Правильное ТЗ на внедрение WMS и дальнейшие настройки

 Давайте рассмотрим, как такие решения могут преобразить операционную деятельность предприятия, как установить WMS, какие достоинства они несут и с какими вызовами руководство может столкнуться при их внедрении.

Основные преимущества внедрения WMS на предприятии

Предприятия все чаще внедряют системы управления складскими процессами. WMS – это интеллектуальный программный комплекс, который организует логистическую деятельность организации.

 Она берет на себя полный контроль над складскими процессами и моментально планирует движение товаров, отслеживает перемещение транспорта и координирует действия персонала. Если раньше требовались часы для инвентаризации, теперь это занимает минуты.

 Новое программное обеспечение существенно сокращает расходы на содержание склада. Технология минимизирует человеческие ошибки, автоматизирует рутинные операции и повышает общую эффективность работы.

Механизм работы автоматизированной системы

1. Руководитель формулирует стратегические задачи.
2. Программа генерирует детальные инструкции для каждого сотрудника.
3. Строгий алгоритм исключает возможность произвольных действий.
4. Каждый этап работы жестко контролируется.
5. Моментальное отображение всех операций в едином информационном пространстве.

 Система мгновенно определяет точное местоположение: номера стеллажей, конкретные ячейки, палеты и необходимое количество продукции. К примеру, если клиент заказал 50 штук электронного оборудования, программа оперативно составит маршрутный лист для комплектации, указав каждую деталь с точностью до сантиметра.

Архитектура WMS технологии: два важных компонента

1. Программное обеспечение:

●      Высокоинтеллектуальная IT-система;

●      Гибкая настройка под уникальные потребности заказчика;

●      Адаптивный алгоритм управления складскими процессами.

2. Техническое оснащение:

●      Специализированное оборудование для полной автоматизации;

●      Роботизированные комплексы;

●      Сканеры, терминалы, маркировочные устройства.

 С таким подходом руководство получает мгновенный доступ к актуальной информации без необходимости личного опроса сотрудников.

Классификация видов автоматизации управления складом

Современные компании внедряют разные WMS, которые классифицируются по уровню сложности и функциональности.

 Начальный сегмент представлен легкими решениями, оптимальными для компаний с небольшим ассортиментом и скромными оборотами товаров. Такие системы идеально подходят стартапам и малому бизнесу.

 Стандартные ("коробочные") варианты нацелены на средние предприятия с широким ассортиментом, но ограниченными логистическими потоками. Они эффективны для небольших складских помещений и обеспечивают базовую оптимизацию процессов.

 Гибкие решения создаются путем комбинирования готовых модулей, максимально адаптированных под индивидуальные логистические задачи. Крупные логистические центры успешно применяют подобные системы, настраивая их под конкретные бизнес-процессы.

 Премиальный сегмент – это полностью переход к кастомизированным решениям, разработанным с нуля. Они способны подстраиваться под меняющиеся потребности организации и предназначены для масштабных складских комплексов площадью свыше 5 000 квадратных метров.

 WMS легко интегрируются с бухгалтерским программным обеспечением и подключаются к сети интернета вещей (IoT).

 IoT представляет собой интеллектуальную сеть взаимосвязанных устройств, способных самостоятельно обмениваться данными. В логистике это открывает принципиально новые возможности. К примеру, можно использовать специальные датчики для отслеживания параметров грузов: их перемещения, температурного режима, целостности и других критических характеристик.

Функциональные возможности WMS технологии

Рассмотрим ключевые направления работы программы по управлению складом. 

  WMS обеспечивает постоянный мониторинг всех складских операций. Система автоматически контролирует совместимость запланированных действий с текущим состоянием склада, исключая возможность возникновения ошибок.

В какие сферы можно внедрить WMS?

Здесь мы приведем основные сферы реализации такой технологии.

Промышленное производство

Функциональные возможности:

●      Администрирование складов сырьевых материалов;

●      Контроль хранения готовой продукции;

●      Управление внутренней логистикой производственных площадок.

 Приведем пример: крупный машиностроительный завод может мгновенно отслеживать перемещение комплектующих, оптимизируя производственные циклы.

Дистрибьюторская деятельность

Ключевые процессы:

●      Эффективная приемка товарных партий;

●      Интеллектуальное складирование;

●      Оперативная отгрузка продукции;

●      Мониторинг товарных остатков.

Почтовая логистика

Системные преимущества:

●      Комплексное управление посылками;

●      Автоматизированный учет входящих и исходящих отправлений;

●      Контроль маршрутизации грузопотоков;

●      Мгновенное формирование сопроводительной документации.

Аутсорсинговая логистика (3PL-операторы)

Спектр логистических услуг:

●      Упаковка грузов;

●      Маркировка товарных партий;

●      Организация перевозок;

●      Таможенное оформление;

●      Перегрузка и хранение;

●      Комплексное экспедирование.

Универсальность программного продукта позволяет адаптировать систему под уникальные потребности каждого бизнеса, независимо от масштаба и специфики деятельности.

Когда WMS критически важный сценарий

Существуют определенные ситуации, когда проект внедрение WMS системы становится не просто преимуществом, а жизненно необходимым решением.

Масштабные складские комплексы

Характеристики:

●      Площадь склада от 1 000 квадратных метров;

●      Высокая интенсивность логистических операций;

●      Необходимость мгновенной обработки информационных потоков.

 Практический пример: Крупный склад может терять до 20% эффективности без автоматизированной системы управления.

 Риски ручного управления:

●      Низкая скорость обработки грузов;

●      Высокая вероятность человеческих ошибок;

●      Сложность контроля всех логистических процессов.

Широкий ассортиментный портфель

Критерии:

●      Более 500 уникальных товарных позиций;

●      Сложная структура номенклатуры;

●      Необходимость детального учета каждой единицы.

 С WMS у вас на складе будет производиться быстрая и точная инвентаризаци, правильный количественный и качественный учёт и автоматическое формирование отчетности.

Специфические товарные группы

Особенности управления:

●      Скоропортящаяся продукция;

●      Товары с ограниченным сроком годности;

●      Продукция, требующая особых условий хранения.

 Системные решения помогают контролировать сроки годности, автоматически производить ротацию товаров, минимизировать риски просрочки и оптимизировать логистические маршруты.

Ответственное хранение

Ключевые функции:

●      Автоматический расчет ресурсов для обслуживания партий;

●      Быстрое ценообразование;

●      Формирование детализированных счетов;

●      Прозрачность логистических операций.

Эффект разработки и внедрения WMS систем

Внедрение современной системы управления складом позволяет достичь впечатляющих результатов:

 ●      Моментальный учет товарных запасов: система отслеживает каждую единицу товара с точностью до нескольких секунд.

●      Оптимизация складских маршрутов: персонал получает точные инструкции по перемещению, что сокращает время обработки заказов.

●      Снижение участия сотрудников в работе: автоматизированный учет минимизирует риски ошибок при инвентаризации и комплектации.

 К примеру, после внедрения WMS на складах компании “Х” сократила время обработки заказа с 40 минут до 12 минут и уменьшила количество браков на 60%.

 Оптимизация работы склада приводит к обработке большего объема грузов при тех же ресурсах, максимальной вместимости при минимальной площади и рациональной эксплуатации погрузочной техники.

 В итоге: склад работает быстрее, точнее и экономичнее, обеспечивая бесперебойную работу всей цепочки поставок.

Этапы по внедрению WMS системы

Разработку системы автоматизации склада можно выполнить либо силами собственной IT-команды, либо с привлечением внешних экспертов. Второй вариант всегда предпочтительнее из-за специализации и опыта сторонних разработчиков.

 Успешная организация складских процессов зависит от чёткого плана внедрения WMS.

Предварительный аудит существующих логистических процессов

Шаг по всестороннему изучению каждого этапа логистической цепочки, от поступления товаров до отгрузки, с целью выявления узких мест и неэффективных процессов.

Здесь же определяют наиболее релевантные метрики для оценки производительности склада, такие как скорость обработки заказов, уровень заполнения склада, точность инвентаризации и др.

Выбор оптимального решения и создание технического задания

На этом этапе внедрения WMS системы подбирают индивидуальный функционал программы после тщательного анализа потребностей заказчика. Подбор WMS-системы основывается на необходимом наборе инструментов для эффективной автоматизации складских операций.

 Также необходимо сравнить различные программные продукты по ключевым параметрам, таким как функциональность, стоимость, масштабируемость и интеграционные возможности.

Настройка интеграции системы с бухгалтерскими и учетными системами

В этом шаге внедрения WMS идёт настройка интеграции между WMS и существующими системами учета для автоматизации обмена информацией о товарах, ценах, остатках и финансовых транзакциях.

 Создание единой информационной среды позволяет получать актуальные данные о состоянии склада и финансовых показателях в режиме реального времени.

Обучение персонала работе с новым программным обеспечением

На этом шаге необходимо создать обучающие материалы, адаптированные к уровню подготовки сотрудников и специфике их работы на складе. А также организывать практически занятия с использованием реальных данных и задач, чтобы сотрудники могли закрепить полученные знания.

Постепенный запуск WMS на складе с периодом тестирования

Масштабный этап, в который входит:

●      Определение наиболее подходящего участка склада или типа операций для начала тестирования.

●      Конфигурирование системы в соответствии с выбранным пилотным проектом внедрения WMS, включая создание номенклатуры, мест хранения, маршрутов движения и т.д.

●      Тестирование всех настроек на тестовых данных.

●      Одновременное использование старой программы и новой WMS для сравнения результатов и выявления ошибок.

●      Постепенное увеличение объема операций, выполняемых в новом программном решение.

●      Сбор данных о производительности системы, качестве данных, ошибках и проблемах.

●      Анализ отчетов для выявления отклонений и принятия корректирующих мер.

●      Внесение необходимых изменений в запуск системы на основе результатов тестирования.

●      Доработка бизнес-процессов с учетом особенностей и новых требований к системе.

 В рамках технической поддержки поставщик WMS осуществляет обновления ПО, предоставляет консультации пользователям и разрабатывает дополнительный функционал для оптимизации бизнес-процессов.

Технические решения для WMS-системы управления складским хозяйством

Здесь мы опишем помощников складской логистики.

 Коммуникационные устройства – это радиотерминалы, которые обеспечивают моментальный беспроводной обмен информацией между сотрудниками и системой управления складом. К примеру, менеджер может мгновенно получить данные о перемещении товара или статусе заказа.

 В устройства идентификации и учета входят:

●      Терминалы сбора данных с функцией считывания штрихкодов;

●      Специализированные сканеры для моментальной идентификации продукции;

●      Печатающие устройства для формирования маркировочных этикеток.

 К мобильным рабочим станциям относятся:

●      Траковые компьютеры для установки на складскую технику;

●      Промышленные планшеты с усиленной защитой от внешних воздействий.

 Они позволяют отслеживать перемещение грузов и управлять техническими процессами

 Системы трекинга – это RFID-метки для мониторинга передвижения товаров и персонала и голосовые терминалы для координации действий работников.

 При выборе оборудования необходимо учитывать полную совместимость с существующей WMS, потенциал для будущих модернизаций системы и объем памяти и производительность устройств.

При необходимости возможно подключение дополнительного оборудования: весового, конвейерного и специализированного.

Подводные камни проектирования складской системы

Успешная реализация проекта автоматизации складских процессов управления требует внимательного подхода и избегания распространенных ошибок.

 Рассмотрим ключевые проблемные области, которые могут свести на нет все усилия по автоматизации.

Информационный разрыв на старте

Первый критический момент кроется в коммуникации между заказчиком и разработчиками. По опыту, компании часто допускают существенную небрежность:

●      Предоставляют неполную или искаженную информацию о складских процессах;

●      Не раскрывают всех нюансов логистической модели;

●      Размыто формулируют стратегические цели и сроки внедрения WMS проекта.

 Результат — система, которая не отражает реальные потребности бизнеса и работает неэффективно.

Проектирование без вовлеченности заказчика

Распространенная ошибка — полное дистанцирование заказчика от процесса разработки. Успешное внедрение WMS системы на складе требует активного участия представителей компании и совместного принятия ключевых решений.

Человеческий фактор

Даже идеально настроенная программа может провалиться из-за неподготовленного персонала. Критические аспекты обучения включают:

1. Формирование понятной модели работы.
2. Детальный инструктаж для каждого сотрудника.
3. Разъяснение индивидуальных задач и зон ответственности.
4. Практическая отработка навыков взаимодействия с новым продуктом.

 Пример: фирма внедрила WMS, но кладовщики не понимают принципов работы. Результат — ручной ввод данных, игнорирование системных подсказок, снижение общей эффективности.

 Наши советы от специалистов:

1. Тщательно описывайте текущие бизнес-процессы.
2. Активно участвуйте в проектировании.
3. Инвестируйте в обучение персонала.
4. Будьте готовы к постоянной оптимизации.

Выводы

Грамотный подход к процессу внедрения WMS на складе сможет улучшить складское хозяйство, принося ощутимый экономический эффект.

 Основные принципы успешной автоматизации:

●      Тщательный предварительный анализ;

●      Четкие этапы внедрения WMS;

●      Индивидуальный подход;

●      Поэтапный процесс внедрения WMS;

●      Постоянное обучение персонала

 Рекомендация от нашей проектной команды с большим опытом: начинайте внедрение WMS решения с пилотного проекта, который позволит оценить эффективность решения без глобальных инвестиций.

 Помните, что успешное внедрение системы управления складом WMS — результат совместной, слаженной работы заказчика и команды внедрения.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!