Как увеличить производительность персонала склада на 40% за 3 месяца
Системы управления складом WMS играют ключевую роль в повышении производительности персонала склада, предоставляя не только инструменты для автоматизации операций процессов, улучшения планирования и контроля в части выполнения задач, но и возможности для повышения мотивации и вовлеченности сотрудников. В этой статье поговорим о том, как автоматизация деятельности складской логистики позволяет получать хорошие показатели и результаты в короткие сроки и на какие нюансы собственникам бизнеса необходимо обратить внимание.
За счет чего можно повысить производительность персонала склада?
Если говорить в среднем, после автоматизации благодаря WMS, персонал склада показывает рост показателей производительности труда до 35% (для большинства складских операций) и до 150% для инвентаризаций, это статистика для компаний в разных отраслях. То есть, мы можем говорить о том, что при помощи автоматизации склад повысит производительность персонала в среднем на 40% в довольно короткие сроки, опираясь на факты.
Приведу пример из практики внедрения AS WMS
- Компания автомобильной отрасли (склад запчастей) после автоматизации процессов отметила рост средней скорости обработки операций на этапе приемки товаров на склад 15%, на этапе сборки и комплектования заказов 30%. При этом, скорость проведения инвентаризаций выросла на 50%. Этих показателей удалось добиться всего за 2 месяца (компания изначально приобрела модуль с «коробочным» функционалом), но даже такая «простая» схема автоматизации сказалась на общей производительности персонала в хорошей динамике.
- Склад одежды после установки WMS отметил рост скорости приёма поставок на 10%, скорости сборки заказов на 15%, скорости проведения инвентаризации на 12%
Таким образом, возможности WMS для повышения производительности работников склада довольно широкие и можно выделить основное:
1. Автоматизация основных операций. WMS позволяет снизить необходимость ручной обработки данных сотрудниками, минимизировать влияние человеческого фактора в таких важных процессах как:
- приемка товаров от поставщиков;
- размещение товаров по местам хранения;
- передача сырья на производство;
- отбраковка товаров по качеству и количеству;
- приемка готовой продукции из производства;
- комплектация и разборка заказов,
- отгрузка заказов;
- учет движения товаров и документов;
- инвентаризация.
Как итог, отмечается рост производительности и эффективности работы склада в целом.
2. Планирование ресурсов. Система управления складом (WMS) помогает прогнозировать спрос, контролировать запасы и организовывать рабочую силу в соответствии с текущими потребностями компании. Это приводит к более эффективному использованию ресурсов и снижению простоев склада в виду возникновения дефицита или профицита товаров, особенно во время сезонных пиков. Здесь решения WMS играют значительную роль в повышении производительности, где не тратится лишнее время и не закупается «не то», постоянно доступна статистика движения товаров и показатели продаж по ассортименту, склад работает на повышение прибыли.
3. Повышение точности выполнения заказов. WMS обеспечивает точность обработки заказов за счет использования сканеров штрих-кодов, RFID-меток и других технологий идентификации товаров. Это минимизирует ошибки при приемке и комплектации заказов, повышает удовлетворенность клиентов, снижает количество претензий и рекламаций.
4. Улучшение кросс-функциональных коммуникаций. WMS предоставляет сотрудникам склада доступ к актуальной информации о статусе заказов в режиме реального времени, информирует о наличии товаров и других важных параметрах, делая систему прослеживаемости прозрачной и удобной, также повышается эффективность коммуникаций между отделами, как итог, общие показатели производительности растут.
Резюмируя, отмечу что для увеличения производительности персонала склада необходимо учесть все вышеперечисленные факторы и первостепенно автоматизировать процессы, которые оказывают влияние на скорость обработки операций (этапы приемки, сборки, комплектования, отгрузки и проведения инвентаризаций).
Можете привести пример повышения производительности за счет автоматизации?
Давайте для наглядности рассмотрим примеры функционала AS WMS и повышение производительности работы кладовщика на нескольких стандартных этапах.
Этап «приемка и размещения товаров». На этом этапе кладовщик принимает товары на складе при помощи ТСД, которое подключено к WMS и осуществляет сканирование штрих-кодов. Система проводит сверку данных в автоматическом режиме и выдает уведомление в случае выявления несоответствий (например, ошибки или неточности в сопроводительной документации, комплектации, количестве позиций, общих информационных данных о поставщике, производителе, маркировке и т.п.). Если с принимаемым товаром все в порядке, программное обеспечение предлагает оптимальную зону для хранения этого конкретного товара. Задача кладовщика в соответствии с рекомендацией системы осуществить приемку и распределение товара по местам хранения. Также в AS WMS есть функционал коллективной приёмки одного документа несколькими кладовщиками, и приём товаров сразу в ячейки. Данные способы значительно ускоряют выполнение операций.
Этап «комплектация заказов». На этом этапе кладовщик получает от WMS оптимальный маршрут отбора нужных позиций заказа, благодаря адресной системе хранения сокращается время поиска товаров и сборки заказов. Бонусом во время отбора фиксируются данные и, в случае возникновения ошибок, система сигнализирует о несоответствиях, блокирует дальнейшие действия, что дает возможность оперативно исправить ошибки.
Этап «инвентаризация товаров». На этом этапе кладовщик осуществляет пересчёт товаров на складе, также в WMS есть возможность создавать задания на проведение плановых инвентаризаций. Благодаря удобному интерфейсу кладовщик видит список ячеек к пересчёту, сканирует штрих-код ячейки, система показывает её состав, затем он физически пересчитывает товар и вводит на ТСД фактическое количество. WMS проводит анализ план/факта и выдает уведомления в случае выявления расхождений в учете. Автоматизация этого этапа значительно ускоряет процесс пересчёта, снижает количество пересортиц и минимизирует недостачи товаров на складе.
Этап «управление возвратами». На этом этапе кладовщик осуществляет прием возвратов от потребителей и проводит процедуру входного контроля качества товаров. Благодаря WMS данные обновляются в режиме реального времени и решение принимается исходя из задания системы – отправить товар обратно на склад для хранения, провести повторную комплектацию, запланировать ремонт или осуществить утилизацию.
Этап «документирование и отчетность». На этом этапе кладовщик осуществляет внесение в систему всех необходимых данных о поступивших товарах, проведенных инвентаризациях, отправленных заказах, возвратах. WMS формирует необходимые документы и отчеты в автоматическом режиме, в том числе и по производительности кладовщика. Руководитель видит данные о работе сотрудников, на основании которых может оперативно принимать управленческие решения. Таким образом, рабочие простои, количество ошибок сотрудника и неэффективных затрат времени на этих операциях сводятся к «нулю».
Расскажите подробнее про адресное хранение и его влияние на производительность
Из очевидных преимуществ адресного хранения можно выделить следующие:
Оптимизация учета. При адресной системе каждая ячейка получает уникальный адрес, зону склада, ряд, секцию в стеллаже, уровень/ярус в секции, местоположение в данном ярусе. Например: Ряд 03, Секция 11, Уровень 04, Ячейка 02 (03-11-04-02). Структура (обозначение) ячейки является маршрутом для кладовщика, ему достаточно знать, что означает её адрес и в какую зону склада следовать. Соответственно, при размещении товаров WMS показывает ячейку хранения, а при выполнении сборки заказов сокращается время на поиски нужной позиции, сотрудник не тратит лишнее время.
Оптимизация пространства. Зонирование позволяет создать наиболее эффективное распределение пространства для хранения товаров на складе, что способствует улучшению коэффициента полезной площади и повышению пропускной способности. В результате порядок на складе способствует уменьшению потерь, возникающих из-за нерационального расходования времени и ресурсов.
Какие еще факторы оказывают влияние на производительность персонала?
Операционные факторы склада включают в себя различные элементы, которые влияют на эффективность и производительность складских операций и их можно разделить на несколько категорий:
- Планировка склада. Ключевым моментом является корректное планирование конфигурации склада с «нуля», что включает в себя оптимизацию расположения проходов, стеллажей и остальных элементов. Следует провести зонирование, организовать склад так, чтобы на нем были выделены конкретные зоны, такие как зоны для приема, хранения и отгрузки товаров. Это необходимо для того, чтобы максимально эффективно использовать доступные ресурсы и пространство. С целью повышения удобства доступа и эффективного использования пространства, важно разработать процедуры контроля и соблюдения правил хранения товаров, например, учитывающих сроки годности, также важно учитывать используемое оборудование для перемещения и обработки грузов.
- Управление персоналом. Один из важных факторов, который оказывает влияние на показатели производительности это штатное расписание, необходимо оптимально спланировать численность персонала, чтобы не нести лишние потери по ФОТ. Чтобы не было постоянной текучки кадров, важно внедрить в менеджмент компании программы обучения и развития для повышения навыков и производительности сотрудников, проводить периодические оценки и аттестации знаний. На основе анализа данных система управления складом (WMS) способна создавать отчеты для каждого работника, что позволяет разработать персонализированные системы мотивации. В качестве измеримых показателей могут выступать количество обработанных строк (артикулов), точность обработки заказов (процент заказов, обработанных без ошибок) и скорость обработки заказов (время, необходимое для обработки и выполнения заказа).
- Обеспечение безопасности. Меры по обеспечению безопасности сотрудников и предотвращению несчастных случаев очень важны, потому что снижаются риски производственных травм и порчи имущества склада. Безопасная и эргономичная рабочая среда, обеспечивающая благополучие сотрудников - важнейший фактор в складской логистике.
- Внешние факторы. Помимо внутренней среды склада необходимо учитывать и ключевые внешние факторы, которые оказывают влияние на эффективность работы компании: рыночные условия, сезонные колебания (увеличение или уменьшение объемов работы в зависимости от сезона), политические и экономические факторы (изменения в законодательстве касательно отрасли, правительственные постановления, экономические условия и изменения валют), цепочки поставок (надежность и эффективность поставщиков и транспортных компаний), технологии и инновации (появление новых подходов и методов, которые могут повлиять на производительность процессов складской логистики).
Таким образом, оптимизация процессов на складе имеет решающее значение для повышения эффективности, снижения затрат и обеспечения удовлетворенности клиентов.
С чего начать внедрение WMS?
Если опираться на статистику, то чаще всего поводом для автоматизации склада становится развитие компании, увеличение ассортимента, рост товарооборота и желание масштабировать бизнес. Внедрение WMS - это комплексный процесс, требующий тщательного планирования и подготовки. Необходимо осуществить анализ текущих процессов (провести детальный анализ существующих складских операций, выявить «узкие места» и области для улучшения), выбрать поставщика ПО (выбор системы должен основываться на специфике бизнеса и потребностей каждого конкретного склада), обучить персонал (сотрудники должны быть подготовлены к работе с новой системой и понимать ее возможности). В целом, алгоритм следующий:
- Оценочный аудит бизнес процессов склада «as is»/«как есть»
- Разработка оптимальной структуры бизнес-процессов склада «as to be»/«как должно быть»
- Настройка и тестирование необходимого оборудования
- Настройка и адаптация программного обеспечения, оценка интеграции с другими системами
- Обучение работников склада работе с интерфейсом
- Запуск системы в тестовую эксплуатацию и проверка с сотрудниками «на месте»
- Запуск системы в промышленную эксплуатацию.
Безусловно, есть множество факторов, которые влияют на получение результатов, но как показывает практика и уже реализованные кейсы, вполне реально в срок до 3 месяцев получить рост производительности персонала до 40% при помощи WMS. Безусловно, автоматизация не является панацеей, но это мощный инструмент, а сочетание современных технологий с грамотным управлением позволяет достичь максимальной эффективности складских операций в компании.
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
