Интеграция WMS и 1C ERP системы: преимущества для управления складскими процессами

Многоуровневая работа склада при интеграции системы WMS и 1С:ERP

Прежде чем автоматизировать процессы и инвестировать в отдельную WMS-систему, важно оценить специфику вашего складского учёта. Различия между ней и ERP заключается в подходе к организации хранения и перемещения товаров.

 Стандартная информационная система 1С:ERP работает только с отдельными товарными позициями. Если мы представим интернет-магазин электроники, то в ERP каждый смартфон учитывается как единица товара.

 Однако реальная складская логистика устроена иначе – товары группируются в различные упаковочные единицы:

●      Коробки (как вариант, по 10 смартфонов);

●      Паллеты (48 коробок на одном поддоне);

●      Контейнеры;

●      Крупные грузовые места.

 WMS имеет гибкое управление запасами. Вы сможете:

●      Перемещать целые паллеты одной операцией;

●      Разбивать крупные упаковки на более мелкие;

●      Формировать новые укрупнённые места;

●      Отслеживать товар на всех уровнях упаковки.

 К примеру, если нужно переместить 30 коробок со смартфонами в другую зону хранения, в ERP придётся проводить каждую единицу отдельно. WMS позволит сделать это одним действием, используя паллетный учёт.

 Дополнительное преимущество WMS системы – поддержка операций переупаковки. Она легко справляется с задачами частичной разборки или объединения упаковочных единиц, сохраняя точный учёт содержимого.

Умная маршрутизация на складе

Современный крупный склад требует гибкого управления перемещениями персонала и оперативного реагирования на изменения.

 WMS динамично адаптируется к путям обхода при возникновении препятствий. В случае, когда кладовщик обнаружил отсутствие товара в ячейке, он может отметить проблемную ячейку. Система автоматически исключит её из текущих логистических маршрутов, а другие сотрудники получат обновлённые задания. Сборка продолжится без остановки рабочего процесса.

 ERP в данной ситуации требует полной остановки и перепланирования маршрута при любых отклонениях. Это как будто вы используете навигатор, который при обнаружении пробки заставляет вас вернуться домой и построить новый маршрут с начала.

 Intelligent rotation – это умное чередование ячеек в WMS. Функция предотвращает "застаивание" товаров благодаря:

●      Автоматической ротации мест отбора;

●      Разнообразным сценариям пополнения;

●      Гибким алгоритмам выбора ячеек;

●      Оптимизации маршрутов для параллельной работы нескольких кладовщиков.

 Такой уровень автоматизации бизнес-процессов особенно важен для крупных складов, где одновременно работают десятки сотрудников и критична каждая минута простоя.

Улучшенная транспортная логистика

Современные системы управления складским двором позволяют создать слаженный механизм работы всей прилегающей территории и ускорить процессы отгрузки товаров и приемки.

 С автоматизации склада вы получите интеллектуальное распределение ворот, координацию маршрутов транспорта и балансировку нагрузки на погрузочные зоны.

 Рассмотрим пример: склад имеет 5 погрузочных ворот. Без работы системы управления двором часто возникает ситуация, когда у ворот №1 и №2 выстраивается очередь из 3-4 машин, а ворота №3-5 простаивают.

 WMS направит водителей к тем воротам, где уже подготовлен их товар, отсутствует очередь и оптимально расположена зона хранения.

 Это позволит сократить время погрузки, уменьшить простои оборудования и избежать заторов на территории склада. Самое главное – это равномерно распределить нагрузку на персонал.

Двухэтапная верификация заказов

Удовлетворенность конечного потребителя зависит от качества комплектации заказов.

 Как работает процесс проверки в WMS:

 1. Первичная сборка:

●      Кладовщик формирует заказ по заданию;

●      Собирает все позиции по списку;

●      Перемещает укомплектованный заказ в специальную зону контроля.

   2. Вторичная верификация:

●      Контролёр сканирует каждую позицию заказа;

●      Учётная система автоматически сверяет фактический набор с плановым;

●      При успешной проверке генерируется уникальная этикетка.

 Умная маркировка содержит идентификатор заказа, маршрут доставки, адрес получателя и дополнительные логистические параметры.

 К примеру, интернет-магазин электроники использует систему управления складом для проверки дорогостоящих заказов. Благодаря двойному контролю при сборке заказов, количество ошибок при комплектации снизилось на 98%, а возвратов уменьшилось втрое.

Ограничения ERP в складской логистике

Типовые ERP-системы имеют свои ограничения при управлении складскими процессами. Давайте рассмотрим эти недостатки.

 Программа видит только отдельные товары, игнорируя реальную структуру хранения. Пример: при отгрузке товаров в количестве 100 коробок молока, упакованных на 4 паллетах, система учета заставит оператора обработать каждую коробку отдельно, вместо простого перемещения паллет.

 В маршрутизации персонала есть тоже некоторые минусы:

●      Отсутствует гибкое построение маршрутов;

●      Нет возможности оперативной корректировки заданий;

●      Не учитывается одновременная работа нескольких сборщиков.

 Если в зоне сборки обнаружена проблема, весь складской процесс придётся начинать заново, теряя драгоценное время.

 ERP не способна координировать движение машин по территории, оптимизировать использование погрузочных ворот и предотвращать образование очередей.

 Все эти ограничения особенно критичны для крупных распределительных центров, складов с высокой интенсивностью операций и компаний с жёсткими требованиями к точности сборки.

Интеграция WMS и 1С:ERP

Если два механизма будут работать вместе, то каждый из них усилит возможности другого. Так могут взаимодействовать системы управления предприятием и управления складом. Вместе они образуют мощный инструмент, который оптимизирует бизнес-процессы и повышает эффективность работы склада.

 WMS предоставляет ERP оперативные данные о текущем состоянии запасов, перемещениях товаров и других складских операциях. ERP охватывает весь цикл производства, от закупок до продаж, снабжает другую программу точной информацией о планах поставок и отгрузок.

 Такая взаимосвязь позволяет:

●      Синхронизировать обмен данными WMS и ERP в режиме реального времени. Благодаря интеграции, информация о запасах, заказах и отгрузках всегда актуальна в обеих системах, исключая разрывы между планированием и исполнением.

●      Улучшить планирование. Зная точные данные о наличии товаров на складе, ERP может более эффективно планировать производство и закупки, минимизируя риски дефицита или переизбытка продукции.

●      Оптимизировать логистику. WMS, обладая детальной информацией о расположении товаров на складе, позволяет оптимизировать маршруты перемещения грузов, сокращая время обработки заказов.

●      Повысить точность учета. Автоматический обмен данными WMS и 1С:ERP минимизирует вероятность ошибок в учете и повышает надежность отчетности.

 Представим, что производитель мебели получает крупный заказ. Система 1С:ERP, получив информацию о заказе, передает ее в WMS. Она автоматически формирует задания на сборку и отгрузку, учитывая текущие запасы материалов и свободную складскую площадь. В результате, заказ выполняется точно в срок, а производитель минимизирует издержки на хранение и транспортировку.

 Рассмотрим как работают эти системы вместе более детально.

Алгоритм взаимодействия двух программных продуктов

Опишем пошаговый процесс обработки заказа, демонстрирующий совместную работу отделов продаж, логистики и склада в интегрированной системе.

 1. Инициация отгрузки товаров:

●      Менеджер создаёт заказ в ERP;

●      Система автоматически передаёт задание в WMS;

●      Склад получает план комплектации.

2.   Отслеживание статусов в WMS:

●      Принят в работу;

●      Комплектуется;

●      Собран;

●      Прошёл проверку;

●      Готов к отправке.

 К примеру, заказ на 100 позиций поступил в 10:00, к 11:30 статус "Собран", в 12:00 – "Проверен". Это позволяет логистам планировать маршруты с учётом реального время на выполнение задачи.

3. Маршрутизация:

●      Логисты формируют оптимальные маршруты в ERP;

●      WMS получает информацию о транспорте;

●      Склад начинает подготовку к погрузке.

4. Подготовка к отгрузке:

●      Печать транспортных этикеток;

●      Маркировку грузовых мест;

●      Группировку заказов по маршрутам;

●      Распределение по воротам погрузки.

5. Документооборот:

●      Отдел выписки готовит комплект документов;

●      Формируются УПД, накладные, сертификаты;

●      Документы доставляются на склад.

6. Финальный этап:

●      Водитель прибывает к назначенным воротам;

●      Получает скомплектованный заказ;

●      Забирает полный пакет документов;

●      Отправляется по маршруту.

 Такой подход позволяет сократить время обработки заказов, минимизировать ошибки и обеспечить прозрачность процесса.

Оптимизация документооборота при интеграции систем ERP и WMS

Интеграция систем управления складскими операциями – это создание единого информационного пространства, где обмен WMS и 1С:ERP данными о товарах, заказах и операциях текут беспрепятственно. Особую роль в этом процессе играет согласование документооборота.

 Традиционно, цепочка документов при приеме товара на склад выглядит следующим образом: заказ поставщику – накладная – приходный ордер. Но, когда поставщик доставляет товар частями, возникают сложности.

 Если в ERP приходный ордер формируется сразу на весь заказ, а на склад прибывает только часть товаров, приходится вручную корректировать в базе данных. Это не только трудоемко, но и повышает риск ошибок.

 Более гибкий подход предполагает использование универсального передаточного документа (УПД). Поставщик направляет УПД в электронном виде, и на его основании в системе автоматически создаются необходимые документы. Не все компании готовы перейти на электронный документооборот, поэтому традиционные схемы остаются актуальными.

 Если заказчик не хочет придерживаться стандартных схем, компания-интегратор может предложить индивидуальное решение. То есть, в качестве основания для приемки товара может выступать сама накладная или даже заказ. Но здесь возникает ряд вопросов:

●      Как определить какие именно товары поступили на склад?

●      Как отразить этот факт в системе?

 Решение этих задач требует понимания бизнес-процессов заказчика и возможностей интегрируемых систем.

 Каждый бизнес имеет свои особенности, поэтому стандартные решения по интеграции WMS и ERP не всегда подходят. Выбранные системы должны обеспечивать необходимый уровень гибкости и автоматизации складских процессов.

 Специалисты, выполняющие интеграцию системы WMS и 1С:ERP, должны обладать опытом и знаниями в области этих технологий.

 Повышение эффективности цепочки документов при интеграции двух программных обеспечений – это задача, требующая системного подхода. Комбинируя различные сценарии и учитывая специфику бизнеса заказчика, можно создать гибкую и надежную систему управления документооборотом, которая повысит эффективность работы склада и всей компании целиком.

Выводы

ERP выступает как комплексное решение для бизнеса:

●      Координирует все основные процессы компании;

●      Помогает в стратегическом планировании;

●      Предоставляет инструменты для принятия управленческих решений;

●      Ведёт финансовый и операционный учёт.

 WMS фокусируется по большей части на складских операциях:

●      Управляет размещением товаров;

●      Оптимизирует использование складского пространства;

●      Контролирует перемещение грузов;

●      Автоматизирует складской документооборот.

 К примеру, если у вас небольшой склад с простой логистикой, функционала ERP может быть достаточно. Но для крупного логистического центра с множеством складских операций, автоматизация склада становится необходимостью. Помните, что эти программные продукты не заменяет друг друга, а дополняют.

 Наша команда экспертов успешно реализовала множество проектов подобного масштаба. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту и гарантируем эффективное решение ваших задач.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!