WMS. Автоматизация склада производственных компаний

Warehouse Management System (Система управления складом, далее - WMS) – это программное обеспечение, предназначенное для управления складскими операциями, которое предлагает автоматизацию широкого спектра функций: прием, хранение, перемещение товаров и их отгрузку конечному потребителю. В текущих реалиях бизнеса конкуренция на рынке не перестает расти и внедрение таких систем становится необходимым инструментом повышения эффективности менеджмента для производственных компаний, стремящихся к оптимизации процессов, снижению затрат и улучшению показателей производительности. В этой статье поговорим про актуальные задачи, практическое применение WMS в сфере производства и разберем реальные примеры.

Какие есть особенности для автоматизация процессов производств?

Давайте рассмотрим ключевые области, которые важны для любой производственной компании, отгружающей свою продукцию со складов, если принято решение по автоматизации, это как правило: прозрачная система прослеживаемости, точная и своевременная инвентаризация, оперативная заменяемость персонала на разных этапах рабочих процессов и бесшовная интеграция с корпоративными системами.

1. Прослеживаемость сырья и партионный учет

Ключевые функции WMS для прослеживаемости и партионного учета включают в себя широкий ряд задач:

• управление партиями: идентификация и отслеживание каждой партии сырья, материалов и полуфабрикатов, готовой продукции.
• регистрация прихода: фиксирование всей необходимой информации, включая дату поступления, поставщика, номер партии, количество, срок годности и другие важные данные.
• отслеживание движения: учет перемещения сырья по складу, включая перемещение между складами, участками производства, линиями розлива и т.д.
• контроль качества: отслеживание результатов проверок качества со всеми необходимыми записями.
• прослеживаемость: отслеживание партии сырья от момента поступления на склад до отгрузки.
• аналитика: предоставление аналитических данных о движении сырья, использовании партий, времени прохождения, отклонениях от стандартов качества и т.д.

Преимущества использования WMS для внедрения системы прослеживаемости и партионного учета очевидны, это повышенная прозрачность и полный контроль над движением сырья и материалов на всех этапах производственного процесса. Также следует отметить снижение рисков, например, уменьшение риска использования просроченного сырья, некачественных материалов или несоответствующих партий, риски возникновения простоев - автоматизация процесса прослеживаемости освобождает время сотрудников для выполнения других задач.

Значительно повышаются показатели качества готовой продукции, появляется возможность оперативно реагировать на проблемы, отмечается снижение количества брака и возвратов, отзывов в виду несоответствий в виду обеспечения 100% прозрачности при работе со сроками годности и условиями соблюдения безопасности хранения грузов. Еще один весомый аргумент - WMS предоставляет необходимую информацию для подтверждения соответствия во время проведения аудитов и проверок поставщиков и внешних инспектирующих органов за счет исчерпывающей аналитики и мониторинга данных в режиме реального времени.

2.  Проведение инвентаризаций без остановки работы склада

Проведение инвентаризации без остановки работы склада - сложная задача, но с помощью WMS вполне реальна, есть несколько подходов, которые применяются на практике:

• цикличная инвентаризация: Регулярные проверки небольших участков склада, отдельно взятых товаров. Из преимуществ можно выделить минимизацию простоев склада, непрерывный контроль над запасами, возможность выявления проблем с точностью учета на ранних стадиях. Из недостатков – такой подход не обеспечивает полной картины запасов, требует постоянного внимания к процессу.
• инвентаризация по зонам: Разделение склада на зоны, инвентаризация каждой зоны в определенный период времени. Из преимуществ можно выделить возможность планировать инвентаризацию в периоды с меньшей загруженностью, недостатки - необходимость точного планирования и координации, возможны временные перебои в работе склада.
• инвентаризация с использованием радиочастотных RFID (Radio Frequency IDentification/ Автоматическая идентификация объектов): Использование меток для автоматического сбора данных о запасах значительно повышают скорость сбора данных и дают возможность проведения инвентаризации без остановки работы. Из недостатков дополнительные затраты на оборудование и необходимость обучения персонала.
• инвентаризация с использованием мобильных терминалов: Использование мобильных терминалов для сканирования штрих-кодов и сбора данных о запасах. Преимущества в удобстве и простоте интерфейса, возможности проведения инвентаризации без остановки работы склада. Недостатки в необходимости наличия мобильных терминалов и штрих-кодов, к тому же возможны ошибки при сканировании в виду влияния человеческого фактора.
• комбинированные подходы к инвентаризации: Сочетание различных методов инвентаризации, например, цикличной инвентаризации и инвентаризации с использованием RFID. Преимущества в максимальной эффективности процесса и возможности выбора оптимального метода для каждого конкретного случая. Из недостатков сложность реализации и необходимость тщательного планирования и координации.

WMS играет ключевую роль в проведении инвентаризации без остановки работы склада, например: позволяет автоматизировать сбор данных, создавать все нужные отчеты, управлять задачами и выполнять другие операции. Система обеспечивает точность учета запасов, что позволяет минимизировать ошибки при инвентаризации, позволяет планировать и координировать вовлеченность сотрудников, учитывая потребности склада и особенности процесса. В части анализа данных может своевременно  выявлять проблемы и оптимизировать весь процесс управления запасами.

Рекомендации по выбору метода:

1. Размер склада:  Для больших складов рекомендуется использовать комбинированные подходы или RFID.
2. Тип товара: Для товаров с высокой оборачиваемостью рекомендуется использовать цикличную инвентаризацию.
3. Бюджет: RFID и мобильные терминалы требуют дополнительных затрат, их следует тщательно просчитать.
4. Опыт и навыки персонала: Важно предусмотреть необходимость обучения персонала работе с RFID или мобильными терминалами.

Важно помнить, что проведение инвентаризации без остановки работы склада - это комплексный процесс, который требует тщательного планирования, предварительной подготовки и использования соответствующих инструментов и технологий.

3. Бесшовная интеграция WMS с корпоративной системой

Бесшовная интеграция WMS с корпоративной системой - это ключевой фактор для оптимизации логистических процессов и повышении эффективности бизнеса. Она обеспечивает создание единого источника данных, позволяет получать доступ к актуальной информации о запасах, заказах, поставках и т.д. из одной системы, что исключает дублирование. Автоматический обмен данными между WMS и корпоративной системой сокращает ручную работу, минимизирует ошибки и ускоряет обработку информации, интеграция обеспечивает полный контроль над логистическими операциями, позволяя отслеживать движение товаров, запасы, заказы и т.д. в режиме реального времени. Доступ к актуальным данным позволяет оптимизировать планирование поставок, запасов и сокращает время и ресурсы, необходимые для управления логистикой, что в итоге приводит к снижению затрат.

Интеграция WMS и корпоративной системы может включать в себя:

• Обмен данными о заказах: WMS получает информацию о новых заказах из корпоративной системы и создает задачи для сотрудников склада.
• Обмен данными о запасах: WMS передает информацию о запасах в корпоративную систему, что позволяет обновлять данные о доступности товаров.
• Обмен данными о доставках: WMS передает информацию о доставках в корпоративную систему, что позволяет отслеживать движение товаров и обновлять данные о статусе заказов.

Реализация бесшовной интеграции:

1. Выбор подходящей технологии: например, API (Application programming interface/Программный интерфейсе приложения), EDI (Electronic Data Interchange/Электронный обмен данными), веб-сервисы. Выбор зависит от специфики системы и требований бизнеса, размера компании.

2. Разработка интеграционного решения: определение области интеграции, какие модули и процессы будут интегрированы, создание карты данных, сопоставление данных между системами.

3. Разработка интерфейсов: создание API, веб-сервисов или других интерфейсов для обмена данными.

4. Тестирование и внедрение: тестирование интеграционного решения на «пилотном» участке и его внедрение в рабочую среду.

5. Обеспечение безопасности данных: Интеграция должна быть защищена от несанкционированного доступа и утечки данных, потери информации в виду отсутствия резервной копии.

6. Поддержка и развитие: После внедрения необходимо обеспечить поддержку и развитие для адаптации к изменениям в бизнес-процессах, предусмотреть возможность своевременного обновления.

Бесшовная интеграция WMS с корпоративной системой это инвестиция в оптимизацию логистических процессов и повышение эффективности бизнеса. Она позволяет получить максимальную отдачу от используемых систем и сократить расходы на управление логистикой.

4. Взаимозаменяемость персонала  

WMS обеспечивает точный учет складских запасов в режиме реального времени, позволяя отслеживать перемещение заказов, контролировать уровни и предотвращать дефицит или излишки, автоматически определяет оптимальное расположение товаров, учитывая их характеристики, частоту использования и другие факторы. Также система автоматизирует процессы приемки и отгрузки грузов, включая сканирование штрих-кодов, проверку соответствия документов и генерацию этикеток, оптимизирует маршруты движения погрузчиков и другой складской техники, минимизируя простои и повышая эффективность использования ресурсов.

Это сокращает время обработки заказов и снижает риск ошибок, минимизирует время поиска и перемещения товаров, повышая эффективность работы даже нового сотрудника. Помимо этого WMS предоставляет подробные отчеты о работе склада, позволяя анализировать производительность, выявлять узкие места и своевременно принимать обоснованные решения для оптимизации процессов.

Преимущества WMS в работе персонала:

• повышенная гибкость: в случае необходимости сотрудники могут быть переведены на выполнение других задач, что позволяет быстро реагировать на изменения в объеме работы или сезонных колебаниях спроса. Простой и интуитивно понятный интерфейс позволяет легко обучать новых сотрудников и сокращает время на адаптацию.
• снижение рисков: в случае отсутствия одного сотрудника, его задачи могут быть выполнены другим без простоев склада. Модульная структура системы позволяет выбирать только необходимые модули при планировании работы.
• упрощение обучения: сотрудникам не требуется проходить длительное обучение для выполнения различных задач, это сокращает время на адаптацию и повышает производительность труда. WMS может использовать визуальные подсказки, такие как изображения, видео и анимации, чтобы помочь сотрудникам быстро понять, как выполнять задачи.
• снижение затрат: снижают расходы на заработную плату и обучение, потому что значительно оптимизируется штат персонала. Кроме этого, сотрудники могут быть более мотивированы, если они могут выполнять разные задачи и получать дополнительную оплату по коэффициентам производительности, рассчитанным системой.

Какие кейсы можете привести в пример?

Могу рассказать о кейсе в производственной компании на примере автоматизации процессов при помощи AS WMS. Компания - поставщик кормового сырья, производство компании соответствует международным стандартам безопасности и качества (сертифицировано по ISO 22000), основная задача была внедрить автоматизированную систему управления складом, чтобы решить ряд задач. Из  конечных результатов:

• внедрение партионного учета и системы прослеживаемости по идентификаторам товаров при помощи ТСД (Терминал сбора данных), как итог «ноль» количества пересортов в виду ошибок персонала, также стоит отметить значительную оптимизацию документооборота и уменьшение объема документации на бумажных носителях на 30%,
• скорость пересчета во время инвентаризаций увеличилась примерно на 50%,
• AS WMS идентифицировала этапы производственного процесса для повышения точности планирования и аналитики данных, например, были обозначены такие этапы как «комплектация», «отбор проб», «передача продукции в производство», «поступление продукции из производства».
• внедрение системы адресного хранения значительно повысило эффективность использования складских площадей, увеличился объем полезной площади и как итог пропускная способность склада, а это дополнительные резервы для прибыли.

Преимущества внедрения WMS для производственных компаний очевидны:

1. Повышение эффективности складских операций за счет автоматизации рутинных задач, оптимизации маршрутов движения товаров и комплектации заказов позволяет существенно сократить время выполнения работы и повысить пропускную способность склада.
2. Минимизация ошибок: WMS минимизирует риск возникновения человеческих ошибок при приеме, хранении и отгрузке товаров, что приводит к снижению количества брака и возвратов.
3. Снижение затрат на логистику: Оптимизация складских процессов, контроль за запасами и минимизация простоев позволяют сократить расходы на хранение, транспортировку и управление запасами.
4. Улучшение обслуживания клиентов: Точная и быстрая обработка заказов, своевременная доставка и прозрачность отслеживания груза повышают удовлетворенность клиентов и количество претензий и рекламаций, негативных отзывов понижается.
5. Повышение прозрачности и контроля: WMS предоставляет полную картину складских операций, позволяя отслеживать движение товаров в режиме реального времени и контролировать выполнение планов.

По каким критериям выбирать WMS?

При выборе WMS необходимо учитывать специфику деятельности компании, объем складских операций, требования к функциональности и бюджет. Рекомендуется проведение тщательного анализа потребностей и сравнения различных систем, представленных на рынке. Важно отметить, что успешная реализация проекта по автоматизации требует не только выбора подходящей системы, но и тщательной подготовки, обучения персонала и постоянной оптимизации процессов.

Из критериев отмечу: тип продукции, объем складских операций, требования к точности и скорости обработки заказов, необходимость интеграции с другими системами (например, с ERP, для обеспечения бесшовного обмена данными). Необходимо оценить затраты на приобретение, настройку и техническое обслуживание, выбрать надежного поставщика, который предоставляет качественную поддержку и консультации, имеет техническую возможность поддерживать обновления в будущем.

В заключении хочу отметить, что WMS для производственных компаний – это инструмент, который может значительно повысить эффективность деятельности, оптимизировать процессы, снизить затраты, улучшить обслуживание клиентов и получить конкурентное преимущество на рынке.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!