Анализ производительности склада с помощью отчётов через ТСД

Александр Павлов, генеральный директор Технологии Учета, поделился практическим опытом по использованию данных для улучшения работы склада

Какие отчёты можно получить с помощью ТСД и как их использовать?

Эффективное управление складскими процессами требует постоянного мониторинга и анализа ключевых показателей, современные терминалы сбора данных позволяют получать актуальную информацию в режиме реального времени по всей операционной деятельности склада. В зависимости от используемого программного обеспечения, можно генерировать разнообразные отчёты, которые предоставляют исчерпывающую информацию о различных аспектах работы, таких как:

• скорость выполнения операций, анализ этой информации позволяет выявить «узкие места» в стандартизации процессов, оптимизировать маршруты движения сотрудников и техники, оптимально зонировать помещения;
• точность выполнения операций, ТСД позволяют отслеживать количество зафиксированных ошибок при сканировании штрих-кодов, неправильной маркировке товаров или неверном размещении грузов на стеллажах и в ячейках. Анализ данных об ошибках помогает внедрять срочные меры по повышению точности работы персонала и минимизировать потери от переделывания операций, а также снижать издержки в виду возвратов заказов;
• использование ресурсов, отчёты показывают текущую загрузку сотрудников и складской техники (погрузчиков, штабелеров), доступность стеллажей, аналитику по ассортименту. Эта информация позволяет избегать простоев склада и повышать пропускную способность.

Давайте рассмотрим детальнее, на примере WMS:

1. Отчёты по операциям приёмки (время, количество товара, количество ошибок)

• Время приёмки дает возможность рассчитать среднее время, затраченное на приёмку одной единицы товара, партии, или заказа, а также провести анализ сравнения времени приёмки разных групп товаров, поставщиков и сотрудников. Благодаря этому можно оперативно выявить хранящиеся грузы, которые требует больших временных затрат (например, из-за сложности инвентаризации, необходимости введения дополнительной проверки качества, наличия обязательной сопроводительной документации), выявить корневые причины задержек, таких, как долгое ожидание документов, нехватка персонала, медленное сканирование. В итоге анализ данных позволяет значительно улучшать процессы распаковки, проверки и маркировки на этапе «прием».
• Количество принятого товара дает возможность оценить общее количество единиц или наименований грузов, принятых за период и определить пиковые периоды загрузки, точно рассчитать эффективность работы сотрудников склада в смену. Анализ данных позволяет оптимально распределять задачи и планировать привлечение дополнительного персонала в периоды высокой активности без высоких финансовых затрат.
• Количество ошибок при приёмке дает возможность зафиксировать число случаев расхождений между ожидаемым и фактически принятым товаром, например излишки, недостачи, пересортицы. Анализ данных помогает определить поставщиков с наибольшим количеством выявленных несоответствий поставок, выделить типы товаров с высокими показателями пересортов и внедрить мероприятия для улучшения качества отгрузки, пересмотра процедур проверки качества.

2. Отчёты по операциям размещения (время, количество товара, точность)

• Время размещения показывает среднее время, затраченное на размещение одной единицы товара в ячейку, анализ данных позволяет провести сравнение эффективности размещения разных групп товаров по разным зонам склада или по сотрудникам, оптимизировать маршруты.
• Количество размещенного товара дает возможность оценить общее количество единиц или наименований, размещенных за период и проанализировать пропускную способность склада.
• Точность размещения выявляет число случаев, когда товар был размещен не в ту ячейку и выявить работников, допускающих ошибки, чтобы пересмотреть программы обучения, применить дополнительные проверки или доработать стандартные операционные процедуры.

3. Отчёты по операциям комплектации и сбора заказов (время, количество, точность)

• Время комплектации показывает среднее время, затраченное на комплектацию одного заказа, строки заказа или единицы товара. Благодаря собранным данным с ТСД можно осуществлять сравнение времени комплектации разных типов заказов (срочные, обычные) разных групп товаров и оценивать KPI отдельных работников.
• Количество собранных единиц/наименований выявляет общее число единиц или наименований, собранных за период, помогает при помощи программного обеспечения не только анализировать, но и повышать скорость операций. Например, благодаря AS WMS скорость на этапе «сборка и комплектация» растет до 40% за счет планирования системой выполнения задач каждым оператором ТСД и блокировки дальнейших действий в случае выявления несоответствий.
• Точность комплектации (правильность товара/количества) фиксирует число случаев, когда был собран не тот товар или не в том количестве, отправлен не тому клиенту.

4. Отчёты по операциям отгрузки (время, количество товаров, количество ошибок)

• Время отгрузки показывает среднее время, затраченное на подготовку и отгрузку одного заказа, можно провести сравнительный анализ времени отгрузки по разным клиентам и транспортным компаниям, чтобы оптимизировать процессы упаковки и внутреннего документооборота склада.
• Количество отгруженных единиц/наименований показывает общее количество единиц или наименований, отгруженных за период, благодаря этому можно осуществлять оценку пропускной способности склада и рассчитывать коэффициенты оборачиваемости по каждому SKU, правильно планировать ассортимент.
• Количество ошибок при отгрузке показывает число случаев, когда работниками были допущены несоответствия, такие как «ошибки комплектации», «ошибки при погрузке». На основе данных от ТСД возможно оперативно определить причины, и внедрить своевременные меры по улучшению контроля качества и безопасности.

5. Отчёты по инвентаризации (время, количество SKU, количество расхождений)

• Время проведения инвентаризации фиксирует время, затраченное на инвентаризацию определённой зоны, группы товаров или всего склада. Оценка эффективности использования ТСД для инвентаризации позволяет осуществлять планирование инвентаризации, заранее выстраивать маршруты погрузочно-разгрузочной техники и распределять задачи между ответственными сотрудниками.
• Количество проверенных наименований показывает общее количество проверенных единиц или наименований грузов за определенный период, благодаря анализу осуществляется оценка скорости проведения инвентаризации.
• Количество расхождений показывает число расхождений между фактическим наличием товара и данными в учётной системе, благодаря этому можно выявлять причины (кражи, ошибки учёта, ошибки при операциях).

6. Отчёты по использованию складских ресурсов

• Производительность персонала показывает количество выполненных операций, время работы сотрудников с терминалами сбора данных. Как итог, возможна оценка индивидуальной производительности, выявление эффективных сотрудников, чтобы улучшить систему принятой мотивации, обучения и распределения задач.
• Использование ячеек показывает уровень наполненности различных зон и ячеек, наличие свободных мест и оценивать эффективность использования складского пространства.
• Время простоя ТСД показывает время, когда терминал сбора данных не использовался, это помогает определить причины простоя (например, низкая загрузка определенной зоны склада, технические проблемы, нехватка персонала).

Как эффективно использовать отчёты c ТСД для анализа производительности?

Эффективное использование отчётов является ключом к повышению производительности склада и выявлению областей для улучшения, потому что все отчеты, которые генерируются на основе данных ТСД, предоставляют ценную информацию о каждом этапе складских операций по всему циклу, от приёмки до отгрузки. Важно установить KPI, которые отражают цели каждого конкретного склада, чтобы аналитические данные использовались эффективно. Примеры KPI, которые можно измерить с помощью отчётов ТСД:

Таким образом, использовать сгенерированные отчёты, благодаря данным с ТСД можно и нужно для выявления трендов и своевременного фиксирования «узких мест». Например, сверять данные за неделю, месяц, квартал, год, чтобы выявить сезонные колебания и понять, улучшается ли производительность склада со временем. Или отслеживать операции, которые занимают больше времени, фиксируют больше всего ошибок в виду влияния человеческого фактора или требуют высоких затрат. К примеру, если комплектация заказа определенного типа товаров занимает непропорционально много времени, это сигнал к детальному изучению процесса. Либо число возвратов связано с плохим качеством товаров, это сигнал к проведению оценки поставщиков. Также благодаря аналитике и мониторингу можно проводить сравнение показателей отдельных сотрудников, это помогает улучшать производственную дисциплину и внедрять прозрачную систему поощрений. Отчёты о размещении и комплектации могут показать, какие зоны склада менее эффективны или требуют больше времени в виду плохой маршрутиризации. Как правило, в складской логистике почти все ошибки обусловлены несколькими факторами:

• недостаточное обучение персонала,
• отсутствие системы адресного хранения,
• технические проблемы с ТСД или отсутствием интеграции программного обеспечения.

Важно не просто находить ошибки, но и проводить RCA/Root Case Analisys и выявлять корневые причины найденных несоответствий, разрабатывать корректирующие мероприятия и внедрять превентивные меры. На основе анализа можно разрабатывать и внедрять мероприятия по оптимизации маршрутов комплектации, реорганизация зон хранения, внедрении новых технологий, улучшение маркировки и идентификации грузов, в том числе по партиям. Отчёты могут стать основой для индивидуальных планов развития сотрудников, выявления потребностей в обучении и повышения квалификации, данные помогут точно прогнозировать потребность в персонале.

Таким образом, точность данных, полученных с помощью ТСД, напрямую влияет на эффективность управления запасами, снижая риск возникновения профицита или недостачи. Максимальная эффективность достигается тогда, когда данные с терминалов интегрируются с WMS, ERP или системами управления цепочками поставок. Это позволяет получать полную картину складских операций, автоматизировать процессы и создавать комплексные отчёты и дашборды.

Пошаговый алгоритм:

1. Определите KPI, какие метрики наиболее важны для склада (например, «время цикла заказа», «точность комплектации», «оборачиваемость запасов» и т.п.).
2. Настройте регулярное получение отчётов, автоматизируйте процесс формирования за нужный период (смена, неделя, месяц, год).
3. Визуализируйте данные, используйте графики и диаграммы для наглядного представления информации.
4. Сравнивайте данные, анализируйте показатели в динамике и с показателями других складов.
5. Ищите причинно-следственные связи, не просто фиксируйте цифры, а пытайтесь понять, почему показатели именно такие. Всегда есть причина.
6. Принимайте решения только на основе реальных данных, используйте результаты анализа для внесения изменений в процессы, обучения персонала и оптимизации топологии склада.
7. Вовлекайте сотрудников, делитесь результатами анализа с командой, объясняйте, как их работа влияет на общие показатели и как работает система прослеживаемости в WMS.

В заключении отмечу, что анализ производительности склада с помощью отчётов через ТСД является ключевым фактором для улучшения работы склада, сокращения затрат и улучшения качества обслуживания клиентов в любой отрасли. Важно подобрать надежного поставщика WMS и непрерывно анализировать аналитику и мониторинг данных, чтобы разрабатывать мероприятия по улучшениям, основанных исключительно на фактах.

AS WMS - программа для ТСД

Сколько стоит автоматизация склада и внедрение AS WMS на базе 1С?

Маркировка товаров Честный знак "под ключ"

Адресное хранение на складе

Автоматизация склада с AS WMS на базе 1С

Компании, на складах которых уже внедрена система AS WMS

Александр Павлов

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе последних новостей и событий!