Склад сантехники без ошибок. Как WMS и ТСД помогают оптимизировать работу
Эксперт по автоматизации, генеральный директор «Технологии учета», Александр Павлов поделился практическими примерами улучшения работы склада
Какие можете выделить типичные проблемы на складе сантехники?
В условиях жёсткой конкуренции любая неточность в операциях склада от приемки до отгрузки оборачивается финансовыми и репутационными потерями. Ошибки во время инвентаризации, порча товаров еще на этапе распределения и долгие поиски нужных позиций для сборки - всё это следствие несоблюдения требований к учёту и логистике. Такие сбои увеличивают операционные издержки и подрывают доверие клиентов. Давайте разберём детальнее:
- пересортица, одна из самых частых проблем. Она возникает, когда сотрудник отгружает не тот товар, например, вместо смесителя для кухни отправляет модель для душа или путает фитинги разного диаметра. В результате клиент получает не то, что заказывал и ситуация оборачивается жалобой, возвратом и дополнительными расходами на повторную доставку;
- недостача фиксируется, когда товар числится на балансе, но физически отсутствует на складе. Причины могут быть разными: ошибки при приёмке товаров, неучтённое списание, хищения или путаница с партиями. Например, партию уплотнителей ошибочно положили не в ту ячейку и при инвентаризации не нашли или товар случайно переместили в зону отгрузки и он «исчез». В итоге компания теряет прибыль, а клиенты вынуждены искать другого поставщика;
- излишки, когда закупается заведомо невостребованный товар. Например, приобрели большую партию редкого типа труб или фитингов, а спрос оказался низким. Такие излишки занимают полезную площадь, замораживают оборотные средства и увеличивают расходы на хранение;
- низкая скорость обработки заказов связана с устаревшими методами работы, если документы оформляются вручную, поиск товара занимает много времени, а комплектация осуществляется с ошибками, отгрузка может занимать много времени. Как итог, логистика работает неэффективно, а сотрудники склада тратят ресурсы на исправления;
- неэффективное использование складских площадей, это следствие хаотичного размещения товаров, когда нет системы зонирования, крупногабаритные ванны могут стоять в глубине склада, а фитинги занимать место в зоне отгрузки. Это приводит к лишним перемещениям персонала, повреждению товаров при транспортировке и увеличению времени на комплектацию, полезная площадь может использоваться менее чем на 50 %;
- проблемы с инвентаризацией возникают в виду отсутствия автоматизации, ручной пересчёт сантехники долгий и трудоёмкий процесс, особенно если в ассортименте представлено много сотен позиций SKU. Высока вероятность ошибиться в количестве или дважды посчитать один и тот же товар;
- неправильное управление сроками годности, сантехника в целом не портится, но некоторые материалы имеют ограничения: герметики и силиконовые составы теряют свойства через 2–3 года, резиновые уплотнители твердеют и трескаются, клеи и монтажные составы могут загустеть или расслоиться. Если сроки годности не отслеживать, клиент может столкнуться с некачественным монтажом (протечки, слабая фиксация) и это отразится на репутации склада.
Многие обозначенные проблемы решаются внедрением современных инструментов, таких как:
- WMS. Система автоматизирует учёт, контролирует остатки, внедряет адресное хранение и позволяет прогнозировать спрос на весь ассортимент, благодаря функции ABC анализа.
- ТСД. Устройства ускоряют приёмку, комплектацию и инвентаризацию, снижают риски возникновения ошибок в виду влияния человеческого фактора.
- Зонирование. Разделение пространства склада с учетом габаритов и частоты спроса помогает эффективнее использовать площади и повышать оборачиваемость.
- Регулярные выборочные проверки совместно с полной инвентаризацией позволяют оперативно выявлять расхождения и вносить корректировки.
- Маркировка сроков годности дает возможность вовремя реализовывать товары с ограниченным сроком хранения, соблюдать принципы FIFO.
Таким образом, комплексный подход к организации работы склада путем автоматизации не только сокращает ошибки, но и повышает производительность, снижает издержки и улучшает сервис.

Какая роль WMS и ТСД в оптимизации склада сантехники?
Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, предназначенное для оптимизации всех процессов, для склада сантехники система становится центром управления, предлагая следующие преимущества:
- точный учет, обеспечивается прослеживаемость в режиме реального времени, исключается пересортица и недостача (система всегда знает, где находится товар и в каком количестве, ведется партионный учет);
- автоматизация приемки и размещения, система самостоятельно генерирует задания персоналу, это минимизирует ошибки и ускоряет процессы. Например, после внедрения AS WMS скорость на этапе «прием» повышается более чем на 40%;
- комплектация заказов «точно в срок», программное обеспечение планирует задания на комплектацию, оптимизируя маршруты обхода склада для сборщиков, что позволяет обрабатывать больше заказов за единицу времени;
- управление отгрузкой, контроль соответствия заказа и сверка документации исключают отправку неправильных позиций;
- инвентаризация с высокой точностью, можно проводить циклическую или полную проверку с использованием ТСД;
- оптимизация использования пространства, благодаря WMS можно выявить невостребованные товары и неэффективные зоны склада за счет аналитики и мониторинга данных;
- управление персоналом, система может вести журналы ошибок, рассчитывать производительность, распределять задачи, следить за выполнением KPI и КТУ;
- интеграция с другими системами, программное обеспечение бесшовно интегрируется с 1С, ERP, TMS и CRM, что создает единую информационную среду, исключает дублирование данных и позволяет эффективно управлять ресурсами.
ТСД представляет собой портативное устройство, оснащенное сканером штрих-кодов, позволяющее считывать информацию с этикеток товаров и мгновенно передавать ее в WMS. Терминал сбора данных является ключевым инструментом для реализации многих функций системы, таких как:
- исключение ошибок при сканировании, ТСД считывает штрих-коды, исключая ошибки, которые с высокой вероятностью могут возникнуть при ручном вводе;
- оперативность в работе, сотрудники склада могут сканировать товары при приемке, размещении, комплектации и отгрузке, вся информация передается в режиме реального времени;
- контроль на каждом этапе, терминал используется для подтверждения выполнения операции. Например, при приемке - для сверки с накладной, при размещении - для указания ячейки, при комплектации - для проверки соответствия заказу, при отгрузке - для финальной проверки;
- уменьшение необходимости в бумажных документах, использование терминалов сбора данных позволяет отказаться от бумажных накладных и маршрутных листов, что снижает вероятность их потери и упрощает документооборот. Например, после внедрения AS WMS число документов на бумажных носителях уменьшается более чем на 60%, а количество ошибок персонала стремится к «0»;
- повышение производительности труда, сотрудники могут сосредоточиться на более важных задачах благодаря выстроенному процессу и не отвлекаться на исправление несоответствий.
Давайте разберём каждый этап подробно, с примерами «до» и «после» внедрения технологий.
| Этап | До WMS и ТСД: | После WMS и ТСД: | Результат |
|---|---|---|---|
| 1. Этап приёмка товара | Сотрудник вручную сверяет фактическое поступление с накладной, визуально проверяет артикулы и количество и вносит в учётную систему, часто это происходит с опечатками или пропусками. Если поставщик изначально ошибся в партии или перепутал позиции, это может остаться незамеченным и вероятность ошибок при сверке очень высокая, особенно при больших объёмах поступающих товаров. | При поступлении товара кладовщик получает задание в ТСД, система уже знает, какой товар и в каком количестве ожидается для поставки на склад. Далее необходимо отсканировать штрих‑коды или RFID‑метки каждой единицы, после этого WMS мгновенно сверит данные с накладной. Если будут выявлены расхождения (недостача, излишки, неверный артикул), на ТСД придет уведомление с предупреждением. При подтверждении соответствия система автоматически сгенерирует задание, указывая конкретную ячейку с учётом габаритов, частоты спроса и условий хранения. В итоге кладовщик перемещает товар и подтверждает размещение, остатки в системе обновляются в реальном времени. | Точность приёмки близка к 100 %, минимизируются пересортица и недостачи, данные сразу попадают в учёт. |
| 2. Этап перемещение товара | Все операции оформляются бумажными накладными или устными распоряжениями, сотрудник сам выбирает, куда положить товар, часто это происходит без учёта оптимизации пространства. Записи в учётной системе могут появиться с задержкой или вовсе потеряться. Возникает путаница, товар физически есть, но «не найден». | При перемещении WMS формирует задание, например, при смене зоны хранения, подготовке к инвентаризации или утилизации остатков. В ТСД отображается маршрут и целевая ячейка, кладовщик сканирует штрих‑коды и данные о местоположении товара автоматически обновляются. При необходимости происходит корректировка приоритетов (перенос позиций с высокими коэффициентами оборачиваемости ближе к зоне отгрузки). | Прозрачное отслеживание перемещений, отсутствие «потерянных» товаров, оптимизация использования площади склада. Например, после внедрения AS WMS пропускная способность вырастает более чем на 10%. |
| 3. Этап сборка и комплектация заказа | Менеджер распечатывает лист комплектации и сотрудник ищет товары по всему складу, сверяет артикулы. При большом количестве позиций легко ошибиться, взять не тот фитинг, пропустить мелкий крепёж, продублировать позицию. Ошибки выявляются только при отгрузке или у клиента и это чревато возвратами. | Система анализирует заказ и генерирует оптимальный маршрут, группируя позиции для минимизации перемещений персонала и погрузочно-разгрузочной техники, задание поступает на ТСД - отображаются артикул, количество, ячейка. После комплектации автоматически формируется упаковочный лист, и обновляются остатки. | Исключение пересортицы, сокращение времени сборки более чем на 40 %, мгновенное обновление данных об остатках. |
| 4. Этап отгрузка заказа | Кладовщик сверяет товар с накладной вручную, и водитель подписывает документы. Возможны ошибки в количестве, пропуски позиций или включение лишних единиц. Проверка перед погрузкой занимает много времени, а расхождения выявляются уже у клиента или в процессе доставки. | Перед отгрузкой сотрудник сканирует все позиции заказа через мобильное устройство, программное обеспечение сверяет данные и проверяет комплектность, включая сопроводительную документацию (накладные, акты). ТСД подтверждает завершение отгрузки, остатки обновляются и заказ переходит в статус «Выполнен», данные автоматически передаются в ERP или CRM. | Гарантия комплектности 100%, сокращение времени, автоматическая синхронизация с другими системами без рисков дублирования данных. |
| 5. Этап возврат заказа | Сотрудник вручную проверяет состояние товара, решает, можно ли его снова выставить на продажу или необходимо осуществить ремонт и утилизацию, данные вносятся в систему с задержкой. Повреждённые или бракованные позиции могут случайно попасть в новые заказы, вызывая повторные жалобы. |
При возврате кладовщик сканирует товар через ТСД, система идентифицирует заказ и проверяет историю перемещения, предлагает сценарий обработки:
|
Прозрачный учёт возвратов, исключение попадания брака в новые заказы, оперативное обновление данных. |
Таким образом, автоматизация позволяет складам сантехники не только наводить порядок, но и значительно повышать такие важные показатели как «скорость» и «точность» по всей операционной деятельности, собирать важные аналитические данные и вести непрерывный мониторинг деятельности.
В заключении отмечу, что благодаря WMS и ТСД на каждом этапе, от приёмки до отгрузки, исключается влияние человеческого фактора и максимально поддерживается функция контроля Это снижает финансовые издержки, повышает лояльность клиентов и поставщиков и позволяет складам сантехники масштабироваться без потери качества и сервиса, работать без ошибок.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь в группу VK, Дзен и Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!

