Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал как при помощи автоматизации перестать нести финансовые издержки в работе компании
Склад это центральный элемент цепочки поставок, который должен функционировать с максимальной производительностью и минимальными потерями. Система управления складом WMS является эффективным рабочим инструментом для достижения этой цели, она позволяет не просто автоматизировать и контролировать процессы приемки, хранения, сборки и отгрузки, но и полноценно управлять ассортиментом и персоналом. Внедрение Warehouse Management System приводит к существенному снижению потерь по многим причинам:
1. Точное управление запасами. Система обеспечивает непрерывный высокоточный учет всех доступных товаров на складе в режиме реального времени, отслеживает и фиксирует их местоположение, сверяет актуальность сроков годности и сопроводительной документации. Благодаря этому минимизируются риски возникновения дефицита или излишков, списания просроченных товаров и возвратов по вине компании.
2. Оптимизация использования пространства. WMS позволяет эффективно распределять товары по складским помещениям, присваивая им уникальные адреса хранения, учитывая их характеристики (размер, габариты, вес, хрупкость) и частоту оборота. Это может в значительной мере повысить пропускную способность склада, снизить затраты на аренду и содержание персонала, планировать работу в сезоны, когда требуется больше и товаров и людей.
3. Ускорение процессов. Автоматизированная система управления складом оптимизирует многие рутинные операции, такие как сканирование штрих-кодов для идентификации и учета, упаковка, этикетирование, маркировка за счет использования терминалов сбора данных и мобильных принтеров. Это сокращает время выполнения задач, повышает скорость обработки заказов и снижает риск ошибок в виду влияния человеческого фактора. Большая часть документов на бумажных носителях переводится в электронный формат.
4. Контроль качества. WMS может быть интегрирована с системами контроля качества, что позволяет отслеживать состояние товаров на всех этапах складского хранения и способствует поддержанию высокого уровня обслуживания клиентов в виду доставки соответствующих и безопасных товаров. Можно ввести многоступенчатый контроль, чтобы эффективнее управлять новыми грузами и возвратами, генерировать отчеты с рассчитанными KPI и КТУ по сменам, повышать качество работы персонала.
5. Внедрение прозрачности и отчетности. WMS предоставляет детальную информацию о состоянии склада в режиме реального времени, включая количество товаров по партиям, их текущее местоположение, статус заказов. Изучение данных о движении, загрузке зон хранения и времени выполнения операций позволяет выявить «узкие места» и принимать обоснованные решения. Достоверная информация о запасах, спросе и сроках поставки помогает ответственным менеджерам точно планировать действия в области закупок и производства.
В этой статье рассмотрим, какие потери и издержки можно снижать за счет использования WMS.
Категории потерь, которые минимизирует WMS
Внедрение WMS приводит к существенному снижению операционных расходов, повышению удовлетворенности клиентов и увеличению рентабельности складской деятельности. Благодаря системе собираются важные аналитические данные по всем процессам, мониторинг можно использовать для дальнейших улучшений в части отслеживания следующих видов потерь:
|
1. Потери, связанные с неправильным размещением и поиском товаров
|
- издержки на поиск товаров, неэффективная система хранения и поиска приводит к тому, что работники склада тратят время на поиск. Это снижает производительность труда, увеличивает затраты на заработную плату и замедляет выполнение заказов. Сложности с поиском могут привести к нехватке необходимых позиций в нужное время, в результате компания вынуждена оформлять срочные поставки, что влечет за собой дополнительные расходы на логистику и снижение рейтинга со стороны потребителей. WMS оптимизирует размещение и предоставляет точную информацию о местонахождении каждого груза, сокращая время поиска. Например, благодаря адресному хранению AS WMS точность учета повышается до 100%, товар при поступлении на склад направляется сразу в ячейки;
- издержки от повреждения товаров, при «хаотичном» хранении риск повреждения товаров увеличивается. Неправильная укладка, перегруженные стеллажи и отсутствие должной маркировки могут привести к падению, деформации или порче, как итог - списаниям. А такие списания это всегда неоправданные затраты. WMS позволяет точно генерировать маршруты движения и погрузочно-разгрузочной техники, и персонала. В случае фиксирования несоответствий (товар положили не в ту ячейку или перепутали стеллаж) появится уведомление и выполнение следующей задачи будет невозможно до исправления ошибки. Немаловажный нюанс это способность системы вести журналы ошибок по каждому сотруднику, чтобы можно было принимать решения по их минимизации. Например, благодаря AS WMS количество ошибок уменьшается в 5 раз;
- издержки от ошибок при сборке, отсутствие прозрачной системы прослеживаемости приводит к тому, что в заказ может попасть не тот товар. Это влечет за собой возвраты, повторные отправки и недовольство клиентов. Пересорты и некомплекты являются одной из главных проблем в складской логистике, WMS позволяет сводить их количество к «0», что особенно актуально для компаний с большим количеством номенклатурных позиций – мебельное, автомобильное, строительное производство например.
|
|
2. Потери, связанные с управлением товарными запасами
|
- издержки от избыточных запасов, закупка большего количества товара, чем необходимо, приводит к замораживанию оборотных средств, необходимости задействования дополнительных складских площадей, рискам порчи и устаревания товаров еще до доставки конечному потребителю. Отдельно отмечу убытки при распродаже излишков по сниженным ценам, у многих складов это входит в систему, потому что нет возможности четко планировать закупки и продажи. WMS помогает оптимизировать уровень запасов, анализируя данные о продажах, поставках и сроках годности, уровень ротации сохраняется высоким, а встроенный ABC-анализ дает возможность точно прогнозировать пополнение ассортимента;
- издержки от дефицита запасов, недостаточное количество товара приводит к упущенной прибыли, потерям клиентов и снижению репутации, что недопустимо в условиях высокой конкуренции. WMS прогнозирует потребность в товарах и своевременно сигнализирует о необходимости пополнения, благодаря аналитике данных системы можно составлять реестры надежных поставщиков (опираясь на данные поставок и показателей качества грузов);
- издержки от устаревания и порчи товаров, товары с ограниченным сроком годности или подверженные порче в виду несоблюдения требований по условиям хранения (влажность, температура, освещенность в помещениях) также приносят убытки. Чем больше запасов хранится на складе, тем выше эти затраты. Устаревшие товары теряют свою ценность и могут стать причиной убытков. WMS помогает реализовать стратегию FIFO и FEFO, благодаря адресному хранению риски списаний в виду истечения сроков годности равны «0», а мониторинг режимов температуры и влажности в режиме реального времени помогает сразу реагировать на возникающие несоответствия;
- издержки от пересортиц и недостачи, ошибки при приемке, отгрузке или инвентаризации могут привести к несоответствию фактического количества товара учетному. WMS обеспечивает прозрачность и точность всех операций, снижая вероятность таких ошибок. Например, благодаря AS WMS точность инвентаризаций повышается до 100%, при этом скорость выполнения операций во время пересчета растет до 40%, это происходит за счет автоматизации документооборота (количество документов на бумажных носителях снижается до 60%) и планирования задач работникам склада на основе реальных данных.
|
|
3. Потери, связанные с ошибками при обработке заказов
|
- издержки от неправильной комплектации заказов, отправка «не того» товара, «не того» количества товаров или заведомо испорченного товара потребителям. Заказы, которые были собраны или отправлены с ошибками, приводят к возврату, это влечет за собой расходы на обратную логистику, проверку качества возвращенного товара и его повторную обработку или утилизацию. Благодаря WMS эти риски минимизируются, а в случае возврата не по вине склада (например, когда потребителю не подошел товар или оказался не актуальным) происходит оперативное перераспределение и подготовка для повторной продажи;
- издержки от упущенной выгоды, задержка в доставке товара из-за ошибки работников склада может привести к потере клиента, который предпочтет приобрести товар у конкурента. В случае серьезных ошибок, например, отправки неполного заказа или товара ненадлежащего качества, компания может быть вынуждена выплатить компенсацию, это все издержки. Если на складе большие площади, от 500 м.кв. и количество SKU растет (свыше 500 ед.), WMS является не привилегией, а необходимостью;
- издержки от исправления ошибок, выявление и исправление ошибок требует дополнительных трудовых ресурсов и времени, что увеличивает операционные расходы склада. WMS автоматизирует процессы и в непрерывном режиме ведет сбор данных, поэтому много коррекций проводится сразу, а по полученной аналитике разрабатываются действенные превентивные и корректирующие мероприятия;
- издержки от простоев, неэффективно выстроенная система планирования на складе замедляет сборку и отгрузку, что приводит к опозданиям доставки грузов и простоям. Автоматизированная система управления складом оптимизирует рабочие процессы, ускоряя обработку заказов. Например, благодаря AS WMS скорость сборки повышается до 60%, а количество пересортов становится «0». Система может интегрироваться с TMS, что дает возможность отслеживания груза на любом этапе, а благодаря интеграции с ERP обмен данными происходит постоянно. Это позволяет точно планировать поставки и избегать вынужденных простоев.
|
|
4. Потери, связанные с эффективностью работы персонала
|
- издержки от низкой производительности, неоптимизированные маршруты передвижения сотрудников, отсутствие четких инструкций работы приводят к потерям. WMS планирует задания и стандартизирует основные операции, благодаря удобному и понятному интерфейсу производительность повышается. Сотрудники знают как именно выполненная работа влияет на мотивацию, повышается их внимательность и производственная дисциплина;
- издержки на обучение, новым сотрудникам склада требуются время и ресурсы для освоения складских процессов, благодаря WMS это упрощается.
|
|
5. Потери, связанные с неправильным управлением ресурсами
|
- издержки от использования оборудования, неоптимальное использование погрузчиков, штабелеров и другого складского оборудования приводит к простоям или дополнительным затратам, WMS может помочь в планировании и распределении работ, оптимизируя использование техники. Благодаря системе генерируются маршруты движения и отслеживаются местоположения техники, что особенно актуально во время сезонных пиков, когда надо действовать не только быстро, но и максимально точно;
- издержки от перерасхода материалов, траты на упаковочные материалы, этикетки в виду совершения ошибок могут привести к задержкам отгрузок или даже штрафам (если не выполнены требования по маркировке в сфере медицины и фармацевтики, пищевого производства, например). WMS помогает выстраивать прозрачную систему прослеживаемости и автоматически генерировать этикетки, интегрироваться с программой «Честный знак».
|
Если говорить в целом, эффективное управление товарными запасами в складской логистике является непрерывным процессом, который требует постоянного мониторинга, анализа и оптимизации. WMS содержит много полезных функций, которые позволяют повысить такие важные показатели как скорость и точность, это очень важно, потому что чем выше точность и скорость операций, тем ниже потери и издержки.
В заключении отмечу, что автоматизация склада при помощи Warehouse Management System является эффективным способом повышения производительности и снижения затрат на всех ключевых операциях. Контроль этапов приемки, распределения, хранения, сборки и отгрузки, адресное хранение и прозрачное планирование работы персонала приводят к повышению качества обслуживания клиентов и укреплению позиций компании в своей отрасли.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Комплексные решения по автоматизации процессов маркировки для производителей, импортеров, опта и розницы
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Адресное хранение на складе
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
Остались вопросы или не нашли интересующую вас информацию?
Задать вопрос
|
