Автоматизация производственно-складского комплекса

Александр Павлов, эксперт по внедрению WMS систем, рассказал на примере практических кейсов как оптимально автоматизировать склад

На производственно-складском комплексе хранятся самые разные товары, в зависимости от типа производства и его потребностей, которые можно разделить на следующие категории:

• сырье и материалы, из которых изготавливается конечный продукт (например, сталь для производства автомобилей, древесина для мебели, мука для хлеба), вспомогательные материалы, используемые в процессе производства (краски, клеи, растворители, упаковочные материалы, крепеж, этикетки);
• компоненты и полуфабрикаты, такие как детали и узлы, которые собираются в конечный продукт (например, двигатели, колеса для автомобилей, фурнитура для мебели, начинка для пирогов);
• химические вещества, реактивы, растворители, катализаторы и другие химические компоненты, используемые в химическом производстве, производстве красок, клеев и т.д.
• оборудование и инструменты, запасные части для оборудования, детали для ремонта и обслуживания производственных машин и механизмов, ручные инструменты (молотки, отвертки, ключи и т.д.) и электрические инструменты (дрели, шлифовальные машины и т.д.);
• технологическая оснастка, формы, штампы, пресс-формы, приспособления для выполнения технологических операций;
• средства индивидуальной защиты (СИЗ), каски, очки, перчатки, респираторы, спецодежда;
• незавершенное производство или продукция, находящаяся в процессе обработки, не прошедшая все этапы производства;

Ассортиментная матрица на складе определяется спецификой производственного процесса конкретного предприятия и требованиям к условиям хранения по температуре, влажности, освещенности. Склад должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ к товарам, минимизировать риски повреждения грузов в процессе хранения и перемещений, один из ключевых аспектов - безопасность персонала. Непрерывный анализ показателей работы производственно складского комплекса позволяет своевременно выявлять узкие места в производственных и логистических процессах, определять направления для повышения эффективности и снижения затрат, обеспечивать высокое качество и сервис. В этой статье поговорим о том, как автоматизация при помощи WMS позволяет комплексно управлять складом на основе аналитических данных системы и минимизировать финансовые потери и издержки.

Показатели работы производственно-складского комплекса

Производственно-складской комплекс представляет собой сложную систему, объединяющую функции производства, хранения и логистики. Для оценки эффективности используются разнообразные показатели, которые можно разделить на несколько групп.

Какие именно показатели являются наиболее важными, зависит от конкретных задач и специфики производственно-складского комплекса (тип продукции, объемы, требования клиентов). Регулярный мониторинг этих показателей, анализ исторических данных продаж и трендов позволяют не просто выявлять слабые места в рабочих процессах, но и верно прогнозировать спрос, оптимизировать ключевые операции и управлять вовлеченностью персонала. Благодаря WMS становится возможным не просто оптимизировать ключевые этапы, но и генерировать все необходимые отчеты для планирования эффективного маркетинга и ведения коммерческой деятельности.

Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, разработанное для управления всеми аспектами складской логистики, от приема и хранения товаров до их отгрузки. Внедрение системы на производственно складском комплексе позволяет компаниям достичь значительных преимуществ, таких как:

• повышение точности и скорости выполнения операций, система выстраивает и оптимизирует маршруты перемещения товаров, минимизирует риски ошибок при приемке, хранении и отгрузке, а также ускоряет обработку заказов за счет автоматизации документооборота;
• оптимизация использования складских площадей, WMS позволяет эффективно распределять товары по складу за счет адресного хранения, учитывая их характеристики, габариты, оборачиваемость и другие факторы. Это приводит к снижению затрат на аренду складских помещений и повышению эффективности использования имеющихся ресурсов;
• улучшение контроля над запасами, программное обеспечение обеспечивает точный учет количества товаров на складе в режиме реального времени, что позволяет избежать возникновения дефицита или избытка товаров, а также оптимизировать закупочные процессы. Это особенно актуально во время сезонных пиков;
• внедрение системы прослеживаемости, WMS предоставляет подробную информацию о движении грузов по всему логистическому циклу, что упрощает контроль за выполнением заказов, своевременно выявляет несоответствия и дает возможность принимать управленческие решения, основанные на фактах;
• автоматизация рутинных задач, система может автоматизировать такие операции, как «сканирование штрих-кодов», «печать этикеток», «формирование документов» и др., что значительно экономит время, затрачиваемое на ручной труд.

Таким образом, автоматизация производственно-складского комплекса при помощи WMS это комплексный процесс, который включает в себя анализ существующей складской логистики, определение слабых мест, выявление потребностей и постановку конкретных измеримых  целей. Важный фактор — это способность бесшовно интегрироваться с ERP, CRM, TMS и др. для обеспечения единого информационного пространства и исключения дублирования данных.

Автоматизация склада под ключ с AS WMS

Пример автоматизации с помощью WMS

Давайте рассмотрим автоматизацию на примере внедрения AS WMS на складе поставщика отопительного оборудования, насосного оборудования, инженерной сантехники и систем водоподготовки. В ассортименте компании представлены отопительные котлы, системы дымоудаления, циркуляционные насосы, коллекторные системы и инженерная арматура, расширительные баки, системы фильтрации, станции водоснабжения. Общее количество SKU составляет свыше 8 тыс. ед., площадь – более 3 тыс. м². Главная задача, которую необходимо было решить путем автоматизации, – обеспечение прозрачной системы прослеживаемости по сериям и партиям товаров на всех этапах, включая этап пост-доставки и сервисное обслуживание на территории клиента. Автоматизация проходила в несколько этапов:

1. Анализ текущих бизнес процессов, это является обязательным этапом на любом проекте не зависимо от отрасли работы склада, важно четко определить цели, обозначить текущие ресурсы и сформировать бюджет на основе реальных данных. Только после оценки формируется техническое задание и составляется перечень необходимого оборудования к закупке. В перечень по проекту вошли  терминалы сбора данных, принтеры этикеток.
2. Внедрение системы, в систему учета 1С:УТ-11.4, используемую клиентом, было решено интегрировать расширение AS WMS. Была осуществлена разработка алгоритма генерирования и прослеживаемости уникальных серийных штрих-кодов для каждого товара с учетом партийности («серия», «артикул», «номенклатура», «документ», «дата», «операция», «отправитель», «получатель»). Данный функционал позволил отслеживать и контролировать продукцию на всех этапах товародвижения. Параллельно была произведена настройка мобильного приложения на терминалах сбора данных и сформированы перечни операций и функций для работников склада. Например, в перечень была включена операция перемещения продукции с производственной линии на склад готовой продукции. Внедрено адресное хранение, включающее разработку карты склада и визуализацию всех ячеек в WMS-системе. На складе были обозначены места хранения и проклеены этикетки с QR-кодами на балки фронтальных стеллажей, а также на пластиковые лотки зоны мелкоштучного товара. Руководителю стала доступна информация о выполнении операций «приём», «размещение», «отбор», «инвентаризация». WMS позволила в автоматическом режиме фиксировать время (в секундах и минутах) по артикулам для каждого оператора.
3. Обучение персонала. Вовлеченность сотрудников в стандартные процедуры и знакомство с интерфейсом системы происходило в процессе проекта по автоматизации, таким образом собиралась обратная связь и все необходимые корректировки осуществлялись «на месте», это экономило время и дало возможность решать поставленные собственниками задачи сразу. 
   В результате установки AS WMS объем бумажной документации сократился вдвое, скорость и точность операций повысились до 40%, а число ошибок, совершаемых сотрудниками, значительно уменьшилось.
   Особо подчеркну функциональность программного обеспечения, которое не только позволяет распределять задачи между сотрудниками, но и регистрирует все отклонения от заданных параметров и формирует отчеты об ошибках. Это, в свою очередь, дает возможность создать действенную систему оплаты труда и мотивации, предусматривающую, в том числе, санкции за регулярные нарушения.

В заключении отмечу, что внедрение WMS на производственно-складских комплексах является современным стратегическим решением, позволяющим владельцам бизнеса не просто повысить эффективность внутренней логистики, снизить затраты и укрепить отношения с поставщиками и партнерами, но и планировать дальнейшее масштабирование без рисков.

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!