Автоматизация склада с большим количеством номенклатур

Эксперт по автоматизации Александр Павлов поделился практическим мнением по внедрению WMS систем для повышения точности учета и минимизации ошибок

В складской логистике скорость и точность являются ключевыми факторами успеха, поэтому в современных реалиях динамично развивающегося бизнеса автоматизация приобретает все большее значение. Это особенно актуально для складов с большим количеством номенклатур, где ручные операции могут занимать много времени и подвергаться высоким рискам возникновения ошибок в виду влиянии человеческого фактора. Большое количество номенклатур на складах характерно для следующих отраслей:

Ключевые факторы, ведущие к большому количеству номенклатур это разнообразие продукции, чем больше различных видов товаров производит или продает компания, тем больше номенклатур ей приходится учитывать. Собственное производство может иметь много разновидностей исходных материалов и полуфабрикатов, а перепродажа содержать множество брендов и моделей. Таким образом, чем больше этапов и партнеров в логистической цепочке, тем больше вероятность накопления различных позиций на складах и не все позиции будут рентабельными. В этой статье рассмотрим, как при помощи Warehouse Management System навести порядок на складах с большим количеством номенклатурных позиций и не переживать за такие важные показатели как «скорость», «точность» и «качество доставки».

Типичные проблемы складов с большим количеством номенклатур

Склады с широким ассортиментом продукции сталкиваются с рядом типичных проблем, таких как:

• сложность управления запасами, отслеживание большого количества позиций SKU, перемещений, сроков годности, партий и мест хранения грузов требует точных систем учета и контроля, важно не путать комплектующие и составные части заказа, потому что возвраты по вине склада приводят к снижению уровня доверия, а в условиях высокой конкуренции это недопустимо;
• сложность контроля операций, ручная обработка заказов приводит к неточностям в идентификации, ошибкам во время инвентаризаций, несоответствиям при комплектации и отгрузке даже при высоком уровне стандартизации, потому что чем больше SKU тем больше монотонных задач персоналу необходимо выполнять за рабочий день, это может приводить к снижению внимательности;
• сложности в эффективном использовании пространства, неоптимальное размещение и хранение большого количества разнообразных товаров снижает пропускную способность и увеличивает время на поиск нужных позиций, а простои склада это всегда финансовые потери;
• низкая скорость операций, медленная комплектация и отгрузка могут стать узким местом в цепочке поставок и испортить отношения с надежными поставщиками и партнерами, негативно сказаться на репутации;
• необходимость точного прогнозирования, для поддержания оптимального уровня запасов требуется точное прогнозирование спроса по каждой номенклатуре, особое внимание требуется для товаров с ограниченным сроком годности или высокой оборачиваемостью;
• сложности с масштабированием, если собственник бизнеса примет решение о расширении, склад с большим количеством номенклатур должен быть способен адаптироваться к росту ассортимента и объемов.

Автоматизированные системы управления складом позволяют эффективно планировать размещение товаров, а также в режиме реального времени предоставляют полную информацию о наличии. Благодаря этому предотвращаются риски дефицита и излишков, по сути система является “центром” склада, потому что аналитика и мониторинг данных касаются всех процессов. Алгоритмы программного обеспечения могут предлагать оптимальные места хранения для новых товаров, учитывая их оборачиваемость, габариты, специфические требования к помещениям и условиям (температура, влажность, освещенность). Точный учет всех SKU, отслеживание партий, сроков годности и автоматическое обновление остатков минимизируют потери и издержки.

WMS может осуществлять динамическое управление топологией склада, зонировать доступные площади, переназначать зоны хранения и адреса (ячейки) для вновь поступаемых и уже хранимых грузов. Одной из полезных функций является бесшовная интеграция с другими системами, такими как ERP, TMS, CRM и системами электронной коммерции. На складах с большим количеством номенклатур этапы внедрения проекта по автоматизации WMS проходят как правило по следующему алгоритму:

1. Первичный оценочный удит и анализ текущих процессов в операционной деятельности склада, определение узких мест, прописывание проблем и постановка четких целей автоматизации для выбора наиболее оптимальных решений и технологий, сопоставимых с имеющимся у компании бюджетом;

2. Выбор надежных поставщиков оборудования и программного обеспечения, проведение тендеров, оценка функциональности и совместимости по демо-версии, предварительные консультации;

3. Внедрение и интеграция системы, закупка и установка оборудования (терминалы сбора данных, мобильные принтеры, серверы), настройка WMS, интеграция с другими системами, например, 1С или ERP для исключения дублирования данных и оперативного обмена;

4. Предварительное тестирование системы и запуск в промышленную эксплуатацию, проверка работоспособности «на месте», обучение и вовлечение персонала, донастройка интерфейса и стандартизация необходимых этапов;

5. Масштабирование и оптимизация, возможность расширения функционала с учетом роста или изменения потребностей компании, или при необходимости повышение эффективности ключевых показателей производительности.

Ключевые функции WMS для управления номенклатурой

WMS функционирует на основе прописанной и детализированной структуры аналитических данных, которая охватывает всю информацию о товарах касательно SKU, характеристик (размер, вес, цвет), единиц измерения и упаковки, а также ячеек размещения, включая участки, зоны и стеллажи. Система может классифицировать товары по категориям, типам, группам, что значительно упрощает поиск и управление большим ассортиментом в части:

• оптимизации размещения, алгоритмы WMS зонируют структуру склада в режиме реального времени, это не только минимизирует время поиска и перемещения товаров, но и повышает эффективность всей операционной деятельности. Документооборот автоматизируется до 60%, появляется возможность сохранения исторических данных и генерации отчетов по списаниям в виду истечения сроков годности, эта информация незаменима для оценки надежности поставщиков товаров;
• управления запасами и поддержания высокой ротации, программное обеспечение отслеживает все операции со складом (поступления, отгрузки, перемещения), незамедлительно обновляет данные, это позволяет избежать возникновения дефицита или избытка товаров, оптимизирует закупочную деятельность и позволяет оптимально планировать производство даже во время сезонных пиков. Встроенная функция ABC-анализа дает возможность эффективно управлять ассортиментом и выстраивать прогнозы на будущие продажи высокой точности;
• автоматизации ключевых операций, WMS может автоматизировать ряд операций, таких как «приемка товаров», «упаковка», «маркировка», «сборка», «отгрузка», что минимизирует риск возникновения ошибок по причине влияния человеческого фактора, ускоряет процессы и повышает производительность склада в целом.

Таким образом, основные преимущества автоматизации склада с большим количеством номенклатур при помощи WMS состоят в повышении скорости и точности операций, сокращении времени на приемку, размещение, комплектацию, отгрузку и уменьшении зависимости от ручного труда. Давайте рассмотрим как автоматизированная система управления складом улучшает показатели на складах с большим количеством номенклатур разных отраслей на примере AS WMS.

1. Компания в сфере розничных продаж оборудования (отопительного, насосного, инженерной сантехники и систем водоподготовки) имеет свыше 8 тыс. наименований SKU. Автоматизация позволила внедрить прозрачную систему прослеживаемости за счет возможностей WMS идентификации товаров по серийным штрихкодам. Это значительно исключило пересортицу и некомплект, повысило скорость проведения инвентаризаций. Количество ошибок персонала практически сведено к нулю, а благодаря адресной системе хранения повысилась скорость приемки, размещения, отбора и отгрузки, так как в WMS есть функция быстрой приемки сразу в ячейки и коллективной обработки одного документа. Отдельно стоит отметить, что WMS интегрирована с используемой в компании 1С:УТ 11.5, что открывает складу возможности для дальнейшего тиражирования.
2. Компания в сфере мебельного производства (в ассортименте представлены кухни, шкафы-купе, диваны и кресла, мягкие углы, прихожие, гостиные, спальни, стулья, матрасы и т.п.), количество SKU составляет свыше 70 000 наименований. Автоматизация позволила настроить справочник номенклатуры и внедрить алгоритм работы с номенклатурой и комплектующими, благодаря чему количество пересортицы и некомплектов в заказах снизилось на 70%. Соответственно, скорость сборки повысилась на 50%, число ошибок персонала стало близким к нулю. Отдельно отмечу, что благодаря AS WMS отчёт по КТУ был доработан в части прослеживаемости данных по производительности каждой рабочей бригады. В условиях работы с большим количеством номенклатуры и высокой загрузки склада это очень полезная функция, так как позволяет вести мониторинг и разрабатывать эффективные схемы мотивации.

Таким образом, Warehouse Management System может управлять большим количеством номенклатур благодаря прозрачной системе идентификации, гибким стратегиям размещения и отбора, а также автоматизированному контролю. Без автоматизации управление может быть крайне сложным, трудоемким и подверженным ошибкам, что приводит к увеличению затрат, снижению скорости обработки заказов и ухудшению клиентского сервиса, особенно если компания нацелена на развитие.

В заключении отмечу, что внедрение WMS на складе — это стратегическое решение, которое требует тщательного планирования и комплексного подхода. Использование системы в различных отраслях уже стало эффективным способом повышения конкурентоспособности и обеспечения высокого уровня обслуживания клиентов. Главное — верно определить текущие потребности и настроить функционал.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!