Как повысить пропускную способность склада
Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал, как при помощи автоматизации улучшить производительность в складской логистике
Пропускная способность склада это важный показатель, который отражает количество груза, для обработки за определенный период времени (например час/день/смена/неделя). Оценка складывается из множества факторов, включая:
- площадь склада, чем больше территория доступных помещений, тем больше освобождается пространства для хранения поступающих на склад товаров и формирования заказов клиентам;
- конфигурация склада, чем рациональнее осуществляется планирование зон хранения, приемки, отгрузки, сборки и сортировки, тем существеннее повышается скорость выполняемых операций;
- оборудование, чем больше задействуется в работе техники (штабелеры, конвейеры, системы автоматизации) тем сильнее ускоряются процессы погрузки-разгрузки и перемещения, это очень важный показатель в складской логистике;
- персонал, чем больше в штате компании квалифицированных работников, обученных работе с оборудованием и знающих особенности сферы компании, тем больше тратится время на полезную деятельность. Очень важно снижать риски появления ошибок в виду влияния человеческого фактора, чтобы не тратить время на переделывание операций.
Повышение пропускной способности склада задача стратегического характера, необходимо проводить анализ существующих процессов, выявлять узкие места на всех этапах и внедрять решения, направленные на оптимизацию работы склада. Главное, делать это непрерывно, чтобы показатели улучшались и собственник бизнеса повышал прибыль, а не считал потери и издержки. В этой статье поговори о том, как WMS помогает использовать пропускную способность склада на полную мощность.
Методы повышения пропускной способности склада
Опираясь на практические кейсы в разных отраслях могу отметить, что не существует универсального решения, но есть ряд эффективных стратегий, которые можно применять в зависимости от специфики склада, его размеров, типа продукции и бизнес-процессов для повышения пропускной способности. Давайте рассмотрим детальнее.
1. Оптимизация Пространства. Прежде чем приступать к организации пространства, необходимо провести детальный анализ текущих потребностей склада, включая объемы хранения, типы товаров, частоту отгрузок и т.д. Склад должен быть разделен на функциональные зоны: «приемка», «хранение», «упаковка», «отгрузка», «ремонт или утилизация». Каждая зона должна четко выполнять свои специфические задачи, только после этого можно переходить к подбору систем хранения, например:
- вертикальное хранение, когда использование высоты склада для хранения товаров позволяет увеличить вместимость без расширения площади за счет стеллажных систем (паллетные, полочные, мезонины). К преимуществам можно отнести экономию площади, улучшенную организацию в части идентификации и доступа к товару, благодаря четкой структуре стеллажей, а также снижение риска повреждений, потому что товары, хранящиеся на стеллажах, менее подвержены воздействию пыли, влаги и механических повреждений. Однако, вертикальное хранение также имеет свои недостатки: необходимость задействования специального оборудования, ограничения по типу груза, не все товары подходят для вертикального хранения. Например, негабаритные или хрупкие грузы могут быть трудны для размещения и транспортировки на высоких стеллажах;
- горизонтальное хранение, когда грузы размещают на полу склада, в рядах или блоках. Этот метод более универсален и подходит для хранения различных типов товаров, включая габаритные и хрупкие. К преимуществам можно отнести простоту реализации, не требуется закупка специального оборудования, что снижает затраты, а также доступность, можно легко перегруппировать товары и изменить конфигурацию склада. Что касается недостатков, то это потеря эффективности используемой площади (по сравнению с вертикальным методом), более сложный доступ к товару и высокий риск возникновения повреждений со стороны персонала. Чтобы избежать неоправданных потерь издержек используют замеры проходов, ширина должна быть достаточной для беспрепятственного движения техники и персонала и не излишней, без потери полезной площади. ABC-анализ позволяет оптимально группировать товары, которые часто отгружаются вместе или требуют особых условий хранения, например соблюдения режима температуры/влажности.
2. Оптимизация процессов. После осуществления зонирования, выбора способов хранения и закупки необходимого оборудования необходимо стандартизировать задачи по каждой зоне. Разработка четких инструкций для всех сотрудников склада позволит избежать ошибок и задержек, то же самое касается и работы с поставщиками. Для ускорения идентификации и внесения данных используют сканеры штрих-кодов или RFID-метки, терминалы сбора данных, WMS системы.
Например, на этапе «прием» важно прописать какие данные необходимо фиксировать о предстоящих поставках (списки товаров, количество, вес, размеры), внедрить процедуры в процессы проверки, сортировки и размещения, управлять записями. На этапе «сборка» четко обозначить принятые на конкретном складе методы комплектации, такие как дискретная комплектация, когда один комплектовщик собирает один заказ или зональная, в этом случае комплектовщики работают в определенных зонах, передавая товары между собой. Может быть применена партионная сборка, когда один комплектовщик может собирать несколько заказов одновременно или группировать заказы для одновременной комплектации. На этапе «упаковка и отгрузка» стандартизовать используемые типы упаковки, порядок координация отгрузки с транспортом, прописать порядок загрузки и действий в случае обнаружения несоответствий, какие шаги необходимо предпринять, чтобы не получить негативный отзыв от клиента. На этапе «инвентаризация» установить порядок и периодичность поведения проверок по каждому участку, чтобы быстро выявлять расхождения и корректировать данные, не затрачивать излишнее время.
3. Технологии и автоматизация. На современных складах помимо WMS используются системы помощи, такие как световые индикаторы, которые указывают на местоположение товара и его количество или голосовое управление, когда комплектовщик получает инструкции и подтверждает выполнение голосом, а также автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), краны-штабелеры, шаттловые системы, конвейеры, вертикальные лифтовые системы, автономные мобильные роботы для перемещения паллет и тележек. Благодаря этим технологиям значительно увеличивается плотность хранения и скорость обработки заказов. Например, после внедрения AS WMS скорость повышается до 40 %, это происходит за счет автоматизации документооборота и возможности контроля выполнения поставленных задач персоналу в режиме реального времени. Warehouse Management System это основа для оптимизации сразу всех складских процессов от приемки до отгрузки, она позволяет лучшим образом осуществлять размещение и подбор товаров для заказа, управлять персоналом и оборудованием, анализировать эффективность работы склада, а самое главное – повышать пропускную способность.
4. Персонал и Обучение. Для того, чтобы использовать доступные площади склада на максимальную мощность важно, чтобы персонал был хорошо обучен работе с оборудованием, системами и процедурами, а самое главное, мотивирован на эффективную работу и не саботировал выполнение поставленных задач. Для склада недостаточно заниматься только производственной дисциплиной, важно разрабатывать и внедрять системы мотивации, основанные на производительности и качестве работы, обеспечить хорошие условия труда и соблюдение техники безопасности, тогда показатели будут показывать хороший рост.
Как WMS помогает повышать пропускную способность склада
Система управления складом играет решающую роль в повышении пропускной способности склада, обеспечивая точное планирование, управление запасами и оптимизацию процессов, давайте рассмотрим детальнее:
- улучшение планирования, WMS позволяет использовать адресное хранение или размещение сразу в ячейки поступающих на склад товаров, с учетом их характеристик, объемов продаж и прогнозируемого спроса. Такой подход минимизирует время на поиск для отбора, сокращает расстояния перемещения сотрудников и погрузочно-разгрузочной техники, а также оптимизирует использование складского пространства. Например, после внедрения AS WMS пропускная способность склада за счет адресного хранения повышается более чем на 10%, это дает возможность обрабатывать больше грузов за единицу времени и, соответственно, комплектовать больше заказов. Количество ошибок персонала в виду влияния человеческого фактора становится «0», система незамедлительно фиксирует все выявленные несоответствия и блокирует возможность продолжения задач до их полного устранения;
- автоматизация процессов приема, хранения и отгрузки, WMS автоматизирует множество ручных операций, таких как сканирование штрих-кодов, регистрация поступлений и отгрузок, формирование заказов и подбор товаров для отправки конечному потребителю. Это повышает точность и скорость выполнения операций, минимизирует ошибки и освобождает сотрудников для более сложных задач. Например, благодаря AS WMS точность сборки увеличивается до 100%, а количество пересортиц становится «0»;
- оптимизация маршрутизации и управления транспортом, WMS в автоматическом режиме генерирует оптимальные маршруты для перемещения товаров по складу, учитывая расположение зон хранения, тип груза и доступность техники. Это сокращает время выполнения операций и повышает эффективность использования складского пространства, соответственно повышает пропускную способность;
- управление запасами в режиме реального времени, WMS непрерывно отслеживает уровень запасов по каждому SKU, что позволяет избежать переизбытка или дефицита товаров, встроенная функция ABC анализа дает возможность своевременно отказываться от нерентабельных позиций и оптимально пересматривать ассортиментную матрицу. Система генерирует своевременные оповещения ответственным сотрудникам о необходимости пополнения запасов, это оптимизирует процессы коммерческой деятельности и снижает неоправданные финансовые затраты;
- улучшение точности и прозрачности операций, WMS обеспечивает точность выполнения заказов за счет автоматизированного контроля на всех этапах процесса, от приема до отгрузки, предоставляет детальную информацию о статусе заказов, что повышает прозрачность работы склада. Важный аспект это поддержание системы прослеживаемости, что особенно актуально для грузов, которые поступают разными партиями, все товары четко идентифицируются и в случае возникновения ситуаций необходимости изъятия в виду несоответствия по качеству или безопасности, все данные можно будет оперативно отследить;
- интеграция с другими системами, WMS способна бесшовно интегрироваться с ERP-системами, TMS и CRM-системами, другими программными решениями, что обеспечивает единую платформу для управления всеми бизнес-процессами, связанными со складом. Аналитика доступна в любой момент и риски дублирования данных сведены к нулю;
- анализ данных и оптимизация процессов, WMS собирает и анализирует данные о работе склада и отдельных этапах операционной деятельности, что позволяет своевременно выявлять «узкие места», оптимизировать процессы и повышать эффективность работы в целом. Система генерирует отчеты любой сложности, благодаря этому собственник бизнеса можете принимать важные решения на основе фактов.
Таким образом, автоматизированная система управления складом повышает пропускную способность за счет:
- Уменьшения времени выполнения операций по всей операционной деятельности, от приемки товара на склад до отгрузки заказа конечному потребителю.
- Минимизации количества перемещений персонала и техники, соответственно вынужденных простоев.
- Сокращения количества ошибок в виду влияния человеческого фактора и связанных с ними доработок.
- Максимального использования доступного складского пространства.
- Предоставления полной и точной информации о текущем состоянии склада и доступных запасов.
В заключении отмечу, что Внедрение WMS это стратегическое решение для современного склада, при правильной настройке функционала системы ее использование может привести к значительному увеличению показателей эффективности и пропускной способности склада, что напрямую влияет на скорость и качество обслуживания клиентов, а также репутацию компании на рынке.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
