Ротация запасов с WMS

Александр Павлов, генеральный директор Технологии Учета поделился экспертным мнением по автоматизации складских помещений

Эффективная ротация запасов является ключевым фактором успеха для компании, которая ведет бизнес, связанный с хранением и распределением товаров. Замедленная ротация может привести к увеличению затрат на хранение и перемещение, устареванию грузов на складе и как итог к неоправданным потерям. Внедрение современных технологий в виде автоматизации с WMS становится актуальным решением для разных отраслей торговли и промышленности. Ротация представляет собой важный показатель скорости движения товаров от момента поступления на склад до отгрузки конечному потребителю, который измеряется в оборотах за определенный период времени (например месяц/ квартал/год). Чем выше коэффициент ротации, тем быстрее товары реализуются и управление складом осуществляется более эффективно, риски финансовых потерь в виду неоправданных издержек невысокие и можно говорить о повышении производительности за счет:

• минимизации затрат на хранение, быстрая ротация снижает время нахождения товаров в ожидании отгрузки и дополнительные расходы на аренду складских помещений, оплату труда персонала, коммунальные услуги в виду продления сроков исключаются;
• снижения риска устаревания, товары с ограниченным сроком годности или чувствительные к условиям внешней среды (таким как влажность, температура, освещенность) требуют реализации без задержек и процесс эффективно настроенной ротации минимизирует риски истечения срока годности до отправки потребителям, порчи из-за несоответствующих условий хранения еще когда они находятся в «ячейках»;
• повышения доступности, прозрачная система прослеживаемости благодаря автоматизации гарантирует, что нужные позиции всегда будут в наличии и дефицита не возникнет даже в виду возникновения сезонных пиков, это повышает уровень лояльности клиентов и дает дополнительные конкурентные преимущества в виду возможности постоянно обновлять ассортимент, отслеживать тренды и грамотно расширять представленные на складе SKU;
• оптимизации запасов, ротация помогает определить оптимальный объем запаса для каждого поступающего на склад товара, предотвращая возникновение излишков и соответствующих потерь от неэффективного использования пропускной способности склада.

Управление ротацией является критически важным элементом работы современного склада, применение принципов FIFO/LIFO, а также использование автоматизированных систем WMS позволяют компаниям минимизировать затраты, предотвратить лишние издержки и повысить общую эффективность логистических операций. В этой статье поговорим о том, как при помощи системы управления складом можно обеспечивать прослеживаемость оборачиваемости грузов по цепочке от приема до отгрузки в режиме реального времени, а также непрерывно улучшать такие важные показатели как «скорость» и «точность» ключевых складских операций.

WMS и движение товаров в складской логистике

Система управления складом представляет собой программное обеспечение, предназначенное для автоматизации и оптимизации всех процессов, связанных с хранением и движением грузов на складе, она охватывает широкий спектр операций, таких как «приемка», «размещение», «зонирование», «комплектация и сборка», «отгрузка». Помимо прочего WMS осуществляет локальный менеджмент таких важных процессов как планирование задач, проведение инвентаризаций, расстановка и оптимизация персонала, генерирует всю необходимую отчетность, опираясь на аналитику и мониторинг данных. В целом, система позволяет эффективно управлять ротацией запасов за счет следующих базовых функций:

1. Автоматическое отслеживание движения товаров. WMS регистрирует все перемещения товаров по складу в режиме реального времени, что позволяет получить точные данные о сроках хранения каждой позиции и помогает эффективно использовать складское пространство, увеличивая пропускную способность склада от 20%. В итоге уменьшается необходимость пересортировки для обеспечения ротации, составляются более точные маршруты сборки и комплектации заказов, сокращается время на подготовку к отгрузке, товары с истекающим сроком годности отгружаются в первую очередь. Благодаря встроенным алгоритмам программное обеспечение может осуществлять ABC-анализ для классификации товаров по значимости на основе объема продаж и прогнозов на новые периоды на основе исторических данных, это помогает улучшить процессы закупок и отслеживать сроки годности партий от поставщиков. Отдельного внимания заслуживает способность WMS не только планировать задачи для персонала склада, но и осуществлять непрерывный контроль: работники получают инструкции по отбору товара с указанием партии, срока годности и местоположения, что обеспечивает полное соответствие правилам ротации. Таким образом, благодаря автоматизации с WMS перемещение товаров на складе отслеживается постоянно, включая все этапы операционной деятельности:

• на этапе «приемка» осуществляется автоматическое сканирование штрих-кодов/QR-кодов с упаковок поступающих грузов, система автоматически идентифицирует товары, сверяет данные с заказом поставщику и фиксирует факт приемки или выявленного несоответствия (в этом случае выполнение дальнейших операций блокируется до устранения ошибок). Система может интегрироваться с устройствами для автоматического контроля качества при приеме на склад, такими как датчики веса, что особенно актуально для складов, которые работают с сыпучими материалами и точность является очень важным показателем;
• на этапе «размещение» осуществляется автоматическое сканирование штрих-кодов мест хранения работниками склада для подтверждения правильности размещения товара. Система WMS может интегрироваться с мобильными устройствами и терминалами сбора данных, осуществлять контроль качества – незамедлительно сообщать о несоответствиях и блокировать возможность выполнения дальнейших операций. Эта функция также полезна для отслеживания производительности каждого работника склада по KPI и расчета КТУ для рабочих бригад;
• на этапе «отбор» осуществляется оптимизация маршрутов отбора, система планирует пути перемещения чтобы минимизировать перемещения персонала и складской техники по складу, повышая скорость и эффективность, создает задачи с учетом загруженности доступных работников;
• на этапах «упаковка» и «отгрузка» осуществляется автоматический выбор упаковочных материалов. Система может рекомендовать оптимальные размеры коробок на основе размеров отбираемых товаров, а также сканировать штрих-коды упаковок для привязки к заказу и формирования транспортных накладных. Также WMS генерирует этикетки с информацией о заказе, получателе и другими данными, может интегрироваться с весами и измерительными устройствами для автоматического определения габаритов и веса посылок;
• на этапе «инвентаризация» осуществляется автоматическое обновление информации о наличии товаров в режиме реального времени, предусмотрена циклическая инвентаризация (проверка отдельных зон склада или товаров с высокой оборачиваемостью, вместо полной инвентаризации). Использование RFID меток для автоматического отслеживания товаров без необходимости прямого сканирования значительно упрощают рабочие процессы.

2. Оптимизация размещения товаров. WMS осуществляет зонирование склада и внедряет адресное хранение, что особенно важно для тех компаний, которые работают с номенклатурами, состоящими из большого числа комплектующих. Например, благодаря этой функции, склад мебельного производства после внедрения модуля AS WMS  свел пересортицы к «0» и количество ошибок персонала в виду влияния человеческого фактора сократилось в 5 раз. Система самостоятельно определяет оптимальное место для хранения каждой поступающей позиции и осуществляет контроль, это минимизирует время поиска товара и ускоряет процесс отгрузки, позволяет вести учет каждой партии товара, включая дату производства, дату истечения срока годности и другие важные параметры, автоматически выдает уведомления по размещению с учетом ротации. То есть, товары с коротким сроком годности и товары с высоким спросом могут размещаться системой ближе к зоне комплектации заказов. Если в зоне сборки заканчивается товар с коротким сроком годности, WMS может сформировать задание на «подпитку» (перемещение) товара из зоны хранения, чтобы ротация не замедлялась.

3. Управление запасами с принципами FIFO. Это фундаментальный принцип управления запасами и его соблюдение критически важно для многих отраслей, в частности, для пищевой промышленности, фармацевтики, ветеринарии, производства, электроники, где качество и безопасность товаров имеют решающее значение. Программное обеспечение реализует принцип «первым пришел – первым ушел», что гарантирует, что товары, поступившие на склад раньше, будут реализованы в первую очередь, предотвращая устаревание товаров - система информирует о приближении срока годности. То же самое касается и возвратов, если вернувшиеся товары были отправлены ошибочно и подлежат повторной продаже, то WMS будет учитывать все данные для обеспечения эффективной ротации.

4. Генерация отчетов и аналитика. Warehouse Management System предоставляет подробные отчеты о ротации запасов, позволяя анализировать эффективность работы склада и непрерывно выявлять области для улучшения. Например, благодаря AS WMS можно вести мониторинг сроков годности и формировать отчеты о группе товаров по каждому поставщику, отчеты по товарам, которые следует отгружать в первую очередь, отчеты о списаниях в виду вылеживания по срокам годности. Также система позволяет анализировать оборачиваемость запасов по различным категориям товаров, выявлять проблемные позиции и оптимизировать закупки. Одна из полезных функций в отношении отчетности это способность непрерывно обмениваться данными с ERP, TMS, CRM и бесшовно интегрироваться с транспортными системами для оптимизации доставки товаров и исключения дублирования или ошибки в данных. WMS можно настроить в соответствии с различными бизнес-процессами и требованиями к ротации, например, для различных типов товаров или стратегий отбора, система позволяет быстро адаптироваться к изменениям в ассортименте, спросе или сроках годности. В качестве примера по поддержанию эффективной ротации хочу привести несколько кейсов с AS WMS:

• компания в сфере фармацевтики, автоматизация позволила не только обеспечивать эффективную ротацию товаров, но и соблюдать правила GMP, гарантируя, что лекарства с более ранним сроком годности будут использованы первыми, при этом удалось улучшить важные показатели работы склада: скорость пересчета повысилась на 50%, а точность учета стала 100%.
• склад одежды, автоматизация позволила улучшить функционал 1С в части приемки новых товаров (без предварительного размещения на складе, а сразу в «ячейки») и улучшения сборки заказов за счет внедрения «контейнерной/коробочной» сборки заказов по автоматизированным маршрутным листам. Оборачиваемость повысилась (количество обработанных артикулов достигало до 2300 шт.), соответственно и скорость сборки стала выше на 45% с полным соблюдением ротации, пересортицы снизились на 100%.

Помимо приведенных показателей стоит отметить автоматизацию документооборота – очень важно на складах минимизировать бумажную волокиту, потому что ошибки персонала чаще всего оказывают влияние на ротацию запасов. С WMS эта проблема решается за счет того, что количество документов на бумажных носителях уменьшается до 60% и стандартизация становится неотъемлемой частью работы склада.

В заключении отмечу, что в современных реалиях рынка внедрение WMS на складах является неотъемлемым инструментом для обеспечения и поддержания эффективной ротации запасов, снижения рисков финансовых потерь и непрерывного повышения качества обслуживания клиентов. Ручной труд не способен поддержать показатели скорости и точности складских операций на высоком уровне, а учитывая тенденции стремительного развития отрасли, права на систематические ошибки у владельцев бизнесов просто нет.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!