Как использовать данные ТСД для повышения эффективности склада стройматериалов
Генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов рассказал, как WMS обрабатывает и управляет аналитическими данными склада
Какие данные для склада в строительной области собирают ТСД?
В сфере логистики показатели «скорость» и «точность» являются ключевыми факторами успеха, особенно это актуально для складов стройматериалов, где представлен широкий ассортимент продукции, требуются значительные объемы хранения и установлены специфические требования к безопасности. Терминалы сбора данных и программное обеспечение не просто помогают в повышении эффективности всех операций, с их помощью можно автоматизировать множество задач: от учета товара до планирования маршрутов перемещения техники и персонала, формирования документации, проведения контроля качества и верификации данных. Давайте рассмотрим детальнее:
1. Оптимизация приемки товара. ТСД обеспечивает быстрое считывание штрих-кодов всей входящей продукции. Оно автоматически соотносит товары с поставщиками посредством системы управления складом (WMS). В результате этого процесса скорость обработки возрастает более чем в три раза по сравнению с традиционными методами. Такой подход не только упрощает последующий анализ закупочной деятельности, но и практически исключает ошибки при приёмке, точность учёта достигает максимальных показателей (до 100%). Особое внимание уделяется контролю качества, система автоматически фиксирует информацию о состоянии товаров, включая возможные повреждения и истекающие сроки годности. При обнаружении проблем производится блокирование выполнения последующих задач до полного устранения выявленных несоответствий. Терминалы сбора данных регистрируют каждую операцию, выполняемую складскими работниками, данные об остатках отображаются в режиме реального времени, что даёт руководству актуальную картину наличия материалов.
2. Улучшение управления запасами. Точность учёта достигается благодаря прозрачной системе прослеживаемости по партиям и стандартизации действий работников. Такой подход позволяет предотвратить затоваривание склада, что ведёт к замораживанию оборотных средств и риску порчи материалов, нехватке востребованных позиций, срыву сроков строительных работ. С помощью функции ABC-анализа, встроенной в WMS, все представленные в ассортименте SKU разделяются на категории, в итоге наиболее ходовые материалы (например, цемент, песок, арматура) размещаются на легкодоступных местах и всегда поддерживаются в оптимальном количестве, а менее востребованные (такие как утеплители, кровельные материалы, декоративные элементы) размещаются с учётом частоты использования за период. Автоматизация процесса заказа материалов работает на основе точных данных, важно отметить, что в обязательном порядке соблюдаются принципы FIFO. К примеру, цемент имеет срок годности 3–6 месяцев, клеевые составы ограниченный срок использования после вскрытия, гипс и сухие смеси чувствительны к влажности и нуждаются в жестком контроле этого параметра в помещении. Программное обеспечение ведет мониторинг показателей и первостепенно предлагает через ТСД именно те партии к отгрузке, которые срочно нужно использовать. При таком подходе возникновение дефицита и профицита сводятся к «0», а истечение сроков годности товаров до отправки конечным потребителям полностью исключается.
3. Повышение эффективности размещения и комплектации. Интеграция терминалов сбора данных с WMS позволяет автоматически назначать места хранения на основе характеристик товара (размер, вес, частота отбора) и генерировать оптимальные маршруты благодаря тому, что ТСД направляет сотрудника к нужным ячейкам, отображает наименование и количество товара, который надо отобрать для сборки и отгрузки. Подтверждение операций происходит также путем сканирования через устройства и верификацией со стороны системы. К примеру, после внедрения AS WMS количество ошибок работников при сборке уменьшается до 100%, а скорость сборки возрастает более чем на 40%, более половины документов на бумажных носителях переводятся в электронный формат.
4. Улучшение управления отгрузкой. Перед тем как загрузить товары в транспортное средство, ТСД помогает оперативно проверить соответствие всей сопроводительной документации. Это позволяет избежать ошибок, таких как отправка не того товара, нарушение количества позиций, путаница с получателями или сроками доставки. При отгрузке сканирование товаров позволяет формировать электронные накладные, что делает сделку прозрачной и юридически обоснованной. Кроме того, система собирает данные о габаритах и весе грузов, что даёт возможность более грамотно планировать загрузку транспорта, сократить количество необходимых рейсов и снизить издержки на транспортную логистику.
5. Аналитика и принятие решений. ТСД не только собирают информацию о товарах, но и фиксируют данные о сотрудниках. Система позволяет отслеживать производительность труда и рассчитывать важные показатели: количество выполненных операций за смену, время выполнения каждой операции, число ошибок за рабочую смену. Такая информация помогает обнаруживать проблемы в управлении персоналом, организовывать своевременное обучение работников и укреплять производственную дисциплину.
Анализируя данные по ключевым этапам работы — приёмке, комплектации и отгрузке — можно найти проблемные места в складских процессах и разработать способы их устранения. Изучение информации о продажах и остатках даёт возможность прогнозировать, как быстро оборачиваются разные группы товаров. Это важно при планировании закупок и размещении продукции. Анализ частоты отбора товаров из различных зон склада помогает оптимизировать их расположение и назначение. Точные сведения об остатках и движении товаров позволяют выявлять случаи порчи, краж или потерь. Благодаря этому можно принимать меры для их предупреждения.
Давайте приведу несколько примеров:
- идентификация уникальных партий, для некоторых стройматериалов (например, плитка, краски) важна партия производства, ТСД может сканировать штрих-код партии, позволяя отслеживать ее движение и избегать смешивания;
- управление крупногабаритными товарами, для тяжелых и громоздких материалов (например, кирпич, блоки) ТСД может использоваться для контроля их перемещения и размещения в специально отведенных зонах;
- отслеживание комплектов, если стройматериалы отгружаются в виде комплектов (например, для кровли), ТСД может помочь в быстрой и точной комплектации и проверке.
Таким образом, используя данные ТСД комплексно, склад стройматериалов может значительно повысить свою эффективность, уменьшить операционные затраты и укрепить позиции среди конкурентов.
Можете назвать этапы внедрения ТСД и WMS на складе стройматериалов?
Интеграция ТСД и WMS обычно проходит в несколько важных этапов:
| Этап 1. Подготовительные работы и оценка | Первостепенно следует провести аудит текущих процессов, чтобы понять, как сейчас работают ключевые складские операции, такие как «приемка», «размещение», «комплектация», «отгрузка», «инвентаризация», далее целесообразно запланировать интервью с персоналом всех уровней: кладовщики, менеджеры, водители, комплектовщики, чтобы детализировать процессы. Важный этап при оценке это изучение документации (накладные, акты, маршрутные листы) и стандартизация, важно понимать какие есть регламенты и стандартные операционные процедуры, насколько они актуальны и понятны в использовании. На этом же этапе отслеживается движение товаров на складе, выявляются потенциальные ошибки персонала, выбираются технологии и инновации. |
| Этап 2. Выбор WMS | После аудита важно подобрать систему, соответствующую специфике склада строительных материалов, и настроить ее под задачи конкретного склада. Например, составляется список необходимых функций WMS (управление запасами, ячеистым хранением, маршрутизацией, интеграция с ТСД, отчетность), выбирается надежный поставщик. Особое внимание следует уделить специфике работы со строительными материалами, учитывая разные размеры, вес, объем товаров и необходимость использования групповой упаковки. |
| Этап 3. Настройка WMS | На этом этапе создается структура склада: зоны, секции, стеллажи, ячейки. Осуществляется зонирование и формируется товарная номенклатура. В WMS вводится полный справочник строительных материалов с их характеристиками (артикул, наименование, единицы измерения, габариты, вес, штрих-коды). Устанавливаются правила размещения, определяется логика размещения товаров по ячейкам (например, по типу материала, по оборачиваемости, по габаритам и т.п.). Настраиваются и отлаживаются все процессы. |
| Этап 4. Выбор и интеграция ТСД | Для сбора аналитических данных работы склада важно подобрать устройства, которые будут надежно работать в условиях склада строительных материалов, и обеспечат их бесперебойную связь с программным обеспечением. Например, модели с высокой степенью защиты от пыли, влаги и ударов, имеющие многофункциональность сканера, чтобы распознавать данные, напечатанные на бумаге или пленке, считывать штрих-коды с разных расстояний. Также необходимо предусмотреть наличие мощного аккумулятора для работы в течение всей смены, удобный и интуитивно понятный интерфейс. После выбора устройства надо убедиться, что ТСД поддерживают протоколы, совместимые с WMS (например, Wi-Fi, FTP, API), провести полное тестирование интеграции и внести необходимые изменения. |
| Этап 5. Обучение персонала | После подбора оборудования важно обеспечить разработку обучающих материалов, создать инструкции, разработать чек-листы по работе с ТСД и WMS для каждой операции, запланировать обучение в реальных условиях, предусмотреть оценку обучения (степень закрепления навыков после прохождения обучений). |
Можете привести практические примеры использования ТСД на складе стройматериалов?
Давайте рассмотрим примеры того, как терминалы помогают повысить эффективность работы складского комплекса.
Пример 1: Оптимизация этапа «прием». На складе крупной строительной компании закупили ТСД и установили программное обеспечение, процесс автоматизации приемки сыпучих материалов позволил:
- сократить время приемки на 40%;
- исключить ошибки при оприходовании грузов в виду влияния человеческого фактора;
- автоматически формировать акты приема-передачи;
- отслеживать качество поступающих материалов;
- фиксировать возможные повреждения при доставке.
Пример 2: Оптимизация этапа «хранение». В компании по продаже отделочных материалов интеграция ТСД с программным обеспечением помогла:
- внедрить адресное хранение, оптимизировать размещение товаров по зонам;
- автоматически отслеживать остатки;
- проводить инвентаризацию в 3 раза быстрее;
- снизить потери от пересортицы на 85%.
Пример 3: Оптимизация этапа «сборка и комплектация». На складе строительных смесей использование ТСД позволило:
- сократить время комплектации на 50%;
- исключить ошибки при отборе товара;
- оптимизировать маршруты комплектовщиков;
- автоматически формировать упаковочные листы;
- контролировать сроки годности продукции.
Пример 4: Оптимизация этапа «контроль отгрузки». В дистрибьюторской компании стройматериалов внедрение ТСД дало следующие результаты:
- ускорение процесса отгрузки на 60%;
- исключение ошибок при формировании партий;
- автоматическое создание сопроводительных документов;
- контроль целостности отгружаемых грузов;
- оптимизация загрузки транспортных средств.
Пример 5: Анализ складских операций. На крупном строительном складе система аналитики на базе ТСД помогла:
- отслеживать производительность сотрудников;
- выявлять узкие места в процессах;
- прогнозировать потребность в материалах;
- оптимизировать закупки;
- контролировать соблюдение складских норм.
Таким образом, успешная интеграция ТСД и программного обеспечения на складе стройматериалов требует правильного выбора оборудования с учетом условий эксплуатации, настройки под специфику товаров, обучения персонала, регулярного технического обслуживания и обновления. Что касается экономического эффекта, то внедрение ТСД на складе стройматериалов позволяет достичь сокращения операционных затрат более чем на до 40%, повышения точности учета до 100%, сведения количества ошибок персонала к «0», ускорения всех складских операций в 2-3 раза, автоматизации документооборота более чем на 60%.
В заключении отмечу, что практическое применение терминалов сбора данных на складах стройматериалов доказывает свою эффективность в различных аспектах работы, от оптимизации этапа приемки до контроля этапа отгрузки. ТСД становится незаменимым инструментом современного складского хозяйства, позволяющим существенно повысить качество работы и снизить операционные издержки.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
