Нужна ли автоматизация? Сравнение работы автоматизированного и управляемого вручную склада
Развитие технологий и переход к автоматизации - общемировая тенденция, обусловленная необходимостью ускорения логистических процессов.
Уже есть полностью роботизированные склады, которые за счёт полной автоматизации существенно увеличивают скорость работы. На сегодняшний день, в нашей стране существует много складов предприятий, где финансовый и управленческий учёт ведётся в корпоративной программе. Но складские процессы, от приёма до отгрузки и инвентаризации производятся посредством печати бумажных носителей и обработки данных вручную. Иногда, устоявшиеся в компании способы ведения складского учёта мешают и не дают успевать за растущими потребностями бизнеса.
Чем выше становится товарооборот, тем сложнее управлять складскими процессами и организовывать бесперебойность работы склада. И в конечном итоге наступает момент, заставляющий искать новые технологии и подходы к работе. Задуматься об автоматизации складских процессов установив систему управления складом - WMS.
Минусы склада работающего вручную:
Когда на складе нет системы управления складом, отсутствует контроль за движением товарных запасов, компании приходится сталкиваться с целым рядом трудностей и проблем. Рассмотрим самые существенные из них:
1. Непонятно, что происходит в онлайн-режиме на складе.
Без автоматизированной системы невозможно формировать «мониторы», «дашборды» - интерактивные информационные панели анализа данных. Невозможно просматривать «слабые» места работы складских зон и подразделений сотрудников. Фиксация входных, внутренних и выходных товаропотоков ведётся вручную, что затрудняет контроль. В итоге, у руководителя склада минимум, а точнее отсутствие оперативной информации о процессах происходящих на складе. Это в будущем приводит к разрывам цепочек взаимодействий между сотрудниками подразделений, увеличению времени приёмки, отбора и комплектования товаров, «залёживанию» и порче отдельных его позиций и т.п.
2. Низкая скорость обработки заказа клиента.
Умная система позволяет управлять всеми процессами склада. Она может автоматически создавать акты при расхождениях приёма товара, оперативно организовать задания для сотрудников склада с учётом настроенной логики, способна формировать задачи для дефрагментации и оптимизации мест хранения, инвентаризации товаров и многое другое. В случае выполнения данных работ даже высококвалифицированными сотрудниками, время выполнения складских процессов увеличивается. На крупном складском логистическом комплексе за день может обрабатываться несколько тысяч задач. Несвоевременная обработка клиентских заказов может обойтись компании дополнительными логистическими расходами, а главное, снижением лояльности или потерей клиентов.
3. Незаменимые сотрудники.
На складе без системы адресного хранения, незаменимость персонала становится ключевым фактором его работы. В данных условиях только кладовщик или узкий круг лиц сотрудников знают места хранения товаров, особенности их размещения и обработки, требования конкретного клиента. А у руководства компании нет актуальных данных по остаткам на складах и инструмента контроля работы персонала. В итоге, руководитель не может безболезненно для бизнеса расстаться с таким сотрудником, т.к. вместе с ним пропадёт и ценная информация, которой обладал только он. Чтобы работа склада компании не была парализована, лучше автоматизировать склад установив WMS систему. При работе на автоматизированном складе все важные данные хранятся в программе, а руководство и сотрудники компании могут в любой момент посмотреть местоположение любого товара. Зависимость от сотрудников склада отсутствует.
4. Человеческий фактор и ошибки персонала.
При отсутствии автоматизированной WMS системы расположение товаров на складе может быть реализовано не по общим логистическим принципам, а по желанию конкретного сотрудника. Товар размещается по предпочтениям кладовщика, наименованиям, производителям или весь вперемешку, и его невозможно быстро найти. Сотрудники склада долго ищут товар, клиенту может быть отгружено совершенно не то, что он оплатил. Происходят пересортицы и возвраты товаров от клиентов. Такие ситуации сильно сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным затратам на логистику, связанных с повторной подготовкой и отправке заказа, внеплановые проведения инвентаризаций на складе.
Ненужных расходов на логистику можно было бы избежать, если бы на складе была установлена WMS система. Где товар полностью штрихкодирован и идентифицирован, любой сотрудник знает где он хранится, общая пропускная способность склада увеличивается. Система WMS конечно не может на 100% гарантировать и исключить ошибки персонала, но она сможет их существенно минимизировать. Системные отчёты по производительности и ошибкам сотрудников позволят в индивидуальном порядке выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для управленческих решений.
5. Невозможность роботизации склада.
Автоматизация и роботизация складов активно развивается во всех странах мира. Тренд, заданный гигантом сетевых продаж Amazon, внедряется на участках погрузочно-разгрузочных работ и формирования заказов крупнейших ритейлеров. Новые разработки и технологии позволили сделать работу роботов на складах эффективной. Например, робот Kiva за 15 минут находит, собирает и упаковывает заказ, в то время как у кладовщиков на это уходит в среднем 60–75 минут. Склады с роботами Kiva могут содержать на 50% больше товаров, потому что маленькие аппараты занимают меньше места. Наконец, грузоподъёмность роботов гораздо выше, чем у человека. Отсутствие WMS системы является причиной отказа от использования современных роботов, автоматизированных складских систем, конвейеров, транспортёров и т.п.
Плюсы работы на автоматизированном складе:
WMS представляет собой информационную систему, которая автоматизирует все операции на складе. Она включает управление логистикой: планирование и контроль движения запасов, транспорта, действий персонала. Её использование ускоряет работу склада, снижает затраты на его эксплуатацию, сводит к минимуму число ошибок сотрудников.
1. WMS - управление каждым складским процессом, от приёма до отгрузки и инвентаризации.
Получая данные из корпоративной информационной системы компании, например, документы поставки или продажи, умная система автоматически формирует задания складскому персоналу согласно их должностей и обязанностей, возможностей использования складского оборудования. Например:
- В зоне отбора заказов (ячейках) - падает уровень запасов позиций до порогового значения и товара для подбора заказов не хватает. Система автоматически создаёт задание на пополнение недостающих позиций за счёт зоны донора - «накопления». Водителю погрузчика или ричтрака, в зависимости от уровня высоты ярусов стеллажей, на терминал сбора данных поступает сообщение и список заданий - какие позиции и ячейки отбора необходимо пополнить.
- При подборе некоторых заказов не оказалось в наличии позиций оплаченных клиентом, или попался некондиционный товар. Как только автоматизированная система зафиксировала проблемные позиции заказов, она автоматически формирует задания на их инвентаризацию. На «монитор» руководителя склада и экран терминала сбора данных ревизора поступают сообщения и список заданий на инвентаризацию - поиск и обработку проблемных позиций. Ревизор склада может оперативно найти недостающие позиции заказа, укомплектовав его полностью, а также откорректировать все несоответствия в ячейках.
2. Адресная система хранения.
Такой способ организации складского пространства подразумевает как разделение помещения на зоны и присвоение им соответствующих адресов. Автоматизированный склад с адресной системой позволяет точно знать, на каком стеллаже и в каком количестве находится остаток. Сотрудники быстро собирают крупные заказы, т.к. нет необходимости долго ходить по складу в поисках товаров. Также WMS система формирует наиболее быстрый маршрут движения для кладовщиков. А благодаря грамотной расстановке оборудования и зонирования на складе исключаются излишние пробеги погрузочной техники.
3. Отказ от технологии бумажных носителей.
WMS система автоматически формирует задания по всем видам складских операций, пересылая их на терминалы сбора данных сотрудников или пульты управления погрузочной техники. Бумажные носители становятся не нужны, т.к. само задание, количество и характеристики товаров которые нужно обработать полностью отображаются на экране тсд. Кладовщикам больше нет необходимости бегать к руководителю склада или к принтеру для того, чтобы получить очередные задачи.
4. Контроль производительности персонала.
На складе с автоматизированной системой управления, руководитель может с помощью информационно - аналитической панели «монитора» просматривать данные о производительности сотрудников и подразделений склада в целом. На участках групп закреплены информационные мониторы где каждый сотрудник может посмотреть свою производительность и выполнение нормы. WMS система покажет данные производительности согласно установленных в компании ключевых маркеров. Благодаря таким данным у руководителя склада или начальников смен всегда есть возможность принимать управленческие решения. Например, в пиковый период, выявить снижение производительности определённой группы склада и оперативно перераспределить нагрузку, направив в слабое звено сотрудников с других участков.
Целесообразность «умного» склада, нужна ли автоматизация:
Многие компании ведут бизнес без использования программ автоматизации опасаясь высоких затрат и долгих процессов внедрения. И многие из них из-за нежелания изменений теряют прибыль, клиентов и контроль над своим делом. При этом далеко не все знают, что автоматизировать процессы склада можно поэтапно, с разумными затратами и понятным результатом после каждого этапа. Рассмотрим основные признаки по которым можно оценить целесообразность автоматизации:
- Площадь склада от 500 м.кв.
- Наименований ассортимента продукции более 300
- Ежедневная обработка более 50 заказов, ежемесячная более 1000
- Сотрудников склада более 5
- Если у компании несколько складов, то есть возможность автоматизации проверенной WMS системой оставшихся складов
Результат от установленной WMS системы будет заметен сразу после внедрения. Контролировать деятельность подразделения станет намного проще и удобней, а после оптимизации возникнет и значительный эффект от экономии и сокращения издержек. Все это положительно скажется на основных финансовых показателях компании.
Если компания маленькая и обрабатывает несколько заказов в день, а ассортимент продукции состоит из пары десятков позиций, то автоматизация складских процессов не имеет смысла. Простая система хранения и маленькая площадь склада, пара сотрудников, бумажная технология отчётности вполне перекрывают потребности такого бизнеса. Но как только фирма делает шаг вперёд, становится конкурентоспособной на рынке, то автоматизация процессов уже рассматривается как - положительная неизбежность.
