Сколько времени уходит на автоматизацию склада

Александр Павлов, эксперт по автоматизации, рассказал, как оптимально внедрять WMS в складской логистике

Время для автоматизации склада является одним из ключевых факторов, которые современные компании учитывают при принятии решения о модернизации логистических процессов. Определение точных сроков зависит от множества важных аспектов, таких как:

• размер и конфигурация склада, маленький склад будет автоматизироваться быстрее, чем крупный многоуровневый комплекс с сложной системой хранения;
• тип автоматизации, установка роботизированных систем сбора товаров займет больше времени, чем внедрение системы управления складом WMS;
• сложность интеграции, необходимость интеграции с уже существующими системами учета, такими как ERP или CRM, может значительно увеличить сроки проекта;
• доступность поставщиков, сроки поставки оборудования могут варьироваться в зависимости от региона и спроса на рынке.

В целом, процесс автоматизации можно разделить на несколько этапов:

Этап 1. Анализ потребностей на основе оценки текущих процессов, выявление узких мест и определение целей автоматизации (например, повышение производительности, снижение затрат, улучшение точности и скорости ключевых операций);

Этап 2. Разработка плана и выбор подходящих технологий, топология склада, составление бюджета и графика реализации проекта;

Этап 3. Закупка оборудования, такого как конвейеры, роботизированные системы, сканеры штрихкодов и программное обеспечение;

Этап 4. Установка и настройка WMS, монтаж оборудования, интеграция с существующими системами учета, тестирование и отладка;

Этап 5. Обучение персонала, подготовка сотрудников к работе с новым интерфейсом;

Этап 6. Запуск и сопровождение, поэтапный запуск и мониторинг, устранение неполадок, внесение корректировок и отладка.

В этой статье рассмотрим примерные сроки автоматизации складов разных сфер при помощи WMS систем, которые позволяют закрывать базовые потребности и управляют всеми ключевыми операциями, начиная с приемки товаров на склад и заканчивая отгрузкой заказов конечным потребителям.

Автоматизация склада при помощи WMS

Этап 1. Анализ потребностей. Во время оценочного аудита определяются со стратегией, чтобы понять какова конечная цель автоматизации, например: снижение затрат, повышение скорости обработки заказов, минимизация ошибок, улучшение оборачиваемости запасов, повышение удовлетворенности клиентов, масштабирование бизнеса. Также определяются метрики KPI, которые будут использоваться для оценки успеха внедрения WMS. Далее проводится детальное изучение каждого этапа операционной деятельности:

• «приемка товара»: процессы распаковки, идентификации, проверки качества и количества, сроки приемки, обработка несоответствий, возврат поставщикам, есть ли в наличии и исправном состоянии сканеры, весы, погрузочно-разгрузочная техника;
• «размещение товара»: стратегии размещения, ABC-анализ, процессы перемещения, определение зон хранения и типов стеллажей;
• «комплектация заказов»: принятые методы комплектации (позонная, пакетная, волновая);
• «упаковка и отгрузка»: как настроены процессы упаковки, маркировки, формирования грузовых мест, есть ли интеграция с транспортными компаниями, как налажен документооборот;
• «управление запасами»: какие приняты методы инвентаризации (циклическая, полная), как осуществляется отслеживание сроков годности, партий, управление остатками;
• «управление возвратами»: как выстроены процессы обработки возвратов, их сортировка, ремонт и утилизация, подготовка к повторной продаже;
• «управление персоналом»: как осуществляется организация труда, распределение обязанностей, какая принята мотивация, установлены ли требуемые навыки и квалификация сотрудников;
• анализ используемого оборудования и технологий, используются ли сканеры штрихкодов и принтеры этикеток, системы RFID;
• анализ структуры и характеристик складских запасов: текущее количество SKU, габариты и вес товара, требования к температурному режиму, влажности, оборачиваемость запасов;
• анализ инфраструктуры склада: выделены ли зоны приемки, хранения, комплектации, отгрузки, какие используются стеллажи (напольные, полочные, мезонины, гравитационные);
• оценка существующих проблем и “узких мест”: какие процессы вызывают наибольшее количество ошибок, где происходят задержки в обработке заказов, где возникают потери или порча товара, насколько текущая система учета соответствует потребностям и целям компании и т.п.

Этап 2. Определение функциональных требований к WMS. На основе анализа составляется список конкретных функций, которые должна выполнять WMS, например:

• управление всеми складскими операциями, такими как «приемка», «размещение», «сборка и комплектация», «отгрузка», «инвентаризация»;
• оптимизация размещения грузов, использование алгоритмов для эффективного использования доступного пространства склада (адресное хранение);
• управление персоналом, планирование задач, расчет и мониторинг KPI и КТУ, формирование журналов ошибок;
• управление запасами, отслеживание остатков, контроль сроков годности;
• интеграция с другими системами, такими как ERP, TMS, CRM;
• масштабируемость, возможность адаптации системы к растущим потребностям компании;
• отчетность, предоставление аналитических данных для принятия решений и генерация определенных отчетов на основе мониторинга;
• управление мобильными устройствами, поддержка ТСД и мобильных принтеров;
• прослеживаемость, отслеживание движения партии товара по всей логистической цепочке.

На этом же этапе осуществляется анализ бюджетных ограничений и сроков.

Этап 3. Закупка необходимого оборудования. Список необходимого оборудования может меняться в зависимости от размера склада, типа хранимых товаров, функциональных возможностей WMS, в основном это:

• терминалы сбора данных, используются для сканирования штрихкодов, ввода данных о товарах и выполнения других операций. Выбор ТСД зависит от условий работы на складе (температура, влажность), типа штрихкодов, которые необходимо считывать, и требуемой функциональности, возможность подключения к Wi-Fi;
• сканеры штрихкодов, необходимы для быстрого и точного считывания информации. Существуют различные типы сканеров: ручные, стационарные, со встроенной камерой. Выбор типа зависит от объема данных, расположения и удобства использования;
• весы, используются для взвешивания товаров при приемке, отгрузке и инвентаризации;
• печатное оборудование для этикеток, документов о перемещении товара, упаковочных листов и других документов. Выбор зависит от типа, разрешения и скорости печати;
• серверы и рабочие станции, требуются для размещения WMS системы и обработки данных. Мощность серверов и рабочих станций зависит от объема данных, количества пользователей и требуемой производительности.

При выборе оборудования необходимо учитывать такие критерии как совместимость, надежность и производительность, оно должно быть простым в использовании и не требовать специальной подготовки персонала, а также соответствовать бюджету проекта.

Этап 4. Установка и настройка. На этом этапе осуществляется вовлечение ключевых сотрудников, таких как менеджеры склада, операторы, IT-специалисты, сотрудники отдела закупок и продаж. Используются блок-схемы и диаграммы для наглядного представления потоков работы, ведется сбор количественных данных: фиксация времени выполнения операций и количества ошибок, документирование результатов.

Этап 5. Обучение персонала. Этап обучения персонала работе с WMS является критически важным звеном в цепи успешной реализации проекта по автоматизации, потому что от уровня подготовки сотрудников зависит, насколько эффективно они смогут использовать возможности программного обеспечения для оптимизации складских операций, повышения точности и скорости обработки заказов, а также минимизации потерь и издержек.

Этап 6. Запуск и сопровождение. Данные о товарах, клиентах и поставщиках необходимо перенести из старых систем в новую WMS, либо, интегрироваться с уже используемой системой учета 1С.

После настройки проводится тщательное тестирование для выявления и устранения любых ошибок, поставщик автоматизированной системы управления складом должен предоставлять техническую поддержку в случае возникновения вопросов или проблем, а также обеспечивать своевременные обновления. Также важно отслеживать ключевые показатели эффективности KPI, такие как «время обработки заказов», «процент ошибок» и «коэффициент использования складских площадей». Анализ этих данных позволяет выявить области для дальнейшей оптимизации. Например, после внедрения модуля AS WMS количество ошибок снижается в 5 раз, а пропускная способность склада увеличивается от 10%.

Сроки автоматизации склада при помощи Warehouse Management System

Сроки автоматизации склада с WMS зависят от множества факторов, нет “универсального” ответа. Однако, можно выделить основные этапы и примерные сроки для каждого из них, чтобы получить более полное представление:

• разработка технического задания может занимать от 1 до 6 недель, включает детальное описание всех бизнес-процессов склада, требования к оборудованию, настройку системы под эти процессы, интеграцию с ERP, TMS и т.п. От качества ТЗ зависит успех всего проекта;
• настройка/разработка WMS может занимать от нескольких дней до 20 недель и более, включает конфигурацию стандартных модулей WMS, доработку под специфические требования клиента. Устанавливать готовые «коробочные» или стандартные решения быстрее, чем разрабатывать программное обеспечение «с нуля». Чем больше будет индивидуальных настроек, тем дольше будет длиться проект, плюс интеграция с разными системами может занять время;
• настройка оборудования может длиться от нескольких дней до 12 недель,  включает установку и проверку стеллажей, погрузочно-разгрузочной техники, сканеров штрихкодов, принтеров этикеток, Wi-Fi инфраструктуры, серверного оборудования. Длительность зависит от наличия оборудования на складе, сроков поставки в случае закупки, необходимости производства под заказ;
• тестирование WMS может занимать от нескольких дней до 4 недель и более, включает в себя проверку всех функций системы, тестирование в реальных условиях, проверка корректности работы интеграций, оценку работы оборудования. Это критически важный этап для выявления и исправления несоответствий;
• обучение персонала может занимать от нескольких дней до нескольких недель (зависит от количества людей, которые будут работать с новым интерфейсом) и включает в себя обучение работе с WMS, сканерами и оборудованием. Важно провести обучение до запуска в промышленную эксплуатацию, чтобы минимизировать ошибки и более точно отладить процессы;
• запуск системы (пилотный запуск и полный запуск) может занимать от нескольких дней до 4 недель, может понадобиться сначала ввод в эксплуатацию на ограниченном участке склада или для определенных операций, чтобы максимально отладить работу программного обеспечения и оборудования.

Суммируя вышеназванные примерные сроки, могу сказать, что полноценная автоматизация склада с WMS может занимать от 2 недель до 12 месяцев, но может составлять и несколько дней.

Давайте рассмотрим сроки автоматизации при помощи AS WMS для разных складов:

1. Крупный складской комплекс площадью свыше 7 000 м.кв и количеством SKU свыше 1000 ед., помимо автоматизации основных операций стояла цель установки и настройки «1С», доработки по маркировке и возможностью идентификации в системе «Честный знак», проект длился 10,5 месяцев;
2. Склад поставщик оборудования и инструментов, площадью 230 м.кв. и количеством SKU 700 ед., проект длился 5 дней, был запрос автоматизации магазина «под ключ»;
3. Склад автомобильных запчастей площадью 700 м.кв. и количеством SKU 2 000 ед., проект длился 2 месяца, потребовалась установка модуля с «коробочным» функционалом, поэтому много времени не заняло.

Таким образом, и сроки, и предлагаемые поставщиком WMS решения зависят от конкретных потребностей, у каждого склада они свои.

В заключении отмечу, что запуск и сопровождение автоматизированной системы управления складом с грамотным поставщиком гарантируют не только получение максимальной отдачи от инвестиций в самые короткие сроки, но и повышение таких важных показателей, как скорость и точность основных операций.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!