Как подготовить склад к автоматизации

Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал про основные этапы внедрения автоматизированных систем и на что следует обратить внимание

Автоматизация складской логистики в современных реалиях стремительно набирает обороты, традиционные методы работы перестают быть актуальными, потому что больше не в состоянии поддерживать высокие показатели эффективности. В условиях растущего спроса, повышения конкуренции и необходимости оптимизации затрат, внедрение автоматизированных систем становится уже не просто преимуществом, а неотъемлемой частью менеджмента для многих компаний потому что позволяет:

• повышать производительность, в итоге процессы приема, хранения, комплектации и отгрузки товаров увеличивают скорость обработки заказов и сокращают время на выполнение операций. Роботы и автоматизированные системы могут работать круглосуточно без перерывов, что обеспечивает стабильную загрузку склада;
• снижать затраты, минимизируется потребность в использовании ручного труда, что приводит к экономии на заработной плате, страховании и других социальных выплатах, а также на исправлении ошибок в виду влияния человеческого фактора. Кроме того, оптимизация использования складских площадей и сокращение потерь в вид порчи товаров во время нахождения на складе способствуют снижению эксплуатационных расходов;
• увеличивать точность учета, автоматизированные системы обладают высокой степенью точности при выполнении операций, что минимизирует ошибки в комплектации заказов и предотвращает возврат в виду возникающих несоответствий со стороны компании;
• улучшать контроль и прозрачность, становится возможным отслеживать перемещение грузов в режиме реального времени, обеспечивая высокую ротацию запасов и полноценный мониторинг по всей представленной линейке SKU.

Для автоматизации склада могут использоваться системы хранения AS/RS, автоматизированные конвейеры, оснащенные датчиками и системами сортировки, роботизированные манипуляторы для выполнения операций погрузки, разгрузки, комплектации и упаковки товаров и WMS системы. В этой статье рассмотрим основные этапы подготовки склада к автоматизации, на что следует собственникам бизнеса обратить внимание, чтобы финансовые вложения себя оправдали в самые короткие сроки.

Этап 1. Анализ потребностей

• снижение ошибок персонала на этапе сборки в 5 раз,
• повышение скорости на этапе отгрузки заказов в 2 раза,
• уменьшение затрат на персонал не менее чем на 10%,
• снижение количества списаний продукции в виду просроченности сроков годности до отправки потребителю на 100%,
• повышение точности учета во время инвентаризаций до 100%,
• автоматизация документооборота не менее чем на 50%,
• увеличение пропускной способности склада не менее чем на 15%,
• снижение количества ошибок при приемке до «0».

Если склад небольшой, общих формулировок для поставщика WMS будет достаточно, но если широкий ассортимент (более 500 SKU) или есть желание масштабироваться, придется расписывать более детально, давайте рассмотрим на примерах.

Ключевая рекомендация при постановке целей это использование SMART подхода, необходимо убедиться, что выделенные цели конкретные (Specific), измеримые (Measurable), достижимые (Achievable), релевантные (Relevant) и ограничены по времени (Time-bound).

Приведенные примеры могут служить базой, однако следует помнить, что для каждого конкретного склада они будут свои, потому что потребности и текущее состояние может отличаться. Благодаря WMS расчеты выполнения и аналитика данных будут доступны в любой момент времени, можно оценивать выполнение целей. Например, после внедрения AS WMS количество ошибок при комплектации уменьшилось в 5 раз уже в первый месяц работы, а количество пересортов снизилось на 100%, пропускная способности склада повысилась на 10% за счет зонирования и адресного хранения. Система в автоматическом режиме позволяет рассчитать КТУ и KPI, генерирует все необходимые отчеты и представляет собой незаменимый инструмент для современного руководителя бизнеса, если он хочет управлять складом комплексно и принимать решения, основанные на фактах.

Этап 2. Выбор технологий

На этом этапе автоматизации склада осуществляется подбор подходящих систем и технологий в соответствии с типом товаров, объемом операций и бюджетом, поставленными целями. Как я сказал ранее, если требуется комплексный подход, лучше сразу планировать внедрение WMS. Перед выбором в обязательном порядке необходимо провести аудит текущих складских операций, он может в себя включать:

• процессы, детально прописываются и стандартизируются все существующие операции, такие как «приемка», «размещение», «хранение», «комплектация», «упаковка и маркировка», «отгрузка», «инвентаризация», «управление возвратом»;
• данные по ассортименту, оценивается полнота доступной информации по SKU, размерам, весу, габаритам грузов, а также требования к условиям хранения по температуре и влажности, текущая оборачиваемость;
• оборудование, осуществляется полная инвентаризация и составляются перечни доступной погрузочно разгрузочной техники и оборудования (стеллажи, погрузчики, ручные сканеры, терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.);
• персонал, рассчитывается минимальная необходимая численность постоянного и временного персонала (например, для сезонных пиков), описывается квалификация и потребности в обучении на основе статистики типичных ошибок;
• инфраструктура, оценивается общее состояние всех доступных складских помещений, полов, освещения, электроснабжения, сетевой инфраструктуры.

Этап 3. Проектирование

После постановки целей, оценочного аудита и первичного расчета необходимых вложений осуществляется разработка плана внедрения, который в обязательном порядке должен предусматривать интеграцию систем с уже существующей инфраструктурой склада. Если склад использует в работе ERP, CRM или TMS, важно убедиться что возможна бесшовная интеграция с выбранной WMS. Далее определяются зоны для приемки, хранения в зависимости от типа товара и его оборачиваемости, комплектации, упаковки, отгрузки, карантина, брака, утилизации и ремонта, составляются пути перемещения с учетом траектории движения автоматизированного оборудования. В зависимости от решения по автоматизации возможны дополнительные работы, например, выравнивание полов для работы AGV/AMR или оценка высоты потолков для AS/RS.

Также подготавливается сетевая инфраструктура: оценивается зона Wi-Fi покрытия или необходимость прокладки кабелей для стационарного оборудования, проверяются серверы и хранилища данных, электросети на предмет нагрузки от нового оборудования, особенно зарядных станций для роботов. И в финале собираются все данные о товарах — это критично для работы автоматизированных систем, чтобы использовались единые стандарты штрих-кодирования, которые будут легко считываться.

Этап 4. Эксплуатация и обучение персонала

Обучение персонала является одним из ключевых этапов успешной автоматизации склада, потому что от уровня компетенции сотрудников зависит, насколько эффективно будут использоваться новые технологии, а также насколько быстро компания сможет окупить свои вложения. На финальном этапе проекта по автоматизации осуществляется обучение сотрудников работе с новыми системами «на месте», проводится комплексное тестирование отдельных модулей, проверяется работа каждого типа оборудования в изоляции. Подрядчик может также провести стресс-тестирование, когда имитируются пиковые нагрузки, чтобы выявить дополнительные узкие места и оперативно откорректировать работу WMS.

В заключении отмечу, что подготовка склада к автоматизации это инвестиция, которая при правильном подходе принесет значительные дивиденды в виде повышения показателей эффективности, снижении финансовых затрат и повышения конкурентоспособности. Главное четко поставить цели и подобрать надежного поставщика.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!