На сколько процентов WMS повышает скорость и точность
Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал о том, какие возможности получает склад после автоматизации с Warehouse Management System
Скорость и точность в работе склада это ключевые метрики?
В современных реалиях набирающего обороты спроса на доставку товаров, независимо от географического положения клиента, то есть «из любой точки страны в любую точку страны», скорость обработки заказов и точность данных приобретают первостепенное значение. Потребители ожидают быстрой доставки своих покупок, а задержки и неточности (как пример, привезли не те товары, допустили пересортицы или собрали неполные комплекты, во время перевозки были получены деформации или пришли заказы с истекшим сроком годности) могут снижать лояльность и чреваты негативным отзывами. Учитывая рост количества компаний в сфере складской логистики и высокую конкуренцию, таких ситуаций лучше не допускать и держать руку «на пульсе».
Повышение скорости работы склада достигается за счет автоматизации отдельных операций, эффективного планирования и грамотного зонирования пространства, усовершенствования внутренней логистики для персонала, документации и погрузочно-разгрузочной техники. Точность складских операций подразумевает безошибочное выполнение всех этапов, от приема товара до его отгрузки и достигается показателя 100% благодаря:
- применению отлаженных систем контроля качества, использованию сканеров штрих-кодов, RFID-технологий и автоматизированной идентификации товаров, все это минимизирует возникновение ошибки при приемке, сортировке и отгрузке в виду влияния человеческого фактора;
- стандартизации, использование процедур и регламентов, четкое оформление накладных и товарных отчетов, контроль использования этикеток с информацией о товаре предотвращает путаницу и способствует безошибочной обработке заказов;
- обучению персонала, квалифицированные сотрудники, знающие правила работы склада и алгоритмы обработки товаров способны выполнять операции быстро и без задержек.
Отмечу, что скорость и точность являются взаимосвязанными метриками для складской логистики и их не следует разделять, потому что повышение скорости без учета точности может привести к увеличению количества несоответствий, что негативно скажется на репутации компании, а акцент только на точности может привести к значительному замедлению складских процессов.
Необходимо найти баланс, учитывая специфику ассортимента склада, объема складских операций и требований клиентов. То есть, конкурентоспособный склад должен быть способным обеспечить:
1. Быструю приемку товара за счет минимизации времени, затрачиваемого на регистрацию, проверку, сортировку поступающих товаров.
2. Оперативную обработку заказов за счет оптимизации маршрутов сборки и использования современных технологий сканирования штрихкодов.
3. Эффективную упаковку и маркировку грузов за счет контроля, чтобы гарантировать наличие надежной упаковки, предотвращающей повреждение по дороге к потребителю и четкой маркировки, чтобы соответствовать всем требованиям законодательства и быть способным доказать прозрачную прослеживаемость по партийности.
4. Своевременную отправку за счет интеграции с транспортными компаниями, что дает возможность контролировать статус доставки по всей цепочке.
Ошибки могут привести к финансовым потерям, поэтому на современных складах используются такие технологии как роботизация, автоматизированные системы хранения AS/RS, искусственный интеллект, но все чаще выбор падает на WMS системы.
Как WMS помогает повысить скорость и точность операций?
Автоматизированная система управления складом повышает скорость и точность операций фактически на всех этапах работы склада, от приемки до отгрузки. Давайте рассмотрим детальнее.
| Этап 1. Приемка товара на склад |
WMS получает информацию о предстоящей поставке, планирует зоны приемки, распределяет персонал и осуществляет автоматическую идентификацию поступивших грузов. Использование сканеров штрих-кодов или RFID-меток ускоряет процесс за счет сокращения затрачиваемого времени на ручной ввод данных. Программное обеспечение в режиме реального времени разделяет поступающие товары по типу, оборачиваемости, срокам годности и выявляет расхождения, такие как излишки, недостачи, пересортица. Возможность бесшовной интеграции с процедурами автоматического контроля качества позволяет регистрировать результаты проверки непосредственно в системе, предотвращая попадание бракованного товара на склад, все данные регистрируются с высокой точностью. Например, благодаря WMS приемка партии из 1000 наименований может занять в 3 раза меньше времени, так как система сразу указывает, куда ставить каждый товар, и исключает необходимость ручного поиска. Количество принятого товара совпадает с заявленным в 99.9% случаев, то есть расхождения в аналитике с поставщиками и внутренним учетом будут фактически нулевыми. |
| Этап 2. Размещение товара на складе |
WMS рассчитывает наиболее эффективные маршруты для сотрудников, перемещающих товар из зоны приемки в зоны хранения, минимизирует время на их передвижения. Система динамически предлагает свободные места хранения, учитывая их характеристики и правила размещения, предотвращается размещение товара в уже заполненные ячейки. Забытый товар, дублирование мест хранения в записях и пересортицы исключаются до 100%, повышается скорость операций. Например, время на размещение одной паллеты может уменьшиться более чем на 20%, так как сотрудник сразу получит указание на конкретный «адрес» ячейки. Система блокирует дальнейшие задачи, если видит расхождения или несоответствия в данных. |
| Этап 3. Хранение товара |
WMS помогает эффективно использовать доступное пространство склада, отслеживает уровень запасов в режиме реального времени, помогая избежать ситуаций, когда товар, который должен быть доступен, фактически отсутствует из-за неверных записей со стороны работников склада. Программное обеспечение поддерживает актуальную информацию о каждом товаре, включая его местоположение, количество, сроки годности, серийные номера и вносит изменения в режиме реального времени. |
| Этап 4. Комплектация заказов |
Система поддерживает различные методы комплектации (позонная, волновая, пакетная), выбирая наиболее подходящий для конкретной задачи. Сотрудники получают задачи непосредственно на мобильные терминалы, что исключает необходимость в бумажных накладных и ускоряет все операции. Использование сканеров для подтверждения каждого взятого товара гарантирует, что собран именно тот товар, который указан в заказе. Время на комплектацию одного заказа сокращается более чем на 40%, так как маршрут оптимизирован, а подтверждение сбора происходит мгновенно. Процент ошибок при комплектации сокращается более чем в 5 раз, что уменьшает количество возвратов и претензий ввиду снижения количества несоответствий по вине склада. |
| Этап 5. Упаковка |
WMS может рекомендовать или назначать подходящие упаковочные материалы, основываясь на размере, габаритах и типе товара. В некоторых случаях система способна интегрироваться и управлять упаковочными машинами, ускоряя процессы и гарантируя соответствие и целостность упаковки. В части маркировки также все требования контролируются, программное обеспечение интегрируется с системой «Честный знак». |
| Этап 6. Отгрузка |
WMS автоматически генерирует необходимые документы для отгрузки, экономя время на ручном оформлении данных. Система может помочь в планировании загрузки транспортных средств, сканирование упакованных заказов ускоряет процесс проверки соответствия. Программное обеспечение гарантирует, что отгружается именно то, что было заказано, и в правильном количестве, ведется учет всех отгрузок за смену. Как итог, время на подготовку отгрузочной документации значительно сокращается и вся отчетность генерируется в автоматическом режиме. |
| Этап 7. Инвентаризация |
WMS позволяет проводить частичные инвентаризации по частям склада или по определенным группам товаров, использование мобильных терминалов и сканеров ускоряет процесс подсчета и ввода данных. Система автоматически сравнивает фактические данные с данными системы, незамедлительно выявляя расхождения. Полная инвентаризация может быть проведена на 50% быстрее, а циклическая позволит поддерживать актуальность данных в режиме реального времени. Точность данных об остатках на складе повышается до 100%, что позволяет принимать более обоснованные решения о закупках и продажах. Отдельного внимания заслуживает автоматизация документооборота, например, благодаря AS WMS он оптимизируется до 60%. |
| Этап 8. Управление персоналом |
WMS автоматически распределяет задачи между сотрудниками склада, контролируя их загрузку и ведет мониторинг производительности, предоставляет точные данные по показателям KPI и КТУ. |
В целом, система управления складом повышает показатели скорости и точности за счет:
- автоматизации и замены ручных операций;
- оптимизации и применение алгоритмов для поиска наиболее эффективных решений в части маршрутов, мест хранения, применяемых стратегий комплектации;
- централизованного учета и ведения единой базы данных, доступной всем участникам процесса, исключающей расхождения и дублирование информации;
- контроля в режиме реального времени и возможности отслеживать все операции;
- анализа ассортимента в режиме реального времени и встроенного ABC-анализа, чтобы точно прогнозировать продажи;
- информационной поддержки и предоставления сотрудникам своевременной информации для выполнения задач.
Приведите примеры в цифрах?
Точные процентные показатели повышения скорости и точности при внедрении WMS сильно варьируются и зависят от множества факторов, таких как исходное состояние склада, количество представленных в ассортименте SKU, доступные площади, оборачиваемость и т.п.
Надо детально проанализировать, насколько неэффективны были процессы до принятия решения по автоматизации операционной деятельности, потому что если склад работал «хаотично» и только с применением ручного труда, очевидно, что показатели будут гораздо выше чем для склада уже использующего автоматизированные технологии. Чем больше операций выполняется на складе на этапах приемки, размещения, комплектации, отгрузки, инвентаризации, управления возвратами (включая ремонт или утилизацию) тем больше будет финальная цифра показателей. Размер склада также имеет значение, потому что крупные склады с высокой оборачиваемостью товаров имеют больший потенциал для получения возможностей от функций WMS. Тип товаров, их оборачиваемость, требования к условиям хранения – все это влияет на результат. Практические кейсы показывают, что WMS может повысить скорость выполнения заказов от 10 до 50%, а точность сборки и комплектации до 100%, но все индивидуально.
Приведу пример как при помощи AS WMS удалось добиться следующих показателей работы склада в разных отраслях:
- розничный магазин инструментов с количеством SKU 700 ед. и склад производства с количеством SKU 500 ед. повысили показатели скорости во время проведения плановой инвентаризации на 50%, показатели точности на этапе комплектации заказов выросли до 90%;
- склад с сетью интернет магазинов в сфере продаж товаров для животных с количеством SKU 500 ед. повысил показатели скорости формирования заказов до 30%, показатели точности в виду снижения пересортов выросли до 90%;
- складской комплекс запчастей и комплектующих с количеством SKU более 1000 ед. повысил показатели скорости на этапе «приёмка товаров» на 23%, на этапе «сборка и комплектование заказов» на 29%;
- склад одежды с количеством SKU 5000 ед. повысил показатели скорости на этапе «приёмка товаров» на 10%, на этапе «сборка заказов» на 15%, на этапе «инвентаризация» на 12%.
- склад в сфере мебельного производства с количеством SKU 2000 ед. повысил показатели скорости на этапе «инвентаризация товаров» на 50% и показатели точности на этапах «прием товара» и «сборка заказа» в 5 раз.
Таким образом, в зависимости от потребностей каждого конкретного склада и имеющейся инфраструктуры, предлагаются разные решения, нацеленные на поставленный результат со стороны разработчика и поставщика программного обеспечения. Обязательным этапом проекта по автоматизации является оценочный аудит, благодаря ему становится понятно какие реальные цифры в показателях достижимы, все решения должны приниматься исключительно на основе фактов. WMS трансформирует работу склада, делая процессы управляемыми и эффективными, предоставляя большие возможности в плане аналитики и мониторинга данных и управления документооборотом, но ее функции должны закрывать реальные потребности.
В заключении отмечу, что итоговые процентные показатели зависят от конкретной ситуации, внедрение системы при грамотном подходе однозначно приведет к росту скорости выполнения операций и существенному повышению их точности, а это в свою очередь отразится на снижении издержек, повышении удовлетворенности клиентов и укреплении позиций компании среди конкурентов.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
|
Остались вопросы или не нашли интересующую вас информацию?
|
