Как программное обеспечение для ТСД повышает точность складских операций

Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов поделился экспертным мнением по автоматизации складов с WMS системой и привел примеры в цифрах

Для чего складу ТСД?

Терминал сбора данных это портативное устройство, оснащенное сканером штрихкодов, клавиатурой и дисплеем, предназначенное для сбора, обработки и передачи информации. На современных складах оно играет ключевую роль в оптимизации процессов, повышении эффективности работы персонала и снижении затрат за счет полезных функций, таких как:

Автоматизация сбора данных на любом складе минимизирует влияние человеческого фактора, что приводит к увеличению точности обработки информации и сокращению времени на выполнение операций. При выборе оборудования для склада необходимо учитывать следующие факторы:

• тип сканера, в зависимости от типа штрихкодов, используемых на складе, нужно выбрать ТСД с соответствующим типом сканера (линейный, двумерный, круговой). Основная функция терминала сбора данных это считывание информации с этикеток товаров, важно определить типы штрих-кодов (EAN, Code 128, QR-код), и убедиться, что выбранное устройство способно их корректно распознавать. Устройство должно быть удобным для удержания в руке и не вызывать усталости персонала при длительном использовании;
• прочность и защита от повреждений, среда помещений может быть агрессивной, поэтому устройство должно быть прочным и защищенным от ударов, падений и воздействия влаги или пыли;
• автономия работы, мощность процессора и объем памяти определяют скорость работы устройства и его способность обрабатывать большие объемы данных, батарея ТСД должна обеспечивать работу в течение смены;
• возможности связи, терминал сбора данных должен поддерживать беспроводные технологии (Wi-Fi, Bluetooth) для оперативной передачи данных на сервер склада, выбор типа связи зависит от инфраструктуры склада и требований к мобильности персонала. Помимо считывания штрихкодов, ТСД может быть оснащен клавиатурой для ручного ввода информации, например, количества товара или номера партии.

Стоимость может варьироваться в широких пределах, необходимо найти оптимальный баланс между ценой и функциональными возможностями, чтобы обеспечить надежную работу в течение длительного времени и совместимость с WMS.

Как именно ТСД взаимодействует с WMS?

Интеграция автоматизированной системы управления складом и ТСД устраняет ключевой источник ошибок в учете данных склада – человеческий фактор. Вместо записи на бумажные носители работник сканирует штрихкоды, автоматизация исключает опечатки, потерю важных документов на любом этапе операционной деятельности, дублирование данных. Система ставит перед работником четкие задачи, например «сканируйте поставку», «подтвердите количество», «сканируйте место хранения». Каждый шаг в обязательном порядке верифицируется, что снижает вероятность пропуска операций или неверного выполнения. При фиксировании расхождения (например, несоответствие числа позиций партии или несоответствие данных) WMS блокирует дальнейшее выполнение операций, незамедлительно высылает уведомление и дает возможность продолжить работу только после корректировок. Благодаря терминалу сбора данных фиксируется:

• количество единиц товара, принятого от поставщика на склад и отгруженного со склада конечным потребителям;
• время выполнения каждой операции для каждого работника;
• местоположение сотрудников склада во время выполнения задачи;
• последовательность действий.

Это позволяет выявлять «слабые зоны», такие как частые ошибки в определённом секторе склада, одни и те же ошибки в смену или одни и те же ошибки со стороны конкретного работника. Давайте рассмотрим, как происходит взаимодействие ТСД с программным обеспечением на примере AS WMS.

1. Этап приёмка товаров. Это самый важный этап, потому что если не выявить несоответствие, возникает высокий риск дополнительных потерь и издержек на последующих этапах. Даже при ручной проверке 100 позиций вероятность возникновения ошибки в виду влияния человеческого фактора составляет минимум 3–5%, это ведёт к недостачам при инвентаризации, претензиям от клиентов, лишним затратам на реверсивную логистику. В случае, когда с ТСД используется WMS, точность приёмки возрастает да 100%, время обработки партии может сокращаться более чем на 40% за счет того, что поставщик маркирует товары индивидуальными штрихкодами, приемщик сканирует каждый код и он попадает в систему, WMS сверяет полученные данные с накладной в режиме реального времени и любые отклонения сразу же фиксируются. Отдельно стоит отметить прослеживаемость по партийности, все данные будут учтены и это выступает незаменимой функцией для распределительных центров и складов, где важно соблюдать требования GMP или FSSC.

2. Этап размещение товаров. Основные ошибки, которые возникают после приема, касаются того, что товары размещаются для хранения «на глаз», то есть хаотично, это приводит к занятию нецелевых зон и сложностям поиска, превышению нагрузки на стеллажи, нерациональному использованию пространства. Если с ТСД используется WMS, то система анализирует параметры каждого отсканированного товара (вес, габариты, срок годности) и назначает оптимальное место за счет полезной функции адресного хранения. Оператор получает сгенерированный маршрут до ячейки расположения и после проведения операции сканирует код, система фиксирует выполнение. В итоге полезная площадь склада повышается более чем на 15%, время на поиск товара сокращается более чем на 40%, отдельно стоит отметить неукоснительное соблюдение требований FIFO, программное обеспечение учитывает сроки годности, так что списания товаров в виду порчи до доставки потребителю исключаются.

3. Этап комплектация заказов. Если склад не автоматизирован, на этом этапе чаще всего возникают ошибки при подборе (не тот артикул, неверное количество номенклатур, не те товары не в тех коробках), что несет высокие риски возвратов от клиентов и затраты на дополнительные доставки. Если с ТСД используется WMS, то система формирует список позиций с указанием ячеек, оператор сканирует товар, система проверяет соответствие заказу. При выявленной ошибке ТСД покажет уведомление ответственному работнику и последующая операция заблокируется. Благодаря WMS точность комплектации возрастает до 100%, время сборки заказа снижается более чем на 30%, а количество возвратов из‑за ошибок в виду влияния человеческого фактора сводится к «0».

4. Этап инвентаризация. Ручная инвентаризация на складе независимо от количества представленных в ассортименте позиций и площади всегда занимает время, и фактически всегда выявляются расхождения в учете (от 15% и выше). Если с ТСД используется WMS, то процесс автоматизируется, проверки планируются по зонам и доступные разные типы инвентаризаций. Оператор сканирует товары, система сверяет фактические остатки с учётными, генерирует отчеты и необходимые документы. В итоге длительность инвентаризации сокращается более чем на 50%, а точность повышается до 100%.

5. Этап Отгрузка. Неправильная комплектация заказов ведёт к недопоставкам, рекламациям от клиентов и дополнительным логистическим расходам. Если с ТСД используется WMS, перед отгрузкой оператор сканирует все позиции заказа, система подтверждает комплектность и самостоятельно генерирует сопроводительные документы. В результате, число ошибок по вине персонала склада снижается до 100%, время подготовки сопроводительной документации сокращается более чем на 40%, а количество документов на бумажных носителях уменьшается более чем в 2 раза.

Таким образом, преимущества взаимодействия терминала сбора данных и Warehouse Management System очевидны:

• доступность аналитических данных по всей операционной деятельности склада в режиме реального времени, включая данные по мониторингу (если для склада установлены требования по показателям температуры, влажности или освещенности);
• оперативность коммуникаций, в любое время - руководители могут посмотреть текущие показатели и загрузку по персоналу и зонам, что особенно актуально во время сезонных пиков:
• обеспечение показателей точности до 100%;
• возможность расчета KPI сотрудников (включая КТУ по сменам);
• фиксация и анализ частоты возникновения ошибок по категориям товаров, что дает возможность выявлять недобросовестных поставщиков;
• бесшовная интеграция WMS с ERP, CRM, TMS и бухгалтерскими системами позволяет обмениваться данными без риска дублирования и утечки.

Какие типовые показатели работы склада можно рассчитывать при помощи ТСД и WMS?

Терминал сбора данных в связке с программным обеспечением позволяет не просто выполнять операции, но и объективно оценивать эффективность работы через ключевые показатели. Все складские KPI можно условно разделить на четыре категории:

1. Производительность или объём операций за единицу времени. WMS автоматически фиксирует все действия работников склада, выполненные через ТСД и помогает рассчитывать такие показатели как «среднее время выполнения операции», «скорость приёмки», «скорость размещения», «скорость комплектации», «скорость инвентаризации», «скорость отгрузки», «скорость приема возврата», генерирует любые отчеты.

2. Точность или процент ошибок в выполненных операциях. WMS сравнивает отсканированные данные по каждому товару с накладной, рассчитывает долю заказов без расхождений, позволяет сформировать журналы ошибок для работников и посмотреть динамику улучшений.

3. Эффективность использования ресурсов или загрузка площадей и персонала. Автоматизированная система управления складом отслеживает занятые ячейки и их параметры, рассчитывает коэффициент оборачиваемости запасов, скорость движения товаров, помимо этого возможна интеграция с оборудованием, что дает возможность оптимально планировать маршруты погрузочно-разгрузочной техники и соблюдать ТОиР.

4. Скорость операций. WMS регистрирует все этапы выполнения задач при помощи ТСД, позволяя оценить «процент простоев или время, когда устройство не используется», «среднее расстояние перемещения сотрудника», «количество сканирований на ошибку», «время отклика системы или задержка между действием сотрудника и реакцией WMS».

Система фиксирует выполнение операций каждым сотрудником, что упрощает расчёт KPI, повышает прозрачность процессов начисления заработной платы или применения штрафов, снижает текучесть кадров.

Приведу типовые показатели после внедрения программного обеспечения для ТСД на основе практических кейсов:

• снижение операционных затрат на 20–30% за счёт оптимизации внутренних процессов склада;
• повышение пропускной способности помещений в среднем на 20–50% без привлечения дополнительных площадей;
• минимизация возникновения дефицита или профицита по всей линейке SKU до «0», благодаря точному учёту и встроенному ABC-анализу;
• довольно быстрый возврат инвестиций, в среднем за 6–12 месяцев.

Таким образом, использование терминалов и программного обеспечения для расчета типовых показателей работы склада позволяет компаниям оптимизировать логистические процессы, повысить эффективность использования ресурсов, сократить затраты и улучшить качество обслуживания клиентов.

В заключении отмечу, что WMS трансформирует склад в прозрачную, управляемую систему и для компаний, стремящихся к постоянным улучшениям, интеграция с ТСД позволит эффективно планировать, корректировать и управлять операционной деятельностью без лишних потерь.

AS WMS - программа для ТСД

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!