Эксперт по внедрению WMS, генеральный директор Технологии Учета Александр Павлов поделился практическим алгоритмом улучшения показателей работы склада
Как проходит автоматизация KPI в складской логистике?
Ключевые показатели эффективности играют важную роль в оптимизации процессов компании, они служат метриками, позволяющими выявлять «узкие места» и принимать обоснованные решения для улучшения всей цепочки поставок. Анализ полученных результатов помогает не просто выявить проблемы, но и своевременно на них отреагировать. Например, высокий процент ошибок при комплектации заказов укажет на необходимость улучшения системы учета и стандартизацию контроля качества, а длительные сроки обработки заказов дадут основание для пересмотра расстановки персонала, сделать акцент на их навыки. Поэтому выбор KPI должен основываться на стратегических целях компании и регулярно отслеживаться (ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально). Автоматизация представляет собой процесс внедрения технологий, которые позволяют обрабатывать, анализировать и отображать аналитические данные, минимизируя участие человека, тем самым повышая точность данных. Давайте рассмотрим на примере практического алгоритма:
1. Определение показателей
Прежде всего, необходимо определить, какие именно KPI важны для конкретного склада, они должны соответствовать стратегическим целям и специфике складских операций. Типичные показатели включают в себя:
- эффективность приемки или время от прибытия до размещения товара, степень соответствия накладной фактически принятому товару, стоимость приемки на единицу товара;
- эффективность размещения на место хранения и использования складского пространства, процент наполняемости полок, зон, ячеек;
- эффективность комплектации заказов от получения заявки до отгрузки, количество ошибок при подборе товаров, производительность каждого конкретного комплектовщика (количество строк/заказов в единицу времени), расстояние, пройденное работником для сбора заказа;
- эффективность отгрузки или время от момента погрузки до момента отправки, степень соответствия отправленного заказа, степень соблюдения сроков;
- управление запасами или точность учета, коэффициенты оборачиваемости по всей линейке SKU, процент товарных потерь в виду порчи, краж, устаревания по причине истечения срока годности;
- эффективность использования оборудования, время простоя, стоимость внепланового ремонта и переналадки;
- эффективность обслуживания клиентов или процент выполненных заказов точно в срок, количество возвратов из-за складских ошибок и процент негативных отзывов за период.
2. Выбор инструментов для автоматизации
После определения показателей осуществляется подбор технологий, таких как:
- системы управления складом WMS, которые позволяют в реальном времени отслеживать все операции на складе от приемки до отгрузки и фиксировать время по каждой поставленной задаче;
- системы штрих-кодирования и RFID-метки, которые обеспечивают четкую идентификацию грузов, мест хранения, оборудования;
- терминалы сбора данных, которые используются для ввода информации и получения задач работниками склада;
- Программное обеспечение для бизнес-аналитики (BI-системы), которые помогают создавать настраиваемые отчеты и дашборды;
- ERP-системы, которые связывают складские KPI с финансовыми показателями склада.
3. Автоматизация
После анализа и подбора бюджета производится непосредственно автоматизация и обучение персонала работе с новым интерфейсом. Маркируются все товары, стеллажи и зоны склада, настраивается автоматический сбор данных для каждого KPI, осуществляется бесшовная интеграция используемого программного обеспечения с WMS (например, ERP, CRM, TMS).
Приведите примеры автоматизации KPI при помощи WMS?
Warehouse Management System позволяет собирать и анализировать данные в режиме реального времени, что дает возможность принимать решения на основе фактов, повышает показатели производительности склада в целом. Давайте рассмотрим на примерах с разбивкой по категориям:
|
1. Этап «приемка»
|
- Время приемки: WMS может отслеживать время, затраченное на приемку груза от момента его прибытия до размещения на складе. В качестве измеримого показателя регистрируется «среднее время приемки», «время приемки по поставщику», «время приемки по типу товара». Например, программное обеспечение фиксирует, что приемка партии товара от поставщика X занимает на 10% больше времени, чем от поставщика Y. Это позволяет выявить проблемы от поставщика X, такие как систематическое некорректное оформление документов, плохое состояние упаковки, отсутствие процедуры выходного контроля.
- Точность приемки: WMS сравнивает фактическое количество и номенклатуру полученного товара с данными в заказе на поставку, автоматически сверяет штрихкоды, количество и описание по каждой SKU. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент точной приемки», «количество расхождений в плане излишков, недостач, пересортицы». Например, WMS выявляет, что при приемке одного и того же артикула от разных поставщиков процент расхождений составляет 4% и 2% соответственно. Это может указывать на проблемы с учетом номенклатур и комплектующих.
- Скорость обработки входящих документов: WMS может отслеживать время для обработки накладных, актов и другой документации, связанной с приемкой. Система фиксирует время сканирования или ввода данных документов, в качестве измеримого показателя регистрируется «среднее время обработки документов». Например, если время обработки документов для входящих поставок увеличивается, это может сигнализировать о необходимости оптимизации процесса ввода данных или дополнительном обучении персонала.
|
|
2. Этап «размещение»
|
- Время размещения: WMS отслеживает время, затраченное на перемещение товара от зоны приемки до окончательного места хранения. В качестве измеримого показателя регистрируется «среднее время размещения», «время размещения по типу товара», «время размещения по зоне хранения». Например, WMS может фиксировать, что размещение крупногабаритных товаров в дальних зонах хранения занимает значительно больше времени, это может послужить основанием для пересмотра стратегии размещения или для оптимизации маршрутов движения персонала и погрузочно-разгрузочной техники.
- Точность размещения: WMS гарантирует, что товар размещается в правильном месте хранения, система требует подтверждения размещения путем сканирования штрихкода ячейки. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент точного размещения». WMS незамедлительно фиксирует ошибки, это может указывать на необходимость более четкой маркировки ячеек.
- Использование складского пространства: WMS может анализировать загруженность ячеек и предлагать оптимальное размещение для максимизации использования пространства, система ведет учет занятых и свободных мест, а также анализирует размеры и характеристики товара. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент использования складского пространства», «плотность хранения». Программное обеспечение может выявить, что определенные зоны хранения недозагружены, в то время как другие перегружены, это позволяет перераспределять товар и оптимизировать использование доступного пространства склада. Например, благодаря AS WMS и встроенной функции адресного хранения пропускная способность склада повышается минимум на 10%.
|
|
3. Этап «сборка и комплектация»
|
- Время комплектации заказа: WMS отслеживает время, затраченное на сбор всех позиций заказа, в качестве измеримого показателя регистрируется «среднее время комплектации заказа», «время комплектации по типу заказа (экспресс-доставка, стандартная доставка)», «время комплектации по количеству позиций». Если WMS фиксирует, что заказы с большим количеством мелких позиций комплектуются дольше, это может стимулировать на внедрение систем голосовой комплектации.
- Точность комплектации заказа: WMS обеспечивает сбор правильных товаров в нужном количестве, система может использовать различные методы проверки, такие как сканирование штрихкодов товара или весовой контроль. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент точной комплектации», «количество пересортиц». WMS выявляет частые ошибки комплектации определенного товара, это может указывать на проблемы с его идентификацией в виду схожих штрихкодов и необходимости пересмотра принятых стандартов работы.
- Производительность комплектовщика: WMS может отслеживать количество позиций или заказов, собранных каждым сотрудником за определенный период времени и автоматически регистрирует выполненные задачи. В качестве измеримого показателя регистрируется «количество собранных позиций в час», «количество собранных заказов в смену». Система позволяет сравнивать производительность комплектовщиков и выявлять лучших сотрудников, а также тех, кому может потребоваться дополнительное обучение или поддержка. Например, после внедрения AS WMS количество ошибок сборки снижается в 5 раз, а число пересортиц становится равным нулю.
|
|
4. Этап «отгрузка»
|
- Время отгрузки: WMS отслеживает время, затраченное на подготовку заказа к отгрузке, включая упаковку, маркировку и загрузку в транспортное средство. Система фиксирует время завершения комплектации, упаковки и готовности к отгрузке. В качестве измеримого показателя регистрируется «среднее время отгрузки», «время отгрузки по типу заказа». WMS может выявить, что упаковка заказов с хрупкими товарами занимает больше времени и это станет основанием для пересмотра упаковки или внедрения специализированных упаковочных станций.
- Точность отгрузки: WMS гарантирует, что в транспортное средство загружается именно тот заказ, который должен быть отгружен по накладным, система может использовать сканирование штрихкодов транспортной этикетки перед загрузкой. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент точной отгрузки», «количество ошибок персонала во время отгрузки». Программное обеспечение выявляет ошибки в отгрузке, такие как отправка не того заказа или не тому потребителю, это позволяет быстро исправить ситуацию до того, как товар отправится в путь, чтобы не допустить возврата.
- Загрузка транспортных средств: WMS может помочь оптимизировать загрузку транспортных средств, учитывая габариты, размеры и вес товаров. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент использования грузоподъемности и объема транспортного средства». Система может предложить оптимальный порядок загрузки, чтобы минимизировать пустое пространство и сократить количество рейсов за сутки.
|
|
5. Управление запасами
|
- Точность учета запасов: WMS обеспечивает актуальность данных о количестве и местоположении каждого товара на складе, все операции отражаются в системе в реальном времени. В качестве измеримого показателя регистрируется «процент точности складских остатков», «количество расхождений при инвентаризации». Регулярные цикличные инвентаризации позволяют оперативно выявлять и устранять расхождения, что приводит к повышению точности учета. Например, после внедрения AS WMS точность учета возрастает до 100%, более половины документов на бумажных носителях автоматизируются и это также влияет на скорость, она становится выше минимум на 40% на этапах «приемка» и «сборка».
- Оборачиваемость запасов: WMS предоставляет данные для расчета скорости продажи и пополнения запасов, система фиксирует все данные о движении товаров. В качестве измеримого показателя регистрируется «коэффициент оборачиваемости запасов», «средний срок хранения запасов». Программное обеспечение за счет функции встроенного ABC-анализа может выявить товары с низкой оборачиваемостью, что позволит принять оперативное решение об уценке, распродаже или списании.
- Уровень сервиса: WMS помогает минимизировать случаи отсутствия товара на складе, особенно это актуально для сезонных пиков. Система может генерировать сигналы о низком уровне запасов, в качестве измеримого показателя регистрируется «процент отсутствия товара на складе». Например, если WMS интегрирована с системой управления заказами, то она может предупреждать о риске возникновения дефицита товара и автоматически инициировать заказ на пополнение, предотвращая упущенные продажи.
|
В заключении отмечу, что автоматизированная система управления складом является мощным инструментом не только для автоматизации KPI, она предоставляет складу возможности для мониторинга, анализа и оптимизации всей операционной деятельности, что приводит к повышению эффективности, снижению затрат и улучшению качества сервиса.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Адресное хранение на складе
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
Остались вопросы или не нашли интересующую вас информацию?
Задать вопрос
|
