Автоматизация склада оборудования

Александр Павлов, генеральный директор Технологии Учета рассказал как автоматизировать работу склада в сфере хранения оборудования различных типов

Склады, специализирующиеся на продаже оборудования, являются важным звеном в цепочке поставок, поскольку обеспечивают необходимым оборудованием практически все отрасли промышленности и складской логистики (распределительные центры, крупные логистические комплексы). Ассортимент SKU таких складов разнообразен и зависит от специализации:

• строительное оборудование, экскаваторы, погрузчики, краны, бетономешалки, дорожные катки, сварочные аппараты, электроинструменты;
• производственное оборудование. станки для обработки металлов, деревообрабатывающие станки, упаковочное оборудование, линии розлива, конвейеры, прессы, электрическое, гидравлическое и механическое оборудование;
• аграрное оборудование, тракторы, комбайны, сеялки, плуги, культиваторы, молотилки, животноводческое оборудование (доильные аппараты, кормушки, поильники);
• медицинское оборудование, хирургические столы, рентгеновские аппараты, УЗИ-сканеры, приборы мониторинга, анестезиологическое и лабораторное оборудование;
• офисное оборудование, компьютеры, принтеры, копировальные машины, телефоны, факсы, оргтехника;
• бытовое оборудование, стиральные машины, холодильники, посудомоечные машины, пылесосы, телевизоры, кондиционеры и др.;
• складское оборудование, стеллажи (палетные, полочные, консольные), системы автоматического хранения, мобильные стеллажные системы, погрузчики вилочные, фронтальные и ричтраки, штабелеры, транспортеры ленточные, роликовые, конвейерные, упаковочные машины, этикетировщики, весы.

Для этой отрасли есть свои особенности в части требований, складские помещения должны быть оборудованы системами вентиляции, отопления и освещения, чтобы предотвратить коррозию, повреждение от влаги и перегрева хранимых грузов. Также необходимо оснащение системами видеонаблюдения, сигнализации и контроля доступа, чтобы обеспечить сохранность от кражи и вандализма. В части зонирования важно эффективная организация складского пространства с использованием стеллажей, полок, контейнеров, чтобы оптимизировать использование площади и облегчить доступ к комплектации заказов без потери времени. Ведение точного учета на таких складах с использованием компьютерных систем и штрих-кодов значительно упрощает процесс отгрузки.

Автоматизация уже является неотъемлемой частью внутренней инфраструктуры, поскольку позволяет значительно снижать финансовые потери и издержки, а также не допускать ошибок, которые оказывают влияние на репутацию компании. Например, склады хранения компьютерной техники и комплектующих должны обеспечивать точный серийный учет и минимизировать пересортицу ввиду большого количества мелких деталей; склады промышленного оборудования обязаны не допускать порчи крупногабаритных грузов и соблюдать специфические условия хранения; склады медицинского оборудования должны соответствовать требованиям GMP и подтверждать прослеживаемость, вести обязательные записи по верификации. В этой статье рассмотрим, как автоматизировать склад оборудования при помощи WMS-систем и на какие нюансы следует обратить внимание собственникам бизнеса.

Автоматизация склада оборудования при помощи WMS

Warehouse Management System выступает в роли центрального звена с функцией контроля и оптимизации всех складских процессов по всему циклу нахождения товара на складе - от приемки до отгрузки. Благодаря программному обеспечению возрастает точность учета, минимизируется количество ошибок персонала в виду влияния человеческого фактора, происходит ускорение операций в виду сокращения времени на выполнение задач. Давайте рассмотрим детальнее, как WMS улучшает работу по всем этапам операционной деятельности.

Таким образом, преимущества автоматизации склада оборудования с WMS очевидны:

• снижение ошибок за счет минимизации влияния человеческого фактора при комплектации, отгрузке и учете;
• повышение скорости на всех складских операций от приемки до отгрузки за счет снижения времени и автоматизации документооборота;
• оптимизация пространства за счет эффективного использования каждого квадратного метра склада благодаря адресному хранению;
• уменьшение затрат за счет сокращения брака и ускорения оборачиваемости запасов, снижения затрат на ФОТ;
• повышение уровня обслуживания клиентов, улучшения метрик показателей лояльности;
• улучшение прозрачности и контроля за счет фиксирования полной информации о состоянии склада в режиме реального времени, возможность отслеживания движения каждого товара;
• улучшение аналитики данных для анализа эффективности работы склада, выявления «узких мест» и принятия обоснованных решений на основе фактов;
• снижение рисков вероятности краж, порчи товара, ошибок в учете и нарушениях контроля доступа.

Этапы внедрения WMS на складе оборудования

Независимо от отрасли, проект по автоматизации склада при помощи Warehouse Management System проходит в несколько важных и обязательных «блоков», таких как:

1. Анализ текущих процессов: детальное изучение всех складских операций, выявление проблем и потребностей. На этом этапе составляются перечни стандартов, оборудования в наличии и необходимого к закупке (терминалы сбора данных, мобильные сканеры и принтеры и т.п.), списки персонала, собирается аналитика по продажам и оборачиваемости товаров, изучается нагрузка на склад во время сезонных пиков и причины возвратов, выделяются ключевые ошибки и прописываются измеримые цели. Например «повысить скорость приема на X%», «повысить скорость отгрузки на X%», «повысить точность учета на X %».
2. Выбор поставщика WMS: на этом этапе осуществляется подбор системы, соответствующей специфике склада, оборудования, его масштабу и бюджету, а также приобретение и настройка необходимого оборудования. Изучаются кейсы и репутация поставщиков, демо-версии, обсуждаются потребности и составляется детализированное ТЗ.
3. Настройка системы: на этом этапе оценивается и настраивается конфигурация WMS под конкретные бизнес-процессы, определяются правила размещения, комплектации и интеграции с существующими IT-системами.
4. Обучение персонала: на этом этапе проводится обязательное обучение для всех сотрудников, работающих с системой, вносятся необходимые корректировки.
5. Тестирование: на этом этапе происходит проведение пилотного запуска и финальное тестирование всех функций.
6. Ввод в промышленную эксплуатацию: полный переход на работу с WMS.
7. Поддержка и развитие: своевременное обновление, оптимизация и адаптация системы к изменяющимся потребностям.

Приведу несколько примеров внедрения AS WMS на складах оборудования с результатами из практических кейсов:

• Компания, владеющая сетью розничных магазинов, специализирующихся на продаже оборудования, домашнего и садового инвентаря (генераторы, сварочное оборудование, электроинструменты), начала проект по автоматизации, когда ассортимент насчитывал 700 SKU. В результате количество ошибок при комплектации заказов снизилось на 90%, появилась возможность проводить плановые инвентаризации по документу с помощью терминала сбора данных, что в 2 раза увеличило скорость их проведения. В функционал системы добавили идентификацию товаров по документу на этапах приемки и отгрузки, автоматизацию документов закупки и продажи с помощью ТСД, а также идентификацию номенклатуры товара с присвоением штрихкода.
• Компания с собственным производством газовых и электрических котлов (отопительных), насосов, систем фильтрации и дымоудаления, инженерной арматуры, станций водоснабжения начала проект по автоматизации при количестве SKU в ассортименте 8000 единиц. В результате появилась прозрачная система прослеживаемости (по серийным штрихкодам), значительно снизилось время проведения инвентаризаций, была осуществлена интеграция с используемой в компании системой 1С:УТ 11.4, что позволило собственнику масштабировать бизнес.
• Компания, представитель и поставщик известной марки оборудования в отрасли буровой техники и взрывных работ, начала проект по автоматизации при количестве SKU в ассортименте 1000 единиц. В результате повысились такие важные показатели, как скорость на этапе приема товаров на склад (рост на 20%), на этапе сборки заказов (рост на 60%) и на этапе учета (рост на 50%).

В заключении отмечу, что автоматизация склада оборудования с помощью WMS — это стратегическое решение, которое позволяет трансформировать склад из центра затрат в эффективный инструмент для роста бизнеса и возможности его масштабирования, что особенно актуально в современных реалиях. Самое главное — правильно определить потребности и подобрать надежного поставщика.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!