные наборы.

Информация о складе:

Путь к автоматизации:

Наша организация работает с программой учёта "1С:Управление нашей фирмой", долгий период мы старались использовать её базовый функционал. Склад выполнял операции в соответствии с бумажными документами, процесс приёмки и отбора товаров проходил медленно.

На этапах приёмки и сборки идентификация продукции осуществлялись посредством визуального осмотра и проверки заводской упаковки, а так как коробки и блистеры очень похожи, отсутствие автоматизированного контроля приводило к пересортам. Поэтому для улучшения проверки товаров мы планировали внедрить штрихкодирование в системе учёта. Так как данные ошибки вызывали определённый негатив со стороны клиентов, мы хотели использовать технологию сканирования штрихкодов терминалами сбора данных (ТСД).

Инвентаризация была долгим и сложным процессом, который требовал остановки работы склада для пересчета товаров. Была необходимость сокращения времени и усилий, на её проведение с помощью автоматизации. Таким образом, были сформированы общие потребности проекта:

• Разработать механизм штрихкодирования с целью уменьшения воздействия человеческого фактора и снижения количества ошибок - пересортов.
• Ускорить процесс инвентаризации и снизить затраты на её проведение.
• За счёт автоматизации процессов увеличить пропускную способность склада.
• Исключить бумажное хранение данных и их ручную обработку.

При выборе компании разработчика WMS мы изучали ролики в интернете, какая компания - какой программой пользуется. Рассмотрели более десяти складских программ, и остановили выбор на AS WMS от «Технологии учёта».

Как происходила автоматизация:

Так как ранее опыта в автоматизации склада у нас не было, мы решили следовать рекомендациям специалистов компании разработчика. Совместно зафиксировали наши бизнес-процессы, проблемы, задачи, решили работы выполнять поэтапно.

1. Этап. Проектирование и установка AS WMS модуля:

Выполнили:

• Подключение к серверу и настройку рабочего пространства.
• Установку AS WMS модуля в 1С:УНФ.
• Публикацию базы и её проверку на работоспособность.

2. Этап. Настройки, тестирование системы и оборудования:

Выполнили:

• Присвоение обработкой штрихкодов товарным номенклатурам.
• Настройку учёта товаров в различных упаковках и в нескольких единицах измерений.
• Установку мобильного приложения на терминалы сбора данных.
• Настройки ТСД и параметров печати принтера этикеток.
• Проверку работоспособности оборудования wi-fi.
• Настройки прав пользователей ТСД с ограничением функционала.

3. Этап. Обучение и тренировки:

Выполнили:

• Пошаговое обучение сотрудников работе в AS WMS на тренировочном стенде. В процессе этапа обучения/тестирования разработчик предоставил подробную документацию (инструкции) по выполнению складских операций, обеспечил полное информационное сопровождение.
• Тестирование функционала приёмки и сборки на тестовых документах.

4. Этап. Запуск в промышленную эксплуатацию:

Выполнили:

• Запуск работ начали сразу с поставок, приняли продукцию из производства. Проверили качество, убедились, что нет расхождений с документами. Далее разместили изделия на складе готовой продукции.
• Также провели работу по сборке заказов, где при сканировании товара отсутствующего в документе, система даёт звуковое предупреждение на ТСД, и подтверждает сообщением на экране.
• В ходе складских операций, группа специалистов предоставила помощь и консультации по всем возникшим вопросам.

Результат:

Период выполнения проекта оказался равным двум месяцам. За это время мы успешно преодолели все этапы: разработку планов, настройки программы, обеспечения и технического оснащения, обучение персонала и самостоятельную эксплуатацию. Склад функционирует в AS WMS более пол года, есть результаты:

1. Благодаря использованию технологии штрихкодирования, воздействия человеческого фактора сведены к нулю, количество пересортов в заказах снизилось на 90%.

2. За счёт автоматизации процессов пропускная способность склада увеличилась на 29%.

3. Процесс инвентаризации стал менее трудозатратным благодаря использованию ТСД, ускорился до 50%.

4. Благодаря полной автоматизации с технологиями использования ТСД снижается ручная обработка данных сотрудниками, также применение бумажных носителей снижается до 45%.