Автоматизация склада стройматериалов: переход с ручного учёта к WMS и ТСД

Генеральный директор «Технологии учета» Александр Павлов поделился экспертным мнением, как выстроить эффективную учетную систему в строительной отрасли

Какие типичные проблемы учета можно выделить для склада стройматериалов?

Ассортимент склада стройматериалов может набирать десятки тысяч позиций, которые сильно различаются по габаритам, весу, условиям хранения и способу учёта. Именно это многообразие и создаёт основную нагрузку на процессы, особенно, если ими управляют при помощи ручного труда. Давайте рассмотрим детальнее:

• сыпучие и сухие смеси, такие как цемент, песок, штукатурка, наливной пол, эти материалы чаще всего поставляются в мешках разного веса (например, по 25, 30, 50 кг) и требуют защиты от влаги. На складе они могут храниться на поддонах, в отдельных сухих зонах или в биг-бэгах, важно осуществлять постоянный мониторинг показателей. Учёт должен фиксировать не только количество мешков, но и общий вес, а также сроки годности: у многих смесей они ограничены, и важно отгружать сначала старые партии, чтобы не нарушать принципы FIFO;
• листовые и плитные материалы, такие как гипсокартон, фанера, цементно-стружечные плиты, всё это крупногабаритные позиции, которые занимают много места и требуют аккуратного хранения в вертикальном или горизонтальном положении. Ошибки в учёте недопустимы, потому что, если кладовщик «не увидит» одну плиту, это может сорвать весь заказ. Кроме того, такие материалы чувствительны к перепадам температур, поэтому их нельзя хранить на открытых площадках, мониторинг показателей также критически важен;
• длинномерные товары, такие как арматура, трубы, доски, профили могут достигать  до 12 метров в длину, и их размещение требует специальных стеллажей или открытых зон. Учет может вестись по разным единицам: трубы — в метрах или штуках, доски — в кубометрах или погонных метрах. Если склад не автоматизирован и учет ведется вручную, можно ошибиться в длине, перепутать диаметр трубы или сорт доски, в итоге, возникнет путаница в документах и будет сложно найти ошибку;
• рулонные материалы, такие как рубероид, гидроизоляция, утеплитель, линолеум занимают большой объем складских площадей, при этом их сложно пересчитать «на глаз». Учёт требует внимания к ширине, длине и толщине материала, а хранение должно обеспечивать защиту от солнца и влаги, чтобы не происходила деформация и товар не терял потребительский вид еще до поставки конечному потребителю;
• мелкая фурнитура и крепёж, такая как гвозди, саморезы, дюбели, уголки, анкеры продаются в упаковках разного размера, а иногда и на развес. На складе их может быть сотни наименований, и каждая позиция имеет свои особенности: одни саморезы подходят только для дерева, другие только для металла, третьи для гипсокартона. Путаница может привести к возвратам и претензиям;
• строительные смеси и жидкости, такие как краски, лаки, грунтовки, клеи, герметики требуют особых условий хранения: защиты от мороза, прямых солнечных лучей и перегрева. Кроме того, у них есть сроки годности, и важно соблюдать правила ротации партий, поддерживать прослеживаемость;
• изоляционные и утеплительные материалы, такие как, минеральная вата, пенополистирол, пенопласт могут быть как в плитах, так и в рулонах, и их объём при транспортировке сильно отличается от объёма на складе (например, если применяется вакуумная упаковка). Учёт здесь должен учитывать не только количество, но и объём в кубических метрах, чтобы правильно планировать размещение и не снижать пропускную способность склада;
• керамика и плитка, керамогранит, мозаика требуют аккуратного обращения в виду хрупкости. Их учёт ведётся по коробкам и квадратным метрам, а хранение должно осуществляться в сухих помещениях, где нет рисков падения или удара.

Такое разнообразие ассортимента означает, что на складе одновременно действуют разные правила учёта, хранения и комплектации. Один сотрудник физически не может держать в голове все нюансы, а любая ошибка оборачивается финансовыми потерями и затратами времени на устранение несоответствий. Отсюда вытекают типичные проблемы складов, которые занимаются хранением и реализацией стройматериалов:

Таким образом, проблемы для всех складов в этой отрасли вполне типичны и последствия тоже - упущенные продажи, возвраты от клиентов, штрафы за срывы поставок и скрытые потери из‑за систематических недостач.

Что дают WMS и ТСД складу стройматериалов?

Warehouse Management System это система управления складом, которая берёт на себя планирование, контроль и оптимизацию всех складских операций. Она «знает», где и что лежит, в каком количестве, какие партии нужно отгружать в первую очередь, и как лучше разместить новый товар. Терминал сбора данных представляет мобильное устройство со сканерами штрих-кодов или RFID‑меток, с их помощью сотрудники быстро и точно фиксируют все перемещения товаров на всех этапах операционной деятельности, таких как приёмка, сборка и комплектация, инвентаризация, отгрузка. Совместно эти инструменты автоматизации создают прозрачную и управляемую складскую систему. Давайте рассмотрим, как выглядит переход с ручного управления складом на примере пошагового плана.

1. Аудит текущего состояния. Нужно зафиксировать, как сейчас устроены процессы планирования и контроля, как принимают товар, как размещают, как комплектуют заказы, как проводят инвентаризацию и управление возвратами (включая утилизацию и ремонт). Важно выявить узкие места и основные источники ошибок, провести анализ корневых причин.
2. Проектирование адресного хранения. На этом этапе склад делится на зоны, стеллажи, ячейки и каждая ячейка получает уникальный идентификатор или «адрес». Для стройматериалов важно учитывать габариты, вес и условия хранения (например, отдельно хранить сухие смеси и материалы, чувствительные к влаге), зафиксировать, где необходимо вести непрерывный  мониторинг параметров среды.
3. Выбор и настройка WMS. Система должна поддерживать специфику стройматериалов: учёт по партиям и срокам годности, работу с разными единицами измерения (штуки, метры, килограммы), интеграцию с 1С или другой учётной системой, а также ERP и CRM.
4. Внедрение ТСД. Устройства должны быть адаптированы к условиям склада: ударопрочные, с защитой от пыли и влаги, с удобными интерфейсами для работы в перчатках и т.п.
5. Обучение персонала. Сотрудники должны научиться работать с ТСД и понимать логику WMS. Важно объяснить, как новые инструменты упростят их работу и снизят количество ошибок, разработать стандарты и регламенты.
6. Пилотный запуск. Процесс автоматизации лучше начать с одной зоны склада, или с одного типа товаров, это позволит отладить операции и устранить недочёты до полномасштабного внедрения.
7. Масштабирование и мониторинг. После успешного пилота система распространяется на весь склад, важно отслеживать ключевые показатели, такие как «скорость комплектации», «точность учёта», «время на инвентаризацию».

Дополнительно отмечу, что при внедрении WMS и ТСД на складе стройматериалов нужно учитывать дополнительно следующее:

• разнообразие единиц измерения, один и тот же товар может учитываться в разных единицах: трубы в метрах, рулоны в штуках, сухие смеси в килограммах. WMS должна уметь конвертировать единицы и корректно отображать остатки;
• габариты и вес, крупногабаритные товары (листы гипсокартона, длинные доски) требуют особого подхода к размещению и комплектации. Система должна учитывать эти параметры при планировании задач работникам;
• условия хранения, некоторые материалы нельзя хранить на улице или под прямыми солнечными лучами. WMS должна автоматически предлагать подходящие зоны для размещения;
• партионный учёт и сроки годности, для ряда товаров важно отгружать сначала старые партии (FIFO). Система должна контролировать это правило и предупреждать о приближающихся сроках;
• маркировка, для быстрой и точной идентификации товаров на складе нужно внедрить единую систему маркировки: штрих-коды или RFID‑метки. Это позволяет мгновенно находить нужные позиции и избегать ошибок при комплектации.

Приведу примеры в цифрах на примере внедрения AS WMS, после автоматизации улучшились следующие показатели: более чем на 40 % сократилось  время отгрузки товаров, пропускная способность склада повысилась более чем на 10%, количество пересортиц стало «0». Автоматизация документооборота позволила снизить число документов на бумажных носителях более чем в 2 раза, благодаря этому эффективность инвентаризаций достигла 100%. Помимо этого, более чем на 35% выросла производительность персонала, появилась возможность вести журнал ошибок и собирать аналитику данных по KPI и КТУ за смену, вовремя корректировать расстановку и обучение.

Таким образом, склад стройматериалов представляет собой сложный логистический объект, где сочетаются десятки тысяч разнородных позиций, жёсткие требования к условиям хранения и высокая скорость товарооборота. В таких условиях ручной учёт неизбежно приводит к финансовым потерям, тормозит процессы, делает склад зависимым от конкретных сотрудников. Переход на WMS и ТСД это не про «цифровую моду», а про создание устойчивой, масштабируемой и контролируемой системы. Автоматизация позволяет превратить хаотичный ручной учет в чётко управляемую ситсему: каждая позиция имеет своё место и свой цифровой след, каждая операция фиксируется в режиме реального времени, что позволяет владельцам бизнеса принимать решения, основанные на фактах.

В заключении отмечу, что для компании, которая хочет системно снижать издержки, ускорять отгрузки и повышать лояльность клиентов, внедрение ПО и терминалов сбора данных становится одним из самых эффективных вложений, все затраченные инвестиции в перспективе окупаются за счёт роста таких важных показателей как «точность» и «скорость».

AS WMS - программа для ТСД

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь в группу VK, Дзен и Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!