Автоматизация маркировки и прослеживаемости, роль ПО и ТСД
Эксперт по WMS Александр Павлов поделился практическими аспектами использования устройств автоматизации в складской логистике
Какие проблемы можно выделить в отношении маркировки в современных реалиях?
Вопросы автоматизации маркировки и прослеживаемости товаров становятся критически важными в разных сферах производства и торговли, учитывая динамические изменения рынка и ужесточение отраслевых требований. Система маркировки представляет собой комплекс мер по нанесению уникальных идентификаторов на продукцию, позволяющих отследить путь товара от производителя до конечного потребителя и основной целью автоматизации является обеспечение легального оборота, борьба с контрафактом и повышение прозрачности всех учетных операций во время хранения и перемещения. Программное обеспечение выступает ключевым инструментом, потому что обеспечивает полный контроль по всему жизненному циклу, особое значение имеют терминалы сбора данных, позволяющие оперативно считывать информацию при помощи штрих-кодов. Если говорить в целом, процесс автоматизации включает несколько ключевых этапов:
- закупка ПО и ТСД, подходящие под потребности конкретного склада;
- описание товарных позиций по всей линейке SKU;
- настройка интеграции между системами учета (включая ERP, CRM, TMS);
- сбор мониторинга и аналитики данных для внедрения постоянных улучшений.
Автоматизация маркировки реализуется через комплексную работу различных компонентов WMS и терминалы сбора данных становятся незаменимым инструментом в работе складского персонала. Они позволяют проводить инвентаризацию в режиме реального времени, отслеживать сроки годности, управлять складскими запасами и формировать отчетность. При этом система управления складом обеспечивает комплексную интеграцию с различными информационными платформами, особенно важно взаимодействие с государственными системами маркировки, такими как «Честный ЗНАК». Хочу отметить, что с развитием технологий прослеживаемости роль ПО будет только возрастать, особенно актуальным становится внедрение систем автоматического контроля маркировки при приемке и отгрузке. Важным направлением развития является интеграция с новыми технологиями идентификации, включая RFID-метки. Давайте в качестве примера рассмотрим конкретный пример внедрения автоматизированной системы маркировки на складе: до внедрения программного обеспечения и закупки терминалов сбора даны приемка товара осуществлялась путем физического пересчета и фиксации данных «на бумаге». После автоматизации скорость приемки увеличилась на 20% благодаря использованию кодов идентификации транспортной упаковки, ошибки при комплектации снизились до 100%, скорость сборки заказов возросла в 3 раза.
Таким образом, преимущества автоматизации маркировки и прослеживаемости с помощью WMS и ТСД очевидны:
- Повышение точности, происходит минимизация влияния человеческого фактора на операции при комплектации, отгрузке и учете товаров. Например, после внедрения AS WMS точность инвентаризаций возрастает до 100%, количество пересортов снижается до «0», возвраты по вине склада полностью исключаются.
- Повышение скорости, автоматизация рутинных задач освобождает персонал для более важных дел, ускоряя все складские процессы.
- Оптимизация использования складских площадей, WMS помогает эффективно размещать товары, максимально задействуя доступное пространство за счет встроенной функции зонирования и ABC-анализа.
- Контроль товарных запасов, точная и актуальная информация о наличии товаров в режиме реального времени по всему ассортименту предотвращает издержки и потери в виду возникновения дефицита и профицита, позволяет прогнозировать оборот во время сезонных пиков.
- Улучшение качества обслуживания клиентов, быстрая комплектация заказов без ошибок, а также возможность оперативно предоставить информацию о статусе заказа, повышают удовлетворенность клиентов.
- Снижение затрат, минимизация брака, пересортицы и утери товаров в процессе приема напрямую влияет на рост финансовых показателей склада.
- Соответствие законодательным требованиям, для многих отраслей (например, фармацевтика, пищевая промышленность, медицина) прослеживаемость является обязательным требованием, автоматизация позволяет верифицировать данные при проведении аудитов на соответствие GMP, FSSC, HACCP.
- Принятие обоснованных управленческих решений, WMS предоставляет детальную аналитику и отчетность, позволяющую руководству принимать обоснованные решения и планировать превентивные меры, это особенно актуально, если стоит цель масштабирования бизнеса.
Почему так важна прослеживаемость и маркировка в складской логистике?
Прослеживаемость и маркировка играют критически важную роль в складской логистике, обеспечивая эффективность, безопасность и контролируемость всех процессов:
| 1. Точность и контроль запасов | Идентификация всех товаров на складе путем использования штрих-кодов, QR-кодов, RFID-меток позволяет однозначно определить каждую единицу товара, паллету или контейнер, а также партию. Прослеживаемость дает возможность ответить на вопрос, где именно в данную секунду находится товар на каждом этапе: «прием», «размещение на складе», «перемещение между зонами», «комплектации и сборка заказов», «отгрузка». Это позволяет поддерживать актуальную информацию о наличии товаров, предотвращая недостачу или избыток, что напрямую влияет на финансовые показатели компании, отдельно стоит отметить, что минимизируются ошибки персонала, которые точно возникли бы при использовании ручного труда. |
| 2. Эффективность операций | Автоматизированное считывание маркировки значительно ускоряет большинство складских операций, персонал тратит меньше времени на поиск нужных товаров, что повышает общую производительность, благодаря функциям программного обеспечения можно рассчитывать показатели KPI и КТУ. |
| 3. Управление качеством и безопасностью | Для товаров с ограниченным сроком годности прослеживаемость позволяет отслеживать партии и применять принцип FIFO, предотвращая порчу продукции еще до отправки конечному потребителю или в процессе доставки. Уникальная маркировка помогает идентифицировать подлинность товара и бороться с подделками, вовремя принимать меры против контрафакта. В случае обнаружения брака или других проблем, прослеживаемость позволяет быстро и точно определить, какие партии товара затронуты, и организовать их отзыв, что особенно важно для компаний в цепи производителей пищевой продукции (FSSC). |
| 4. Улучшение обслуживания клиентов | Снижение ошибок при комплектации заказов приводит к тому, что клиенты получают именно то, что заказали, риски возвратов сводятся к минимуму. Эффективное управление запасами и операциями позволяет более точно прогнозировать сроки выполнения доставок, а возможность предоставить клиенту информацию о статусе его заказа или истории перемещения товара повышает доверие и лояльность, что очень важно в реалиях высокой конкуренции. |
| 5. Финансовая и операционная прозрачность | Точный учет помогает выявлять и минимизировать потери от порчи, кражи или списания товаров, понимание потоков движения позволяет выявлять неэффективные процессы и оптимизировать затраты на хранение, транспортировку и обработку. Данные, полученные благодаря прослеживаемости, служат основой для анализа эффективности работы склада, выявления «узких мест» и принятия управленческих решений, основанных на фактах. |
| 6. Соответствие требованиям и нормам |
Во многих отраслях складской логистики, как я уже обозначил, существуют строгие правила, применимые к прослеживаемости товаров (маркировка пищевых продуктов, лекарственных препаратов, алкоголя и табачных изделий, зоотоваров и т.п.). Прослеживаемость очень важна для соблюдения таможенных процедур при международных перевозках. Существует несколько типов маркировки:
|
Таким образом, прослеживаемость и маркировка это не просто технические инструменты, а фундаментальные элементы современной складской логистики, которые позволяют избегать лишних потерь и издержек и налаживать процедуры контроля по всем этапам складской логистики.
Как именно WMS и ТСД работают для автоматизации маркировки и прослеживаемости?
Взаимодействие программного обеспечения и терминалов сбора охватывает все этапы жизненного цикла товара на складе, давайте рассмотрим детальнее:
Этап 1. Приемка товара
- маркировка при поступлении, если груз поступает на склад без маркировки или с несоответствующей маркировкой, WMS может генерировать новые этикетки (например, с внутренними штрих-кодами, RFID-метками) на основе полученной информации;
- сканирование и подтверждение, сотрудник склада с помощью ТСД сканирует штрих-код на каждой единице товара или паллете, устройство сверяет полученные данные с информацией в системе (например, «ожидаемое поступление» по количеству) и верифицирует данные;
- автоматическая регистрация, при сканировании и совпадении данных система автоматически регистрирует поступление товара, обновляет его статус и местоположение на складе;
- выявление несоответствий, если данные не совпадают, терминал выдает уведомление об ошибке, позволяя оперативно устранить проблему (например, вернуть поставщику, провести внеплановый контроль партии или уточнить данные).
Этап 2. Размещение товара
- оптимальное размещение, WMS, основываясь на алгоритмах, определяющих такие факторы, как оборачиваемость, размеры, вес, совместимость товаров, предлагает оптимальное место для размещения каждой единицы товара. Функция адресного хранения очень полезна и помогает повышать пропускную способность склада. Например, после внедрения AS WMS это показатель повышается более чем на 10%. Информация о рекомендуемом месте хранения передается на ТСД и ответственный работник склада выполняет задачу. В случае ошибки последующая задача блокируется дл устранения несоответствия;
- подтверждение размещения, сотрудник с помощью ТСД сканирует штрих-код товара и штрих-код ячейки хранения, WMS фиксирует факт размещения и обновляет информацию о местоположении товара.
Этап 3. Комплектация заказов
- автоматическое формирование заданий, программное обеспечение создает задания на комплектацию заказов, определяя оптимальный маршрут для сборщика и список товаров;
- идентификация товара, сотрудник с помощью ТСД сканирует штрих-код товара, который должен быть подобран и WMS сверяет сканированный товар с заданием. Если сотрудник пытается взять не тот товар, ТСД выдаст сигнал ошибки, предотвращая пересортицу.
Этап 4. Отгрузка товара
- контроль комплектации, перед отгрузкой автоматизированная система управления складом может инициировать проверку собранных заказов, с помощью ТСД сканируются штрих-коды товаров в заказе и подтверждается их соответствие;
- формирование отгрузочных документов, WMS автоматически формирует все необходимые отгрузочные документы на основе данных о собранных заказах, что значительно упрощает документооборот. Например, после внедрения AS WMS число документов на бумажных носителях уменьшается более чем на 60%;
- учет отгруженных товаров, после сканирования каждой единицы товара при отгрузке, ПО обновляет статус товара и списывает его со склада.
Этап 5. Прослеживаемость
- полная история движения, WMS, используя данные, собранные ТСД на каждом этапе, обеспечивает полную прослеживаемость каждого отдельного товара или партии, включая информацию о поставщике, дате и времени поступления, месте хранения, сотруднике, выполнявшем операцию, дате и времени отгрузки, получателе;
Применение ПО и ТСД успешно себя зарекомендовало в разных сферах, например:
- Розничная торговля: отслеживание товаров от поставщика до полки магазина, управление сроками годности, предотвращение краж.
- Производство: контроль движения сырья и готовой продукции, обеспечение прослеживаемости каждой партии.
- Логистические операторы: эффективное управление складами для различных клиентов, предоставление им полного контроля над их товарами.
- Фармацевтическая промышленность: обеспечение безопасности и подлинности лекарственных средств, отслеживание холодовой цепи.
В заключении отмечу, что автоматизация маркировки и прослеживаемости товаров с помощью WMS систем и терминалов сбора данных становится не просто требованием современного рынка, а необходимым условием ведения конкурентоспособного бизнеса. Комплексное внедрение решений позволяет компаниям существенно повысить эффективность складских операций, минимизировать ошибки персонала и обеспечить полное соответствие требованиям законодательства.
Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?
Маркировка товаров Честный знак "под ключ"
Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С
Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS
Александр Павлов
Генеральный директор ООО «Технологии учета», основатель компании, совмещающий в себе стратегическое мышление с техническими компетенциями и отличными лидерскими качествами.
Подписывайтесь в группу VK, Дзен и Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!
