Правильное зонирование склада

Александр Павлов, генеральный директор Технологии учета поделился опытом по автоматизации склада и оптимального использования доступных площадей

Эффективное управление складом является ключевым фактором успеха любого бизнеса, связанного с производством, хранением и распределением товаров. Одним из наиболее важных аспектов этого процесса является зонирование или процесс разделения складского помещения на отдельные участки, каждый из которых предназначен для выполнения различных операций с поступающими на хранение товарами.

Зонирование позволяет максимально использовать пропускную способность склада, избегать штрафов за нарушение поточности и прослеживаемости по партиям (например, для пищевой и фармацевтической промышленности), минимизирует наличие пустующих зон и предотвращает беспорядочное заполнение стеллажей грузами с разными характеристиками, габаритами и размерами. Определение территориальных границ в помещении для осуществления этапов приемки, хранения, сборки, упаковки и отгрузки не просто оптимизирует маршруты движения сотрудников и погрузочно-разгрузочной техники, но и сокращает время выполнения ключевых операций с поддержанием высокого уровня точности. Размещение товаров в соответствии с их отличительными признаками по идентифицированным зонам снижает количество пересортиц и недостач, повышает эффективность инвентаризаций. В этой статье рассмотрим как при помощи автоматизации с WMS достичь порядка и повышения пропускной способности склада, а также какие функции системы незаменимы в зонировании.

Основные принципы зонирования склада

Принципы зонирования помещений направлены на оптимизацию операционной деятельности и снижение потерь и издержек, а также обеспечение безопасности работников и хранимых грузов. Если склад не автоматизирован, на начальном этапе необходимо определить следующие показатели:

• какой текущий ассортимент товара, общее количество SKU и типы товарных групп;
• какой объем продаж, коэффициенты оборачиваемости;
• какая частота заказов по всей представленной линейке, много ли списаний в виду истечения сроков годности или порчи в процессе хранения по типам, много ли зафиксировано несоответствий при приемке со стороны поставщиков;
• какое влияние сезонности, есть ли колебания в спросе (можно провести сравнительный анализ «месяц к месяцу» за прошлый период) и влияют ли сезонные пики на показатели производительности, несет ли компания высокие финансовые издержки в это время в виду простоев или большого количества возвратов.

Метод ABC-анализа один из наиболее распространенных методов, которые используют для зонирования склада, также существует метод, исходя из размера, габарита и веса принимаемого груза, в этом случае осуществляется классификация для оптимизации использования пространства. Например, склад может быть разделен на зоны по типу упаковки (картонные коробки, паллеты, ящики) или по типам стеллажей. Для автоматизации зонирования используются WMS системы, которые помогают соблюдать основные принципы, а именно:

1. Принцип соблюдения поточности. Поточность на складе это организованная система движения товаров, которая минимизирует время обработки и способствует эффективному использованию ресурсов. Зонирование должно способствовать созданию прямых и коротких маршрутов для движения товаров, персонала и техники, это снижает время на перемещение и уменьшает вероятность столкновений, соответственно и порчи товаров до отправки конечному потребителю (например, хрупких или сыпучих грузов). Важно обеспечить четкое разделение участков приемки и отгрузки, максимально приближенных друг к другу, чтобы избежать пересечения потоков, по возможности следует организовывать движение по территории склада в одном направлении, чтобы избежать встречных потоков и не нести потери на излишнюю транспортировку и перемещение.

2. Принцип соответствия проводимым операциям. Все выделенные зоны склада должны отражать деятельность, которая на них ведется, поэтому их важно идентифицировать и контролировать операции, например:

• зона «Приемка», отдельная зона для приемки товара, оснащенная всем необходимым для проверки, первичной сортировки и оформления. Это может быть зона первичного досмотра, зона временного размещения прибывшего товара;
• зона «Хранение», зона склада, где товары хранятся до момента отгрузки, она разделяется в зависимости от типа товара, его оборачиваемости, габаритов и требований к условиям хранения;
• зона «Комплектация и сборка», зона, где осуществляется сборка заказов. Может быть разделена на несколько зон в зависимости от типа заказов (например, штучный, коробочный, паллетный);
• зона «Упаковка» для маркировки и подготовки товаров к отгрузке в соответствии с требованиями по внешнему виду;
• зона «Отгрузка», в которой осуществляется выходной контроль соответствия, включая сопроводительную документацию;
• зона «Возвраты», отдельная зона для обработки вернувшихся товаров и их распределения по другим зонам (брак, ремонт, утилизация);
• зона «Брак», чтобы исключить попадание дефектных товаров в оборот для продажи;
• зона «Ремонт», если поврежденные во время нахождения на складе или вернувшиеся от потребителей товары подлежать восстановлению, сюда же размещают товары по гарантийному ремонту;
• зона «Утилизация» для грузов, к утилизации которых выставлены определенные требования.

3. Принцип соответствия зоны характеристикам товара. При размещении товаров по выделенным зонам важно учитывать такие параметры, как высота стеллажей (должна соответствовать типу товара и доступности для погрузки/разгрузки), ширина проходов, должна быть достаточной для беспрепятственного движения техники и персонала. Важно четко маркировать и обозначить каждую зону с помощью надписей, цветовых индикаторов и т.п. Зоны для товаров, требующих особых условий (таких как температура, влажность, освещение, защита от света, стерильность) должны быть не просто маркированы, но и подвергаться дополнительному контролю в части соответствия качества и безопасности, вестись соответствующие подтверждающие записи. Размещение несовместимых товаров, например, пищевых и химических в одной и той же зоне склада недопустимо.

4. Принцип обеспечения безопасности. Любой склад, независимо от того, с каким ассортиментом он работает, во время зонирования должен учитывать требования по безопасности. Например, разделение зон для хранения опасных грузов (легковоспламеняющихся, токсичных и т.д.), обеспечение достаточной ширины проходов, свободного доступа к аварийным выходам и противопожарному оборудованию, выделение мест для зарядки и обслуживания погрузчиков и другой техники, а также достаточное освещение всех зон для работы персонала и минимизации производственных травм.

Таким образом, зонирование склада — это не просто выделение отдельных участков, а целая система, поскольку изменение в одной зоне может оказывать серьезное и не всегда позитивное влияние на другие. Из-за этого может нарушиться вся цепочка операций от приемки до отгрузки.

WMS играет ключевую роль в реализации и поддержании принципов зонирования, в современных реалиях уже сложно представить себе современный склад без автоматизации, давайте рассмотрим ключевые функции системы.

Функции WMS, используемые для зонирования

1. Зона Приемки, это начальная зона для всех входящих товаров на склад, после разгрузки работники осуществляют распаковку, первичный осмотр, проверку соответствия документам. WMS может разделить склад на зоны в соответствии с типом товаров (например, бытовая техника, одежда, продукты питания), такое зонирование упрощает поиск и сборку заказов, так как товары одной категории хранятся вместе. Программное обеспечение регистрирует поступление товара, сопоставляет с заказами на поставку, генерирует этикетки для дальнейшей прослеживаемости с возможностью их распечатки на мобильном принтере, направляет товар на дальнейшее распределение (например, в карантин или на хранение), присваивает уникальный адрес и распределяет сразу по ячейкам.

2. Зона Карантина, эта зона может выделяться для товаров, требующих проверки перед допуском в оборот (например, если склад инициирует новые поставки от нового поставщика, принимает возвраты, обнаруживает товары, которые требуют специальной сертификации). WMS может временно заблокировать товар или партию, зафиксировать текущий статус и сообщить о выявленном несоответствии в сопроводительной документации, либо если товар не найден в системе маркировки «Честный знак». Система полностью управляет процессом проверки.

3. Зона Хранения, это основная часть склада, где товар хранится в ожидании заказа. WMS определяет оптимальное место для размещения каждой единицы товара, учитывая габариты, вес, срок годности, оборачиваемость, доступность ячеек, тяжелые и громоздкие товары размещаются на нижних полках, а легкие и компактные на верхних. Каждая ячейка хранения имеет уникальный адрес, который система использует для точного определения местонахождения и доступного количества товара, его статуса (свободен, забронирован), также выявляет нарушения по срокам годности. Если склад обрабатывает разные типы заказов (например, B2B и B2C), WMS может создать отдельные зоны для каждого типа. Это позволяет оптимизировать сборку заказов в зависимости от специфики каждого клиента. Также система может адаптировать зонирование склада в режиме реального времени, учитывая изменения в спросе, доступности товаров и других факторов, эта функция позволяет избежать переполнения зон и обеспечить эффективную работу склада в любой ситуации, даже во время сезонных пиков.

4. Зона Комплектации, здесь собираются заказы для отправки клиентам. WMS планирует задачи и направляет комплектовщиков к ячейкам хранения, самостоятельно определяет, какие товары и в каком количестве нужно собрать для каждого заказа, выстраивает наиболее эффективный путь, чтобы минимизировать время перемещения. Предусмотрена поддержка различных стратегий комплектации, таких как «единичный заказ», «пакетный заказ», «зональная комплектация».

5. Зона Упаковки, здесь товар, собранный в зоне комплектации, готовится к отгрузке, упаковывается, маркируется. Система автоматически генерирует этикетки для упаковки товаров, содержащие всю необходимую информацию (адрес доставки, номер заказа, содержимое). Система учитывает характеристики товара и требования клиента, чтобы определить наиболее подходящий тип упаковки (картонные коробки, пакеты, контейнеры). WMS может интегрироваться с системами контроля качества, чтобы гарантировать соответствие упаковки стандартам компании и отслеживать статус каждого заказа в реальном времени, включая этап упаковки.

6. Зона Отгрузки, эффективность этой зоны напрямую влияет на скорость доставки, удовлетворенность клиентов и общую производительность склада. На этом участке заказы для одного маршрута или одного клиента объединяются перед погрузкой. Автоматизированная система управления складом помогает группировать заказы по маршрутам, распределяет их по отгрузочным докам, регистрирует факт отгрузки и далее осуществляет прослеживаемость до прибытия в пункт назначения. Заказы, отправляющиеся в один город, собираются в этой зоне, чтобы быть погруженными на одну машину.

7. Зона Возвратов или зона для обработки товаров, возвращенных клиентами. WMS регистрирует возврат, оценивает состояние товара, определяет дальнейшие действия, такие как возврат на склад для повторной продажи, утилизации или ремонта.

В конечном итоге, WMS не просто "разделяет" склад, а управляет всеми его участками, направляя персонал и технику для выполнения задач наиболее эффективным способом. Как итог, повышается скорость основных операций. Например, благодаря WMS скорость сборки увеличивается более чем на 40%, скорость приемки – до 50%. Важно отметить, что это достигается при высоких показателях точности: количество ошибок персонала сводится к нулю, соответственно, исключаются пересорты и некомплекты. Система предоставляет подробные отчеты о производительности склада, времени выполнения заказов, уровнях запасов и других ключевых показателях. Анализ этих данных позволяет собственникам бизнеса выявить "узкие места", которые могут быть оптимизированы для повышения эффективности работы компании.

В заключении отмечу, что правильное зонирование — это не отдельный единичный процесс, а непрерывное и системное управление ключевыми операциями. WMS выступает отличным инструментом для того, чтобы не допускать снижения пропускной способности склада из-за неверного распределения зон для обращения с товарами.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!