Оптимизация адресного хранения разногабаритной сантехники с WMS и ТСД

Генеральный директор «Технологии учета» Александр Павлов рассказал, как при помощи автоматизации навести порядок на складе, и ускорить отгрузки

Какие решения предлагает автоматизация?

При хранении сантехники требуется специализированный подход, в противном случае складская логистика теряет эффективность. Хаотичное размещение товаров приводит к значительным временным затратам на поиск позиций, росту ошибок в виду влияния человеческого фактора при комплектации заказов и, как следствие, к ухудшению финансовых показателей склада. Оптимальным решением выступает внедрение адресного хранения, интегрированного с системой управления складом WMS и терминалами сбора данных. При организации складского пространства следует принимать во внимание широкий диапазон габаритов и массы товаров, потому что объём единицы хранения варьируется от десятых долей (например, небольшая коробка с картриджем) до нескольких метров (поддон с ванной). Данная особенность обуславливает необходимость комплексного подхода к зонированию, иначе говоря, требуется выделение отдельных участков для мелкой фасовки, для стеллажного хранения среднего яруса и для напольного размещения грузов.

Еще одним важным фактором является повышенная хрупкость значительной части ассортимента в этой отрасли и для минимизации рисков повреждения необходимо обеспечить не только фиксированное размещение, но и исключить перемещение паллет вследствие некорректной расстановки еще на этапе «прием». Кроме того, при планировании заказов следует учитывать сезонность спроса и различную оборачиваемость товарных позиций, потому что ежедневная востребованность смесителей и комплектующих может контрастировать по объемам продаж с единичным спросом на крупногабаритные ванны. Рациональное зонирование предполагает размещение высокооборачиваемых товаров в непосредственной близости от зоны отгрузки, что позволяет оптимизировать процессы комплектации.

Если склад не автоматизирован, могут появиться так называемые «слепые зоны», распространённой проблемой является расхождение между фактическим местоположением товара и данными учёта: работник склада может обладать приблизительной информацией о размещении позиции, но не иметь точных сведений, а это высокие риски потерь от лишних перемещений и транспортировки, в том числе погрузочно-разгрузочной техники.

WMS‑система выполняет функцию центрального управления и обеспечивает сквозной контроль размещения и перемещения, переводит неорганизованное пространство в регламентированную систему обработки товаров и решает сразу несколько ключевых задач:

1. Динамическое зонирование. ПО распределяет товар по зонам в зависимости от его характеристик (вес, габариты, хрупкость). Например, при приёмке ванна автоматически направляется в зону напольного хранения, а набор прокладок на мезонинный стеллаж.
2. Контроль вместимости ячеек. WMS учитывает не только количество штук, но и объём/вес. Система не позволит поставить тяжёлую ванну на полку, рассчитанную на лёгкие коробки.
3. Оптимизация маршрутов. При формировании задания на комплектацию, WMS строит кратчайший путь по складу, группируя товары из соседних ячеек. Для разнородного ассортимента это критично: кладовщику не придётся ходить из одного конца склада в другой.

ТСД в связке с WMS работает как навигатор и контролёр, обеспечивая:

• визуальное управление, на экране кладовщик видит чёткую инструкцию, например: «Зона В, ряд 5, ячейка 3. Товар: ванна акриловая, вес 120 кг»;
• сканирование и подтверждение, каждое действие подтверждается сканированием штрих‑кода, если кладовщик попытается поставить товар не туда, система выдаст ошибку  и заблокирует возможность выполнения последующих действий.

При этом есть нюансы склада сантехники, которые определяют успех автоматизации, давайте рассмотрим их детальнее:

• сложная геометрия и нестандартная упаковка, изогнутые ножки ванн, выступающие элементы смесителей, угловые унитазы — всё это создаёт проблемы при плотном хранении. Автоматизированная система должна оперировать не только усреднёнными габаритами, но и коэффициентами «нестандартности». Например, поддон с раковиной может формально занимать 1,2 м³, но из‑за формы реально потребует 1,5 м³ свободного пространства, чтобы не повредить соседние товары. WMS должна закладывать этот запас при расчёте вместимости ячейки;
• необходимость сохранения целостности упаковки и товарного вида, царапина на акриловой ванне или скол на фаянсовом унитазе означают потерю 100 % стоимости позиции. Поэтому в логику автоматизации закладывают не только куда положить, но и каким образом. Система может формировать специальные инструкции для ТСД: «Укладывать только на поддон, не ставить друг на друга, использовать защитную плёнку». Для особо хрупких позиций WMS может автоматически резервировать «буферные» пустые ячейки вокруг товара, создавая зону безопасности, куда нельзя ставить другие грузы;
• партийность и совместимость материалов, например, керамические изделия и металлические смесители нельзя хранить в условиях высокой влажности, потому что это приведёт к коррозии и появлению налёта. Автоматизированная система может интегрироваться с датчиками микроклимата и распределять товары не только по габаритам, но и по требованиям к условиям хранения. Кроме того, для некоторых линеек (например, душевых кабин) важна комплектность: стёкла, профили и фурнитура должны храниться рядом, но при этом фурнитура в запираемых ячейках, а стёкла в вертикальном положении. WMS всегда будет предлагать кладовщику собрать комплектующие при отгрузке;
• возвраты, на складах сантехники высок процент возвратов по причине «не подошёл по дизайну» или «не вписался по габаритам». Возвращённый товар часто теряет вид заводской упаковки и становится некондиционным. Автоматизация позволяет присвоить такому товару отдельный статус (например, «Уценка» или «Б/У») и автоматически перемещать его в специальную зону, исключая из основного оборота. Это предотвращает случайную отгрузку клиенту товара ненадлежащего качества.

Таким образом, автоматизация склада сантехники это комплексная перестройка логики хранения под специфику хрупких, разногабаритных и дорогостоящих товаров. Грамотно настроенная система превращает хаотичный склад в чётко отлаженный механизм, где каждый товар, будь то микроскопический картридж или массивная ванна, всегда находится на своём месте и готов к быстрой и безопасной отгрузке.

С чего начать внедрение ПО и ТСД?  

Чтобы система заработала эффективно, процесс нужно выстроить поэтапно и разбить на несколько ключевых шагов:

Шаг 1. Паспортизация склада и товара    

Разделите склад на зоны (мелкие товары, средние, крупногабаритные, негабарит). Каждой ячейке присвойте уникальный адрес, параллельно в WMS занесите характеристики всей номенклатуры: габариты, вес, тип упаковки. На этом этапе критически важно не просто переписать остатки, а провести физический обмер реальных товаров: нередко в учётной системе смеситель числится как 0,2 м³, а в реальности с учётом выступающих ручек и заводской коробки занимает 0,35 м³. Для склада сантехники такие расхождения приводят к перегрузке ячеек и повреждению соседних позиций.

Шаг 2. Настройка правил размещения в WMS   

Пропишите логику размещения, например: «Если вес превышает 100 кг, направлять в зону напольного хранения», для хрупких товаров должно действовать правило «Не ставить сверху ничего» или выделить ячейки с пометкой «Хрупкое». Здесь же закладывают правила совместимости: например, «Керамика и металл не хранятся в зоне с влажностью > 60%» — это предотвратит коррозию хромированных элементов и появление налёта на фаянсе.

Шаг 3. Интеграция и обучение

Настройте обмен данными между WMS, 1С (или другой учётной системой) и ТСД. Проведите обучение персонала: покажите, как работать с интерфейсом, реагировать на предупреждения и исправлять ошибки. Важно не ограничиваться однодневным инструктажем, для склада сантехники типична высокая текучесть линейного персонала, поэтому стоит подготовить короткие чек‑листы.

Шаг 4. Пилотный запуск

Запустите систему на одной зоне, например, только на мелких товарах, отладьте процессы, соберите обратную связь от кладовщиков. Затем масштабируйте на весь склад. Пилот позволяет выявить «узкие места» без остановки ключевых операций и понять, что маркировка ячеек плохо считывается при слабом освещении или что логика маршрутов требует корректировки из‑за особенностей расстановки паллет.

Давайте рассмотрим на примере нескольких практических ситуаций:

• этап «приёмка новой партии»: водитель привозит 10 коробок смесителей и 2 ванны. Кладовщик сканирует накладную на ТСД, WMS анализирует состав партии и выдаёт последовательность действий:

1. «Разместите коробки смесителей в ячейках А1-Б02-С05…С14 (стеллажи)».
2. «Разместите ванны в ячейках А3-Б01 и P02 (напольное хранение, рядом с зоной отгрузки)».

Кладовщик следует инструкциям, не тратя время на поиск свободных мест, при этом система учитывает не только габариты, но и ориентацию: для ванн автоматически резервирует ячейки с достаточным зазором по бокам, чтобы при установке не повредить акриловое покрытие.

• этап «комплектация заказа»: клиент заказал унитаз, раковину и комплект крепежа, менеджер формирует заказ в 1С. WMS видит остатки, определяет местоположение каждого товара и формирует зоны комплектации, ТСД строит маршрут: сначала зона А2 (унитаз и раковина), затем Б1 (крепеж).
• этап «инвентаризация»: кладовщик с терминалом проходит по ячейкам, сканируя их содержимое, WMS показывает расхождения в режиме реального времени.

Если следовать алгоритму, можно получить хорошие показатели, например, после внедрения AS WMS на складах сантехники время поиска товара сокращается более чем на 60%, число ошибок при комплектации стремится к «0» за счёт обязательного сканирования и блокировок системы, скорость сборки и инвентаризации повышается более чем на 40%. При этом рост полезной площади достигает 20% и выше за счёт более плотного и рационального размещения разногабаритных товаров.

Отдельно хочу отметить, что при внедрении системы часто допускают типичные ошибки, такие как игнорирование эргономики, отсутствие контроля маркировки, нежелание тратить время на обучение персонала склада, поэтому важно подходить к процессу автоматизации комплексно, чтобы получить результат. Нюансы внедрения именно для склада сантехники:

1. Маркировка крупногабаритных товаров. Ванны, душевые поддоны и унитазы часто приходят в плотной плёнке и картонной обёртке, где штрих‑код может быть закрыт или повреждён. Практика показывает, что эффективнее наносить дублирующие этикетки на торцы поддонов и на внутреннюю сторону упаковки, так маркировка остаётся читаемой даже после частичного вскрытия.

2. Учёт «виртуальных комплектов». Для душевых кабин, инсталляций и комплексных решений удобно использовать механизм виртуальных комплектов в WMS: система видит, что стёкла, профили и фурнитура физически лежат в разных зонах, но при комплектации заказа автоматически группирует их в одном задании, это снижает риск забыть мелкую деталь и повышает точность отгрузки.

3. Контроль условий хранения. Интеграция WMS с датчиками температуры и влажности позволяет не просто фиксировать показатели, а автоматически блокировать размещение чувствительных товаров в неподходящих зонах.

4. Работа с возвратами и уценкой. Возвращённые товары часто теряют заводскую упаковку и товарный вид, в WMS для них создают отдельные статусы и автоматически маршрутизируют в специальные зоны, что исключает случайную отгрузку клиенту товара ненадлежащего качества и упрощает учёт остатков.

Чтобы минимизировать риски, стоит провести аудит освещения и читаемости маркировки до запуска пилота, закладывать буфер времени на обучение и адаптацию и не пытаться автоматизировать всё сразу. Лучше начать с одной зоны и одной типовой операции (например, приёмка мелких товаров), отладить логику и только потом масштабировать на крупногабаритные позиции и комплектацию заказов.

Обучение персонала играет ключевую роль, потому что проблемы возникают из‑за влияния человеческого фактора, который нельзя полностью искоренить, но можно снижать риски — систематические обучения и тестирования в этом помогают. Кроме того, регулярная обратная связь от кладовщиков позволяет донастраивать правила WMS под реальные условия работы: корректировать логику маршрутов, если выясняется, что в определённое время суток часть проходов занята погрузочной техникой.

В заключении отмечу, что автоматизация склада сантехники это не разовое внедрение «коробки» ПО, а непрерывный процесс настройки под специфику ассортимента и реальные рабочие процессы. Успех зависит не только о функциональности WMS и ТСД, а также от вовлечённости и готовности владельца бизнеса постоянно анализировать данные и принимать решения для непрерывных улучшений.

AS WMS - программа для ТСД

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь в группу VK, Дзен и Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!