Что такое WMS система управления складом – какие задачи решает

Прежде чем углубиться в исследование WMS системы склада, отметим, что эта статья носит вводный характер. Ее цель — познакомить вас с основными понятиями и принципами автоматизации складской деятельности.

Методы распознавания грузов

Что такое логистика в WMS? Это точное определение характеристик поступающих и отгружаемых товаров. Каждый груз несёт важную информацию:

●      Базовые данные, такие как наименование и тип упаковки и т.д.;

●      Специфические детали – дата производства, производитель и номер партии.

 Поскольку создание единой базы данных для всех участников цепочки поставок практически невозможно, информацию размещают непосредственно на упаковке. Маркировка может находиться как на индивидуальной упаковке товара, так и на групповой таре или транспортном контейнере.

 Основным способом маркировки служат этикетки со штрихкодами. Однако некоторые производители, особенно европейские бренды одежды, внедряют новые RFID-метки (радиометки).

 Даже, если есть радиометки, производители обычно дублируют информацию штрихкодом. Это разумное решение: если у получателя нет специального оборудования для считывания RFID, он всегда может воспользоваться стандартным сканером штрихкода.

 Такой подход к маркировке значительно упрощает учёт товаров и минимизирует возможность ошибок при их обработке на территории складского помещении.

 EAN-13 и EAN-128 – это два основных типа штрихкодов. Первый предоставляет ограниченный набор информации о товаре, а 128 версия позволяет кодировать гораздо больше данных как срок годности и т д. Последний состоит из отдельных блоков, каждый из которых содержит определенный тип информации. Благодаря своей гибкости, EAN-128 стал стандартом в промышленности для маркировки продукции.

Надзор за складскими операциями

Технологии позволяют эффективно отслеживать выполнение складских операций с помощью специализированных систем мониторинга. Они используют различные технические решения, включая сканеры штрихкодов и верификационные коды, чтобы гарантировать точность выполнения каждой операции.

 Для создания надежной системы контроля на складе каждый значимый объект получает уникальную маркировку. Особое внимание уделяется маркировке складских ячеек – каждая из них имеет собственный штрихкод, что позволяет точно идентифицировать местоположение товаров.

 Рассмотрим процесс перемещения груза как показательный пример работы системы контроля. Он включает три этапа:

●      Обнаружение нужного груза в указанном месте;

●      Транспортировка к месту назначения;

●      Размещение в новой ячейке.

 Для обеспечения полного контроля система требует маркировки как мест хранения, так и самих грузов. Сотрудник склада использует сканер штрихкодов на каждом этапе работы и так система может подтвердить:

●      Правильность исходной точки маршрута;

●      Соответствие перемещаемого груза заданию;

●      Корректность конечного размещения.

 Так снижается вероятность ошибок при перемещении грузов и позволяет в реальном времени контролировать все складские операции. Если работник склада по ошибке пытается взять не тот груз или разместить его не в той ячейке, система немедленно обнаружит несоответствие и предотвратит ошибку.

Техническое оборудование для контроля склада

От выбора типа склада и специфики предприятия зависит, какое именно оборудование окажется оптимальным: это могут быть интерактивные информационные терминалы, системы световой индикации pick-by-light и put-to-light, стационарные компьютеры со сканерами или другие устройства.

 Лидирующую позицию среди устройств автоматизации занимают промышленные радиотерминалы – специализированные КПК со встроенными сканерами. Их популярность обусловлена универсальностью и надежностью. Объединённые в единую беспроводную сеть, эти устройства сделают складские операции четкими и последовательными.

 Здесь не только про контроль, но и про сбор других данных о производительности: время перемещения между точками, длительность выполнения отдельных операций.

 На высокооборотных складах каждая дополнительная операция сканирования может существенно влиять на общую производительность. То есть, при объеме 30 000 операций за смену даже двухсекундная задержка на сканирование создает суммарные потери более 13 рабочих часов. Поэтому стоит оценивать необходимость каждого контрольного этапа и его влияние на общую эффективность работы склада.

Управление складскими заданиями

Система управления складом включает также инструмент диспетчеризации, который определяет порядок выполнения операций и оптимизирует рабочие процессы.

 Рассмотрим типичную ситуацию: оператор погрузчика выполняет различные задачи по перемещению грузов, работы со стеллажами и транспортировки между напольными зонами хранения. Программа ещё должна учитывать срочность каждой операции. К примеру, разгрузка прибывшего автомобиля может иметь более высокий приоритет, чем размещение товара после приемки на соседней dock-станции.

 WMS может использовать различные стратегии распределения задач:

 ●      Хронологический подход (FIFO) организует работу по времени создания заданий – каждая новая задача встает в очередь и выполняется в порядке поступления.

 ●      Приоритетное распределение фокусируется на определенном типе операций. То есть система может сначала направить все ресурсы на размещение принятого товара, а затем переключиться на отгрузку, или наоборот.

 "Умная" маршрутизация объединяет задания по принципу оптимального маршрута, позволяя выполнять операции "по пути". Так минимизируется холостой пробег техники и повышается производительность.

 Для небольшого склада с равномерным потоком операций подойдёт FIFO, а крупному распределительному центру необходима более сложная система приоритетов.

Метод по оптимизации рабочих процессов на складе

"Попутная" организация работы представляет собой эффективный подход к совмещению различных складских операций. Он позволяет максимально использовать каждое перемещение техники и персонала.

 Представим работу в WMS системе, что оператор погрузчика доставил заказ к зоне отгрузки товаров (обычно расположенной у доковых ворот) и на обратном пути забрал прибывший товар для размещения. Это называется "чередование задач" (task interleaving), служит отличительной чертой продвинутых WMS систем склада.

 Современный склад – это сложный механизм, где одновременно могут работать десятки или даже сотни сотрудников. WMS не должна направлять нескольких работников в один узкий проход между стеллажами, что могло бы создать затор и снизить производительность.

Методы организации адресного хранения

Существуют три типа системы управления складом. Сюда входят автономные WMS, настраиваемые и индивидуальные решения.

 Стандартные программные обеспечения работают по заранее заданным алгоритмам с возможностью базовой настройки параметров. Настраиваемые решения позволяют создавать гибкие схемы работы через конструкторы и наборы правил. Индивидуальные разработки создаются для конкретного заказчика, но часто не дают возможности быстро вносить изменения в рабочие процессы.

 Многие специалисты привыкли воспринимать стратегии размещения груза упрощенно, как в базовых системах: "тяжелые товары размещаем внизу", "похожие товары храним рядом" или "первую партию отправляем в зону комплектации". Но здесь требуются более сложных решений. Часто нужно одновременно учитывать вес, его тип, срок годности, срочность отгрузки товаров и множество других факторов.

 Именно поэтому адаптируемые системы предлагают расширенные возможности: вы можете создать множество взаимосвязанных правил, формирующих оптимальную логику хранения. Это особенно важно для складов, работающих с разными клиентами (3PL-операторов).

 К примеру, один клиент может хранить металлические детали, другой – продукты питания, и каждый товар требует особых условий размещения и надзор срока годности. Иногда приходится учитывать даже такие необычные критерии, как определённые буквы в названии товара.

Многоуровневая система складского резервирования

Резервирование позволяет закрепить определенное количество товара за конкретными операциями. Рассмотрим этот процесс на практическом примере обслуживания клиента.

 При поступлении заказа система сначала проверяет общую доступность товара – это называют "резервированием верхнего уровня". На этом этапе учитываются основные характеристики товара:

●      Наименование;

●      Территориальное расположение (при работе с несколькими складами);

●      Собственник;

●      Статус (доступен для продажи, требует проверки качества, уценен);

●      Партионный учет.

 WMS платформы могут расширять этот список дополнительными параметрами без необходимости перепрограммирования системы (добавлять специфические характеристики товара или условия хранения).

 После подтверждения наличия необходимого количества товара система переходит к "резервированию нижнего уровня". Здесь происходит привязка к конкретным ячейкам хранения и физическим единицам товара. Это важно для предотвращения конфликтных ситуаций при одновременной работе нескольких сотрудников.

 Некоторые системы используют динамическое резервирование на уровне складских зон, формируя задания в режиме реального времени. Такой подход увеличивает гибкость работы склада, но еще он может создавать риски пересечения заданий. В случае, когда два сотрудника направляются к одной ячейке, и одному из них может не хватить товара для выполнения операции.

 Предположим эту ситуацию, что в складской программе WMS поступил заказ на 2500 единиц товар. Он размещён следующим образом: на каждой паллете находится 800 штук, а в одной коробке помещается 50 единиц. Система WMS проводит расчёт и определяет наиболее эффективный способ сборки заказа: три полные паллеты (2400 штук) и две отдельные коробки (100 штук).

 При планировании операции система учитывает особенности организации складской работы. Для отбора отдельных коробок выбираются места хранения на нижних уровнях стеллажей – там, где сотрудник может безопасно и быстро взять товар вручную. Использование штабелеров или стремянок для доступа к верхним ярусам значительно замедляет процесс комплектации и увеличивает операционные расходы из-за простоя оборудования и низкой скорости работы.

 Алгоритм резервирования зависит от типа WMS. Базовые "коробочные" решения предлагают фиксированный набор настроек, привязанных к типу заказа или товара. Более продвинутые системы позволяют создавать гибкие правила резервирования для каждой зоны склада:

●      Приоритетное резервирование целыми паллетами в зоне основного хранения;

●      Отбор по принципу FEFO (first expired – first out) в зоне комплектации.

Организация комплектации заказов

После определения резервов товара на разных уровнях программа создает два основных типа операций: транспортировку целых паллет с использованием погрузочной техники и комплектацию заказов (пикинг). Эти операции необходимо правильно сгруппировать и распределить.

 Транспортировка паллет представляет собой относительно простой процесс: стандартный погрузчик перемещает одну палету за раз, поэтому оптимизация заключается в выстраивании наиболее эффективной последовательности перемещений.

 Организация комплектации заказов требует более сложного подхода.

Программное обеспечение учитывает множество параметров:

●      Организацию зон набора (единая зона или несколько отдельных участков);

●      Доступность зон для сотрудников (работа на одном уровне или многоуровневая система);

●      Специфику упаковки (палеты для крупногабаритных товаров, лотки для мелких единиц).

 WMS автоматически выполняет следующие действия:

1. Объединяет задания по зонам.
2. Определяет метод отбора (для отдельного заказа или целого маршрута).
3. Выбирает подходящую тару.
4. Формирует задания для сотрудников.

 Пример пошагового алгоритма работы комплектовщика:

1. Получение указания о необходимой таре ("Подготовьте палету и три лотка").
2. Сканирование штрихкодов для подтверждения правильности тары.
3. Перемещение к указанной ячейке хранения.
4. Отбор необходимого количества товара с подтверждением.
5. Размещение в соответствующую тару со сканированием штрихкода.

 При нестандартных ситуациях (недостаточное количество товара в ячейке) система предлагает альтернативные варианты решения. Последовательность всех действий определяет система управления складом WMS, а не сотрудник, что обеспечивает оптимальное выполнение операций.

Оптимизация сборки и сортировки заказов в зоне консолидации

Каждый товар имеет свои уникальные характеристики и требует индивидуального подхода. Как обеспечить максимально эффективную сборку и сортировку грузов в такой сложной среде?

 Один сотрудник может одновременно комплектовать несколько заказов, собирая заказ из разных зон хранения. Другой же может формировать поддоны с товарами для нескольких заказов, чтобы сократить количество перемещений по складу.

 Просто собрать заказ недостаточно. Важно правильно распределить их в зоне консолидации таким образом, чтобы облегчить последующую погрузку в транспорт. Складская программа WMS должна автоматически генерировать четкие инструкции для каждого сотрудника – это указывать что, какие товары и в каком количестве необходимо разместить в конкретных ячейках.

 В результате мы получаем оптимальную сортировку грузов, товары размещаются в зоне консолидации таким образом, чтобы упростить процесс погрузки и обеспечить правильный порядок следования грузов в транспортном средстве.

Какие возможности даёт WMS-решения?

WMS (Warehouse Management System) – комплексное программное решение, которое сделает ваше традиционное складское хозяйство высокоэффективным логистическим центром.

 Система по управлению складского помещения приносит много нового для бизнеса. К примеру, склад, где все логистические процессы автоматизированы: наименования моментально находятся, заказы собираются без ошибок, а остатки всегда актуальны. Это может быть доступно благодаря современным WMS-решениям.

 Современные программные продукты доступны также через облачные технологии, что позволяет начать работу без значительных первоначальных вложений. Многие сервисы предлагают бесплатный пробный период, круглосуточную поддержку и возможность доступа с любых устройств.

Что решает программа WMS для склада?

Обычная учетная программа лишь фиксирует движение товаров и формирует документы. Warehouse Management System – это активный учет, управление складом и всеми его операциями в режиме реального времени. Это как умный диспетчер, который одновременно:

 ●      Координирует прием новых цепочек поставок, моментально определяя оптимальные места хранения.

●      Организует эффективное размещение и перемещение товаров с учетом их особенностей.

●      Оптимизирует процессы сборки и упаковки заказов.

●      Контролирует отгрузку товаров клиентам или производственным участкам.

●      Проводит регулярные инвентаризации без остановки работы склада.

Какие плюсы от внедрения WMS?

Внедрение WMS приносит ощутимые преимущества для предприятий:

• Сокращение операционных издержек за счет оптимизации численности персонала;

• Минимизация человеческого фактора и связанных с ним ошибок;

• Предотвращение потерь от просроченных товаров на складе;

• Автоматизация рутинных процессов.

 На практике работы с WMS это означает, что вместо ручного поиска товаров и заполнения бумажных документов сотрудники получают четкие указания через мобильные терминалы, а все процессы документируются автоматически.

Различия между системами управления складом и планирования ресурсов предприятия

Компании активно используют два программных решения по управлению складом: WMS и ERP (планирование ресурсов предприятия). Они могут работать совместно, но каждая из них представляет собой отдельный инструмент с уникальным набором функций.

 WMS часто выступает как компонент масштабной ERP-системы, обеспечивая эффективное взаимодействие складских процессов с другими бизнес-операциями. К примеру, когда отдел продаж оформляет заказ в ERP, информация автоматически поступает в WMS для оптимизации процесса комплектации.

 Компании могут внедрять эти решения независимо друг от друга, основываясь на своих конкретных потребностях. Небольшой интернет-магазин может ограничиться только автоматизацией работы склада, тогда как производственное предприятие может начать с ERP-системы для контроля исполнения всех бизнес-процессов.

 Ниже приведем основные различия двух систем по управлению складом в виде таблицы.

  Выбор между этими программными продуктами или их совместным использованием зависит от масштаба бизнеса, сложности процессов и стратегических целей компании. Обн системы успешно справляются со своими специфическими задачами как по отдельности, так и в тандеме.

Интеграция складских систем с ERP

Многие компании сейчас внедряют складские функции непосредственно в ERP-системы. Так создается единая платформа для всех бизнес-операций, от производства до складского учета. В России эти программные обеспечения входят в категорию автоматизированного управления производством (АСУП).

 При выборе между специализированной WMS и складским модулем ERP компании должны тщательно сравнить их возможности с учетом особенностей своего склада.

 Каждое решение имеет свои преимущества: интегрированный модуль ERP обеспечивает единое информационное пространство, а специализированная WMS предлагает глубокую автоматизацию складских процессов.

Какую WMS купить: факторы выбора

Учитывайте масштаб вашего бизнеса. Для небольших складов подойдут проще системы, а крупным компаниям необходимы мощные и гибкие решения.

 Тип хранимых товаров на складе, их габариты и особенности требуют соответствующих функциональных возможностей. WMS должна эффективно взаимодействовать с вашей учетной системой, программой управления транспортом и другими приложениями.

 И напоследок – стоимость внедрения и обслуживания системы может значительно варьироваться.

Цена на программу по управлению складскими процессами

Стоимость внедрения системы управления складом варьируется в широких пределах и зависит от множества факторов. Цена напрямую связана с площадью склада, количеством хранимых товаров на складе, разнообразием операций и требуемым уровнем автоматизации.

 Базовые программы, обеспечивающие учет товарных запасов и отслеживание перемещений, стоят дешевле, чем комплексные решения, включающие в себя модули оптимизации процессов, интеграцию с другими системами и аналитику данных.

 Стоимость лицензий и услуг по внедрению может значительно отличаться у разных поставщиков WMS. Также цена может увеличиться при необходимости проведения обследования склада, разработки индивидуальных отчетов, обучения персонала и постпродажной поддержки.

 Если программа автоматизации склада должна быть интегрирована с другими системами предприятия (ERP, TMS и т.д.), это потребует дополнительных затрат.

 Для получения точной оценки стоимости внедрения WMS в нашей компании, рекомендуем заполнить форму обратной связи. Наш менеджер свяжется с вами, чтобы бесплатно проконсультировать вас по всем вопросам.

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!