WMS. Автоматизация склада сантехнического оборудования

Компании, работающие в сфере производства и торговли сантехникой, все чаще сталкиваются с необходимостью повышения эффективности и оптимизации бизнес-процессов складской логистики для непрерывного повышения конкурентоспособности и улучшения финансовых показателей. Одним из ключевых направлений такой оптимизации является автоматизация операционной деятельности склада, что позволяет существенно повысить скорость приемки, обработки и сборки заказов, минимизировать риски возникновения ошибок в процессе инвентаризаций и отгрузки, улучшить процедуры контроля качества за запасами и как итог, снизить общие эксплуатационные расходы и затраты на персонал.

Склад сантехнического оборудования представляет собой важную составляющую инфраструктуры отрасли, на нем хранятся разнообразные товары, необходимые для монтажа, ремонта и обслуживания жилых, коммерческих и промышленных объектов, такие как:

• трубы и фитинги из различных материалов (метал, пластик, медь, чугун) с разнообразным диаметром и назначением по применению;
• смесители и краны для ванн, раковин, биде, кухонь, душевые гарнитуры, термостатические клапаны и другое оборудование для пользования водоснабжением и водоотведением;
• санитарная керамика и аксессуары;
• водонагреватели различных типов: накопительные, проточные, электрические, газовые;
• системы канализации для монтажа канализационных систем, а также насосы для откачки сточных вод различных мощностей для обеспечения локального водоснабжения в частных домах и на объектах без централизованного водопровода;
• инструменты и расходные материалы для монтажа и ремонта сантехники: инструменты, герметики, прокладки, ленты и т.п.;
• дополнительное оборудование, такое как фильтры для воды, счетчики, манометры, гидрозатворы, системы очистки.

Эффективная организация хранения сантехники с помощью правильно подобранных стеллажей и автоматизации основных операций позволит увеличить вместимость склада, запланировать оптимальную маршрутизацию техники и персонала, снизить риски повреждения товаров в процессе хранения и погрузки, а также повысить ключевые показатели эффективности работы. Типы автоматизации операций для складов сантехнического оборудования могут включать:

Системы управления складом (WMS): централизованная система, которая контролирует все процессы на складе, от приема товара до его отгрузки и предоставляет всю аналитику данных по течению операционной деятельности.

АСХ: автоматизированные системы хранения товаров используются для хранения и перемещения на паллетах или в контейнерах.

Роботизированные системы: роботы могут выполнять различные задачи, такие как погрузка/разгрузка, перемещение грузов, инвентаризация и значительно экономить затраты на ФОТ.

Автоматические конвейеры: используются для транспортировки товаров между различными зонами склада.

В этой статье поговорим, как при помощи Warehouse Management System можно решить типичные проблемы для склада сантехнического оборудования и каких результатов можно добиться на примерах из практических кейсов.

Особенности  организации склада сантехники

Организация склада сантехники должна быть продумана таким образом, чтобы обеспечить быстрый доступ к любому товару, экономично задействовать погрузочно-разгрузочную технику, оптимально осуществить  расстановку персонала и учитывать ключевые факторы:

• классификация и маркировка: товары на складе классифицируются по типу, размеру, материалу и производителю, каждая единица товара должна иметь четкую маркировку и возможность оперативной идентификации по номенклатуре, чтобы избежать пересортиц.
• рациональное хранение: площади со стеллажами должны быть организованы таким образом, чтобы минимизировать количество перемещений техники и обеспечить удобный доступ ко всем товарам. Сантехника может храниться в вертикальном или горизонтальном положении, если на складе используется вилочный погрузчик, необходимо выбрать стеллаж, совместимый с его размерами и грузоподъемностью.
• система управления запасами: для предотвращения дефицита или избытка товаров на складе должна быть внедрена прозрачная система прослеживаемости, которая учитывает спрос, сроки поставки и другие факторы.
• безопасность и охрана труда: компания должна соответствовать всем обязательным требованиям безопасности и соблюдать стандарты охраны труда, включая наличие систем пожаротушения, вентиляции и освещения.
• контроль качества: входной, промежуточный и выходной контроль качества должны быть стандартизованы  и гарантировать качество.
• размер и вес сантехники: стеллажи должны быть рассчитаны на нагрузку веса хранимых товаров, некоторые санитарно технические изделия имеют нестандартную форму, что требует использования специализированных стеллажей. Сантехнические товары представляют собой разнородную группу продукции, которая отличается по размеру, весу, хрупкости и другим характеристикам, поэтому к выбору стеллажей для хранения необходимо подходить с учетом специфики продукции.

Основные типы стеллажей, используемых для хранения сантехники на складе:

Фронтальные стеллажи: наиболее распространенный тип стеллажей для хранения сантехники, они состоят из вертикальных рам и горизонтальных балок, на которые устанавливаются полки или другие приспособления для хранения. Такие стеллажи могут быть спроектированы для вертикального или горизонтального хранения.

Паллетные стеллажи: наиболее распространенный тип стеллажей, они обладают высокой грузоподъемностью и позволяют эффективно использовать вертикальное пространство склада и идеально подходят для хранения крупных и тяжелых предметов, таких как ванны, раковины, унитазы.

Полки для мелкого товара: используются для хранения мелких деталей и комплектующих, таких как краны, смесители, фитинги, могут быть стационарными или мобильными, что позволяет гибко адаптировать складское пространство под изменяющиеся потребности компании.

Консольные стеллажи: предназначены для хранения длинномерных грузов, таких как трубы, профили, радиаторы, консольные стеллажи имеют выдвижные консольные балки, которые позволяют размещать груз без использования поддонов, также подходят для хранения душевых кабин. Регулируемые стеллажи позволяют изменять высоту полок или балок в соответствии с различными размерами сантехники.

Стеллажи с проходными ячейками: позволяют хранить товары в компактных ячейках с открытым доступом, что удобно для хранения сантехнических наборов, аксессуаров и расходных материалов, которые требуют частой выемки и пополнения.

Выбор типа стеллажа зависит от ряда факторов: ассортимента используемых товаров, площади склада, требований к условиям хранения (например, защита от коррозии, сантехника часто подвергается воздействию влаги и химических веществ и стеллаж должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к коррозии или иметь защитное покрытие).

Когда компания принимает решение автоматизировать основные операции, такие как «прием», «инвентаризации», «хранение», «сборка», «отгрузка» с помощью WMS системы, то получает возможность решения типичных проблем для складов в этой сфере складской логистики. Также необходимо дополнительно учесть такие факторы, как возможность масштабирования и интеграцию программного обеспечения с уже используемыми системами учета и управления (ERP, CRM и другими), чтобы постоянно улучшать показатели деятельности.

Типичные проблемы склада сантехники

Давайте рассмотрим типичные проблемы, которые существуют у складов сантехники и решения, которые предлагает автоматизация на примере использования AS WMS. Чаще всего владельцы компаний по хранению и отгрузке сантехники сталкиваются со следующими проблемами:

1. Длительный процесс приемки товаров на склад. Низкая скорость на этапе «приём» чаще всего связана с тем, что сотрудники выполняют задания вручную, опираясь на бумажные документы. Это требует значительного времени и увеличивает вероятность ошибок из-за человеческого фактора. Использование WMS позволяет автоматизировать процессы, связанные с планированием задач (эффективно распределяя рабочую нагрузку среди складского персонала) и документооборотом (создавая необходимые сопроводительные документы, осуществляя учёт остатков и оборачиваемости товара, а также генерируя отчёты в режиме реального времени). Система WMS обеспечивает оперативный ввод данных в учётную систему с помощью ТСД во время разгрузки товаров, сканирования штрихкодов, маркировки и этикетирования, а также позволяет печатать нужные стикеры через мобильные принтеры. Благодаря этим улучшениям и функции коллективной приёмки одного документа, а также приёма товаров непосредственно сразу в ячейки, скорость обработки на этапе «приём» может увеличиться на 50%.
2. Нерациональное использование пространства склада. Недостаточное планирование загрузки площадей склада (отсутствие системы зонирования и прослеживаемости, нерациональное размещение стеллажей и проходов для техники и персонала) приводит к неэффективной организации пространства, хаотичному использованию складских площадей и, как итог, высоким потерям из-за излишних перемещений и транспортировки. WMS позволяет прогнозировать потребности в складских площадях и вести учет товаров за счет внедрения адресной системы хранения, а также создавать комбинированный механизм слоттинга. В итоге у каждого товара может быть как основная (статическая), так и дополнительная (динамическая) ячейка хранения, при этом статическая ячейка всегда закреплена за товаром, а динамическая может создаваться по необходимости. Например, если при внесении информации о товаре через ТСД в AS WMS товар одной номенклатуры находится в двух и более ячейках, система в первую очередь запланирует маршрут для пополнения ячейки отбора, а остаток предложит убрать на хранение. При отборе WMS может построить маршрут к ячейке, в которой на данный момент находится наименьшее количество товара, что освободит ячейку. Благодаря автоматизации процесса зонирования пропускная способность склада используется максимально эффективно.
3. Учет движения товаров вручную. Еще одна из типичных проблем для складов сантехники это отсутствие системы входного и выходного контроля, включая внеплановые инвентаризации для контроля качества по срокам годности, выявления испорченных товаров, недостачи и излишков. Если в компании учет ведется вручную, то все данные  фиксируются в таблицах Excel, а это несет в себе высокие риски возникновения ошибок и задействования дополнительных ресурсов на их исправление. WMS позволяет автоматизировать этап «инвентаризация» и осуществлять градацию проводимых проверок по типам: «общая инвентаризация», «инвентаризация по группам товаров», «инвентаризация по выбранным ячейкам», «инвентаризация по выбранным товарам». Благодаря автоматизации скорость и точность проведения инвентаризации можно повысить до 100%, а возможности системы осуществлять блокировку дальнейших действий персонала в случае обнаружения расхождений значительно экономят ресурсы. В итоге вся информация по товарам, остаткам и заказам доступна в любое время благодаря аналитике и мониторингу  данных WMS.
4. Низкое качество работы персонала. Если в компании отсутствуют KPI и четкая система оценки, сотрудники не понимают, как их труд влияет на заработную плату, что может приводить к низкой производительности и нерегулярному распределению фонда оплаты труда. Внедрение автоматизации ключевых процессов с помощью WMS помогает решить эту проблему, устанавливая измеримые показатели эффективности и фиксируя результаты каждого работника на складе. Это включает в себя создание «журнала ошибок», который способствует постоянному улучшению рабочих процессов и снижению затрат на персонал. Например, после внедрения AS WMS на складе сантехнической продукции количество ошибок в заказах уменьшилось с «5» до «2» на каждые 1000 обработанных строк всего за три месяца. Такое улучшение сказалось на качестве обслуживания клиентов, позволив компании сократить расходы на исправление ошибок при доставках и установить стратегические цели для повышения эффективности работы (минимум «0» ошибок в заказах).

Если говорить в общем, автоматизация склада позволит владельцам бизнеса решить следующие проблемы:

1. Управление запасами

• Точное отслеживание наличия товаров в режиме реального времени
• Автоматический контроль условий хранения
• Автоматическое пополнение запасов для поддержания оптимальных уровней
• Оптимизация размещения товаров для эффективного отбора и хранения, предотвращения избытков и нехватки
• Снижение потерь и списаний по срокам годности или в виду порчи во время хранения
• Контроль за поставками товаров и управление счетами-фактурами

2. Управление заказами

• Обработка заказов в несколько этапов для ускорения выполнения отгрузки
• Автоматизация выбора товара для упаковки, сборки и отгрузки
• Интеграция с системами сканирования для оперативной идентификации
• Использование RFID
• Отслеживание статуса заказа в режиме реального времени

3. Управление отгрузками

• Оптимизация процесса отгрузки для снижения затрат на транспортировку
• Планирование маршрутов доставки для повышения эффективности
• Интеграция с перевозчиками для автоматизации доставки

4. Управление персоналом

• Распределение заданий сотрудникам для максимальной производительности
• Отслеживание производительности сотрудников для выявления областей для улучшения
• Обеспечение надлежащего обучения и сертификации персонала

5. Управление складом

• Оптимизация использования пространства склада
• Улучшение организации и порядка на складе
• Автоматизация задач по обслуживанию и инвентаризации

6. Интеграция с другими системами

• Интеграция с системами ERP, CRM и учета для бесшовного обмена данными
• Интеграция с оборудованием склада, таким как сканеры штрихкода и терминалы сбора данных

7. Аналитика и отчетность

• Предоставление аналитических данных о производительности склада
• Выявление областей для улучшения и оптимизации
• Создание отчетов для принятия обоснованных решений

8. Безопасность и соответствие требованиям

• Обеспечение соответствия нормативным требованиям, таким как ISO и OHSAS
• Контроль доступа и отслеживание перемещений на складе
• Обеспечение безопасности товаров и персонала

9. Удовлетворенность клиентов

• Повышение точности и своевременности выполнения заказов
• Уменьшение задержек и ошибок при доставке
• Предоставление клиентам информации о состоянии заказа в режиме реального времени
• Улучшение отношений с клиентами благодаря высокому качеству и сервису

В заключении отмечу, что внедрение автоматизированной системы на складе сантехники сложный и многоэтапный процесс, который требует тщательного планирования и координации и должен опираться на анализ существующих процессов (на первом этапе необходимо детально проанализировать текущие складские операции, выявить узкие места и определить цели автоматизации) и выбор подходящей WMS. Автоматизация склада сантехники – это не просто тренд, а необходимость, позволяющая компаниям повысить эффективность работы, снизить затраты и улучшить качество обслуживания потребителей.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!