ТОП 3 проблемы, которые решает WMS

Генеральный директор Технологии Учета, эксперт по автоматизации Александр Павлов поделился практическим опытом в складской логистике

Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, специально разработанное для оптимизации и автоматизации процессов в операционной деятельности склада. Внедрение системы позволяет осуществлять высокую ротацию запасов, повышать точность и скорость выполнения заказов, сокращать издержки и потери в виду влияния человеческого фактора путем автоматизации документооборота и минимизации ручного труда. На современном рынке представлено множество решений, каждое из которых предлагает определенные функции и возможности, но даже базовый модуль WMS позволяет значительно улучшать эффективность работы склада в части:

• оптимизации складских операций, WMS автоматизирует все этапы работы склада, от приемки товаров до отгрузки заказов конечным потребителям, включая четкую идентификацию и прослеживаемость. Становится возможным фиксирование всех возникающих несоответствий и оповещение о низком уровне запасов или доступности мест для хранения новых грузов в режиме реального времени;
• маршрутиризации для персонала, товаров и техники, планирования наиболее эффективных путей перемещения по всему складу за счет функции зонирования. Система самостоятельно распределяет персонал по участкам, исходя из физической доступности и квалификаций, ставит задачи и контролирует следование инструкциям. По итогу работы смены можно сгенерировать отчеты об ошибках, совершенных каждым работником, что выступает хорошим инструментом для разработки системы мотивации;
• использовании технологий, таких как сканеры штрих-кодов и RFID меток для минимизации влияния человеческого фактора, мобильных принтеров для оперативной маркировки и идентификации в процессах комплектации и отгрузки. WMS интегрируется с национальными системами маркировки, такими как «Честный Знак», «Меркурий», что позволяет поддерживать систему прослеживаемости;
• повышении пропускной способности склада благодаря внедрению адресного хранения для товаров на основе их характеристик и спроса;
• аналитики и отчетности, генерировании отчетов о производительности, выявлении узких мест, анализа эффективности процессов и работы по показателям KPI и КТУ.
• интеграции с другими системами, например ERP, TMS, CRM для непрерывного обеспечения обмена данными о заказах, запасах и отгрузках.

Таким образом, автоматизированная система управления складом обладает многими полезными функциями для планирования и управления затратами, улучшения качества обслуживания, управления несоответствиями. В этой статье рассмотрим проблемы, с которыми сталкивается фактически каждый современный склад и возможности, которые WMS может предложить для их решения.

Проблема 1. Неэффективное управление запасами. Грамотное управление запасами позволяет компаниям минимизировать затраты, повысить уровень обслуживания клиентов и оптимизировать весь процесс внутренней логистики склада в части выполнения следующих принципов:

• точный учет, необходимо вести точный учет грузов, включая количество, местоположение, дату поступления и срок годности. Одна из ключевых функций WMS это регистрация всех поступающих и исходящих товаров, система отслеживает местоположение каждого SKU в режиме реального времени, используя штрих-коды, RFID-метки или другие идентификаторы. Первым шагом является создание модели склада, включая имеющие зоны хранения (стеллажи, проходы и рабочие места). Далее автоматически присваиваются уникальные адреса каждому месту хранения на основе параметров и характеристик товаров, таких как «частота оборота», «размер», «вес» и дополнительные требования к хранению (например, температурный режим). С помощью адресной системы поиск товаров для комплектации и сборки становится быстрым и точным, сокращается время на отгрузку;
• оптимизация запасов, задача состоит в том, чтобы поддерживать достаточное количество товаров для удовлетворения спроса клиентов, не перегружая склад излишками. Для этого используются различные методы прогнозирования спроса, такие как исторические данные продаж, сезонные колебания рынка. WMS решает проблему ротации, предлагая комплексный подход - встроенные инструменты ABC-анализа дают возможность изучать ассортимент в режиме реального времени и выстраивать точные прогнозы на будущие периоды продаж;
• контроль качества, важно регулярно проверять качество товаров, чтобы избежать поставок дефектной продукции клиентам. Это может включать визуальный осмотр, проверку упаковки и проведение лабораторных анализов. WMS может отслеживать сроки годности и уведомлять сотрудников о необходимости их вывода из оборота (принципы FIFO, FEFO), а также вести непрерывный мониторинг показателей влажности и температуры и незамедлительно сообщать о нарушениях режима;
• минимизация потерь, необходимо принять меры для минимизации потерь от порчи, кражи или повреждения товаров. К ним относятся правильное хранение товаров, контроль доступа, установка систем безопасности и страхование особо ценных грузов;
• эффективная логистика, включая рациональную организацию помещений, использование средств механизации, разработку маршрутов доставки. WMS оптимизирует пути перемещения товаров, сокращая время и затраты на выполнение операций. Используются такие методы, как кросс-докинг, автоматизированные транспортные системы и зоны комплектации, все это увеличивает эффективность складских операций.

Система собирает и анализирует данные обо всех действиях работников, генерирует различные отчеты (по скорости оборачиваемости запасов, времени нахождения товаров на складе, средней стоимости хранения груза и т.д.), которые помогают отслеживать эффективность работы склада, контролировать запасы и прогнозировать потребность в новом ассортименте. Благодаря автоматизации и контролю программное обеспечение обеспечивает высокую точность данных, что позволяет избежать ошибок во время инвентаризаций, снижает риски возникновения дефицита и профицита, обеспечивает эффективную ротацию.

Проблема 2. Низкая точность выполнения заказов. Низкая точность выполнения заказов - серьезная проблема для любого бизнеса, занимающегося логистикой и торговлей. Она ведет к недовольству клиентов, потерям прибыли, увеличению затрат на обработку возвратов и снижению конкурентоспособности. Одна из ключевых возможностей системы - минимизация влияния человеческого фактора. WMS предоставляет сотрудникам четкие инструкции и предельно понятно ставит задачи, что исключает ошибки при выполнении. Например, благодаря AS WMS влияние ошибок персонала склада на такой показатель, как точность приема или сборки заказа, сводится к нулю: система блокирует выполнение операций при выявлении несоответствий и до 60% автоматизирует документооборот. Таким образом, влияние человеческого фактора минимизируется, система предоставляет права доступа к информации и функциям только уполномоченным сотрудникам, что снижает риск несанкционированных действий или намеренных диверсий, а большую часть документов система генерирует самостоятельно. В результате, WMS помогает решить проблему низкой точности выполнения заказов путем:

• снижения количества ошибок при комплектации и отгрузке, WMS может интегрироваться с автоматизированными системами, такими как конвейеры, роботы-манипуляторы и сортировочные машины. Это позволяет автоматизировать процессы комплектации заказов, повышая точность и скорость выполнения;
• уменьшения количества возвратов и претензий, WMS включает в себя функции контроля качества на всех этапах складских операций. Например, система может проверять правильность сканирования товаров, сравнивать собранный заказ с заказом-накладной и генерировать отчеты о несоответствиях, а если товар возвращается и снова готовится к продаже – оперативно назначает ему новый «адрес» для хранения и планирует к повторной отгрузке;
• повышения эффективности работы склада, WMS собирает данные о продажах, запасах, сроках поставки и других показателях. Эти данные анализируются для выявления трендов и прогнозирования спроса, что позволяет минимизировать риск пересортиц и возникновения дефицита товаров, все это напрямую влияет на точность выполнения заказов;
• снижения затрат на обработку заказов, WMS интегрируется с ERP-системами, системами электронной коммерции и другими программными решениями. Это обеспечивает единую платформу для управления всеми складскими операциями и бизнес-процессами, что повышает эффективность и точность всей цепочки поставок.

Проблема 3. Низкая скорость приема и отгрузки. Складские операции, не оптимизированные должным образом, становятся узким местом в работе склада, снижая эффективность всего бизнеса.

Как WMS ускоряет приемку: автоматизирует многие ручные операции, такие как сканирование штрих-кодов, проверка соответствия документов и регистрация поступивших товаров. Это сокращает время обработки каждой поставки и минимизирует риск ошибок, анализирует характеристики товара (размер, вес, хрупкость) и использует алгоритмы для оптимального размещения на складе. WMS генерирует приходные ордера на основе данных поставки или загружает информацию о заказах. Сканирование штрих-кодов на товарах и упаковках позволяет быстро идентифицировать поступающие товары, сверять их с заказом и автоматически обновлять данные о количестве и состоянии. Программное обеспечение может подтверждать приемку в режиме реального времени, структура данных WMS обычно включает:

• идентификаторы товаров, штрих-коды, артикулы или другие уникальные идентификаторы, позволяющие точно определить поступающий товар, в том числе по партийности;
• информацию о поставщиках, наименование, контактные данные, номер заказа;
• дату и время приема товаров;
• количество единиц товара;
• данные о качестве, наличие несоответствий сопроводительной документации.

Благодаря этому скорость приемки может возрастать до 60%, пересортица исключается. Например, с помощью AS WMS можно настроить учет номенклатуры для грузов, которые содержат множество комплектующих, что особенно актуально для мебельного производства или автомобильной промышленности.

Как WMS ускоряет отгрузку: система обеспечивает быстрый поиск нужного товара благодаря системе адресного хранения и распознавания товаров, генерирует оптимальные маршруты для сотрудников, направляет комплектовщиков к оптимальным местам хранения. Для товаров с ограниченным сроком годности WMS может направлять на отгрузку сначала товары с истекающим сроком, что уменьшает риски финансовых потерь в виду возвратов. Стоит отметить, что программное обеспечение позволяет группировать заказы для одновременной комплектации, может рекомендовать оптимальные размеры коробок для каждого заказа, основываясь на размерах и весе товаров. Интеграция с упаковочным оборудованием позволяет автоматизировать процесс упаковки, генерировать этикетки для доставки с необходимой информацией, такой как «адрес получателя», «информация о товаре», «номер партии». Система генерирует накладные, упаковочные листы и другие необходимые документы, снижая количество ручной обработки данных. Сканирование штрих-кодов перед отгрузкой обеспечивает высокую точность и исключает ошибки, связанные с неверной комплектацией. WMS интегрируется с системами управления транспортом, что дает возможность оперативно формировать документы для отгрузки и отслеживать доставку на всех этапах, до получения груза конечным потребителем. В конечном итоге у склада появляется возможность непрерывно повышать производительность на основе аналитики и мониторинга данных (информация о текущем состоянии отгрузок, включая статус заказов, количество собранных и упакованных товаров, скорость комплектации и т.д.). Например, благодаря AS WMS повышается скорость отгрузки (до 40%), точность отгрузки (до 100%), процент заказов, отгруженных с ошибками по вине персонала сводится к «0».

В заключении отмечу, что если владелец склада пришел к тому, что необходимо систематизировать бизнес-процессы и планировать развитие бизнеса на основе фактов, то автоматизация при помощи WMS станет стратегическим решением. Появится прозрачная система прослеживаемости данных со всеми заинтересованными сторонами, и ключевые показатели производительности станут управляемыми.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!