Как снизить пересорты на 70% в складах мебели

Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал о способах повышения точности и скорости учета на основе практических кейсов с применением WMS

Складская логистика в мебельной сфере имеет свои особенности?

Специфика производства мебели накладывает ряд уникальных требований на хранение и перемещение готовой продукции, что отличает складскую логистику в этой отрасли от других, чаще всего склады в этой сфере сталкиваются со следующими нюансами:

• разнообразие ассортимента, мебельное производство характеризуется широким количеством форм, размеров и материалов. От компактных стульев до громоздких диванов и гарнитуров, каждый артикул требует индивидуального подхода к обращению. Необходимо предусмотреть достаточное количество складских мест и использование специализированного оборудования для перемещения, такого как погрузчики с увеличенным захватом, штабелеры, гидравлические тележки. Крайне важно оснастить склад стеллажными системами, способными обеспечить безопасное хранение большого объема запасов, широко используются фронтальные стеллажи, мезонины, гравитационные стеллажи для оптимизации использования вертикального пространства. Современная мебель все чаще представляет собой модульные конструкции, поэтому процесс комплектации заказов может быть сложным из-за большого количества SKU, так что в обязательном порядке применяется разделение склада на зоны по типам продукции, частоте отгрузки, габаритам. Важна точная идентификация и товаров и партий;
• хрупкость продукции, многие изделия изготавливаются из хрупких материалов, таких как стекло, дерево или пластик. Лакированные, полированные или обитые мебельные изделия легко царапаются, прокалываются или деформируются, поэтому, при хранении и перемещении необходимо соблюдать осторожность. Применяются защитные упаковки, используются пленки, пенопласт, картонные уголки, деревянные каркасы. Важно поддерживать стабильную температуру и влажность, чтобы избежать деформации материалов (например, дерево может набухать или трескаться в случае нарушения условий, это влияет не только на товарный вид, но и пригодность изделия к эксплуатации);
• сезонность спроса, рост продаж на определенные виды товаров может меняться в зависимости от сезона. Например, летние месяцы обычно характеризуются повышенным спросом на садовую мебель, в то время как зимой популярнее спальные гарнитуры и мягкая мебель для дома. Система отгрузок должна быть гибкой и способной адаптироваться к колебаниям пиковых нагрузок на склад, это может включать в себя сезонное увеличение площадей, оптимизацию запасов и перераспределение ресурсов (например, персонала). Необходимо анализировать оборачиваемость и поддерживать оптимальный уровень запасов, чтобы избежать дефицита или избытка, своевременно выявлять «залежавшийся» товар;
• маркировка, которая должна быть четкой и информативной, чтобы обеспечить быструю идентификацию и сортировку изделий, особенно при большом количестве деталей и номенклатур;
• транспортировка, для перевозки крупногабаритной мебели требуется транспорт с соответствующими размерами кузова и грузоподъемностью. Часто требуется доставка «до двери» или даже до квартиры с подъемом на этаж и сборка. Это предъявляет особые требования к планированию логистики и загрузке склада.

Для повышения эффективности все чаще внедряются такие технологии как автоматические ворота, конвейерные линии, роботизированные системы хранения и складское программное обеспечение. Автоматизация позволяет улучшить процессы приема, хранения, отгрузки и учета продукции, сокращая время обработки заказов и снижая риск возникновения ошибок в виду влияния человеческого фактора.

Учитывая специфику мебельной отрасли, склады должны стремиться к созданию гибкой и ориентированной на высокое качество системы хранения и перемещения грузов. Только при таком подходе возможно достичь высоких показателей работы склада и удовлетворить требования потребителей, избежать большого количества пересортов.

Какие основные причины пересортов?

Пересортица на складе это серьезная проблема, которая может привести к значительным финансовым потерям, повреждению репутации компании и недовольству клиентов. В сфере мебельной логистики пересортица встречается достаточно часто, и ее причины могут быть многообразными, давайте рассмотрим детальнее.

Таким образом, причин для возникновения пересортиц на складах мебели достаточно много и чтобы минимизировать их количество необходимо внедрить комплекс мер, таких как штрихкодирование, зонирование, регулярное обучение работников правилам работы со складской системой и контролю качества. Автоматизация при помощи системы управления складом WMS решает эти проблемы за счет встроенного функционала и уже хорошо себя зарекомендовала.

Как WMS помогает снижать пересорты?

Пересорт это ситуация, когда отгружается товар, который не был заказан или запланирован к заказу. На мебельном складе, где часто встречаются крупногабаритные, похожие по внешнему виду, но разные по характеристикам (цвет, размер, количество частей) изделия, риск пересорта особенно высок. WMS помогает минимизировать эту проблему за счет следующих функций:

1. Точная идентификация товара

• штрихкодирование и RFID-метки, каждый товар или его составляющая в плане комплекта маркируется уникальным кодом или RFID-меткой. WMS считывает эти метки при каждом перемещении на таких этапах как «приемка», «размещение», «комплектация», «отгрузка». Это исключает влияние человеческого фактора при идентификации и снижает вероятность возникновения ошибки в документах;
• уникальные идентификаторы SKU, WMS работает с артикулами для каждого вида мебели. Даже незначительные отличия, такие как цвет обивки, тип ножек могут привести к пересорту, система решает эту проблему за счет ведения аналитики данных в режиме реального времени.

2. Контроль на каждом этапе

• этап «приемка», WMS в автоматическом режиме сверяет все данные поступающего на склад товара с сопровождающими документами. Сотрудник сканирует груз, система проверяет соответствие артикулу, количеству и другим параметрам. Любое расхождение фиксируется и незамедлительно сообщается о несоответствии на ТСД;
• этап «размещение», WMS самостоятельно назначает оптимальное место для хранения каждого товара, учитывая его габариты, частоту отбора, совместимость с другими товарами за счет полезной функции адресного хранения. Работник получает указание, куда именно разместить товар, сканирует груз и ячейку, подтверждая выполнение операции. Это предотвращает размещение товара  «куда попало», его случайную потерю или ошибочный отбор, а также повышает пропускную способность склада;
• этап «комплектация», WMS может выстраивать наиболее эффективные маршруты передвижения для сборщиков и погрузочно-разгрузочной техники, что значительно экономит время и повышает скорость выполнения. Сотрудник получает точные указания, какие товары и в каком количестве нужно взять из конкретных ячеек, при каждом отборе происходит сканирование и контроль соответствия. Программное обеспечение проверяет, соответствует ли товар указанному артикулу в заказе, если выявляются ошибки, система блокирует возможность продолжения операции до исправления.
• этап «отгрузка», перед перемещением товара в транспортное средство, WMS проводит финальную сверку посредством сканирования. Это гарантирует, что в машину попадают именно те товары, которые указаны в заказе на отгрузку.

3. Минимизация человеческого фактора

Уменьшение ручного ввода данных, WMS автоматизирует многие процессы, требующие ввода информации и строго следует заданным алгоритмам, благодаря системе количество документов на бумажных носителях уменьшается фактически в два раза, что влияет на точность учета и эффективность проведения инвентаризаций. Точность учета повышается до 100%.

4. Прослеживаемость и контроль

• аналитика данных в режиме реального времени, WMS предоставляет актуальную информацию о местонахождении каждого товара на складе, это позволяет быстро находить нужные позиции и контролировать их перемещение;
• мониторинг, благодаря системе все данные по каждому товары доступны в любой момент и можно рассчитать коэффициенты оборачиваемости или провести ABC-анализ по ассортименту, чтобы своевременно избавляться от неликвидных позиций или панировать скидки и акции;
• отчетность, программное обеспечение автоматически генерирует отчеты о движении товаров, операциях и ошибках. Анализ данных позволяет выявлять «узкие места» и устанавливать корневые причины пересортицы, чтобы устранить их и не допустить в будущем за счет разработки действенных превентивных мер;
• контроль партий и серийных номеров, для специфической мебели WMS может вести учет по партиям или серийным номерам, что повышает уровень контроля и снижает риски возвратов.

1. Приемщик получает два похожих кресла в одной цветовой гамме, производит сканирование через терминал сбора данных и WMS сразу определяет, что первое кресло это «кресло мягкое белое», а второе кресло это «кресло белое», то есть система не позволит осуществить приемку кресел как одинаковых, что скорее всего бы случилось при ручном учете.
2. Комплектовщик собирает заказ на кухонный гарнитур, WMS указывает артикулы и ячейки, если при отборе будет случайно взята столешница другого цвета или модели, сканер выдаст ошибку и заблокирует дальнейшие операции по заказу.
3. Отгрузка  

• автоматическая проверка, WMS верифицирует, что в машине находятся именно те артикулы и количество мебели, которые указаны в заказе клиента, предотвращая отправку груза другому клиенту или отправку неправильного товара.

Приведу пример из практического кейса по автоматизации склада сети мебельных салонов с AS WMS - общее количество складов со стороны клиента было 11, общее количество SKU на всех складах составляло более 70000 ед. Во время проекта был поведен детализированный анализ, выявлены ключевые потребности и разработана функция системы, которая позволила вести точный учет всех представленных в ассортименте номенклатурных позиций. При таком большом количестве товаров постоянно возникали пересорты и как итог, возвраты со стороны конечных потребителей и задержки в логистике. Благодаря программному обеспечению число пересортов в отгружаемых заказах уменьшилось на 70%, скорость сборки заказа увеличилась более чем на 50%, время на проведение инвентаризаций уменьшилось более чем в 2 раза, производительность персонала выросла.

В заключении отмечу, что внедрение WMS на складе мебели — это значительная финансовая инвестиция, но она оправдывается существенным снижением потерь от пересортицы, повышением скорости и точности обработки заказов, а также улучшением общего уровня клиентского сервиса.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!